Blending with polyethyleneBlending

Blending with polyethylene
Blending TPS with synthetic polymers have shown the typical characteristics of
immiscible polymer blends (St-Pierre et al, 1997). The melt blending of TPS with synthetic
polymers has given place to a series of scientific and technologic developments. Such
works differed in the mixing protocol and the type of additives used. Some authors
proposed the use of two steps for the preparation of TPS-based blends (Aburto et al., 1997,
Bikiaris et al., 1997a, 1997b, 1998, Prinos et al., 1998, Averous et al., 2000a, 2000b, 2001a,
2001b, Martin & Averous, 2001) while other preferred just one-step processes (Dehennau
& Depireux, 1993, St-Pierre et al., 1997). Starch-based blends prepared in two steps are
generally characterized for the preparation of TPS in a separated extrusion step. St-Pierre
and coworkers presented a one-step blending process for TPS-based polymer blends (St-
Pierre et al., 1997). They developed an extrusion system combining a TSE with a singlescrew
extruder (SSE). TPS was prepared in the SSE, and then it was blended with LDPE in
the last sections of the TSE. Using such an extrusion system, they demonstrated
experimentally that a certain morphological control of PE/TPS blends could be achieved
by varying the TPS concentration from 0 to 22 wt%. Those blends showed an unusual
high level of ductility.
Fig.Fig. 5. Schematic representation of the one-step extrusion system designed for the melt
blending of LDPE with water-free TPS.
An improved approach for LDPE/TPS blends in a one-step process was developed by
Rodriguez-Gonzalez and coworkers (Rodriguez-Gonzalez et al., 2003b). It consisted of an
extrusion system equipped with a single-screw extruder, from which molten LDPE is fed to
the middle section of a twin-screw extruder. Suspensions of starch, glycerol and water werefed to the hopper of the twin-screw extruder and, as described in section 3, water-free TPS
having 29, 36 and 40% glycerol (TPS29, TPS36 and TPS40, respectively) were prepared and
melt blended with the LDPE as depicted in Figure 5. In order to evaluate the effect of PE and
TPS viscosities on the morphology of LDPE/TPS blends two commercial LDPE resins,
LDPE2040 (PE1, MFI = 12g/10min) and LDPE2049 (PE2, MFI = 20g/10min), and the three
TPS were used.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ผสมกับพลาสติกTPS ผสมกับโพลิเมอร์สังเคราะห์ได้แสดงลักษณะทั่วไปของimmiscible พอลิเมอร์ผสม (เซนต์ปิแอร์ et al, 1997) ละลายผสม TPS กับสังเคราะห์โพลิเมอร์ได้ให้สถานที่ให้กับชุดของการพัฒนาทางวิทยาศาสตร์ และ technologic ดังกล่าวทำงานที่แตกต่างโพรโทคอลผสมและชนิดของสารที่ใช้ นักเขียนบางคนเสนอการใช้สองขั้นตอนสำหรับการเตรียมใช้ TPS ผสม (Aburto et al. 1997Bikiaris et al. 1997a, 1997b, 1998, Prinos et al. 1998, Averous et al. 2000a, 2000b, 2001a2001b, Martin & Averous, 2001) ในขณะที่อื่น ๆ ที่ต้องการกระบวนการขั้นตอนเดียวเพียง (Dehennau& Depireux, 1993 เซนต์ปิแอร์ et al. 1997) ใช้แป้งผสมในสองขั้นตอนคือลักษณะโดยทั่วไปสำหรับการเตรียมของ TPS ในขั้นตอนการอัดรีดแยก เซนต์ปิแอร์และเพื่อนร่วมงานนำเสนอกระบวนการผสมขั้นตอนเดียวการผสมพอลิเมอร์จาก TPS (เซนต์-Pierre et al. 1997) พวกเขาพัฒนาระบบการอัดรีดรวม TSE เป็นกับ singlescrew เป็นเครื่องอัดรีด (SSE) จัดทำใน SSE TPS แล้ว มันก็ผสมกับ LDPE ในในส่วนสุดท้ายของการซื่อ ใช้ระบบอัดรีดเป็น พวกเขาแสดงให้เห็นทดลองว่าสามารถทำได้ตัวควบคุมบางสัณฐานของผสม PE/TPSโดยแตกต่างกันที่ความเข้มข้น TPS 0 22 wt % ผสมที่พบว่าผิดปกติความเหนียวสูงFig.Fig. 5 แผนผังระบบอัดรีดขั้นตอนเดียวที่ออกแบบมาสำหรับการละลายผสมของ LDPE กับ TPS ที่ปราศจากน้ำวิธีการปรับปรุงการผสม LDPE/TPS เป็นได้รับการพัฒนาโดยสเกซและเพื่อนร่วมงาน (กีเกซ et al. 2003b) มันประกอบด้วยการระบบอัดรีดที่มีที่เดียวสกรู ที่หลอม LDPE เป็นอาหารที่ส่วนกลางของเครื่องอัดรีดแบบ twin-screw สารแขวนลอยของแป้ง กลีเซอรอลและน้ำ werefed การกระโดด ของ twin-screw extruder และ ตามที่อธิบายไว้ในส่วนที่ 3 น้ำฟรี TPSมี 29, 36 และ 40% กลีเซอรอล (TPS29, TPS36 และ TPS40 ตามลำดับ) ได้จัดทำ และละลายผสมกับ LDPE ที่เป็นในรูปที่ 5 เพื่อประเมินผลของ PE และความหนืด TPS ในสัณฐานวิทยาของ LDPE/TPS ผสมเม็ดพลาสติก LDPE พาณิชย์สองLDPE2040 (PE1, MFI = 12g / 10min) และ LDPE2049 (PE2, MFI = 20g / 10min), และสามใช้ TPS

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การผสมกับพลาสติกชนิด
เป็นการผสมผสานระหว่าง
การผสมโพลีเมอแปร การผสมละลายของ
โพลิเมอร์ได้ให้สถานที่ที่ชุดของการพัฒนาทางวิทยาศาสตร์และ เช่น
การทำงานแตกต่างกันในโปรโตคอลผสมและชนิดของสารเติมแต่งที่ใช้ นักเขียนบางคน
เสนอการใช้งานของทั้งสองขั้นตอนในการเตรียมความพร้อมของการผสม
Bikiaris et al., 1997a, 1997b 1998 Prinos et al., 1998 Averous et al., 2000a, 2000b , 2001a,
2001b, - กระบวนการขั้นตอน
& Depireux 1993 - . แป้ง- ตามผสมเตรียมไว้ในขั้นตอนที่สองจะมี
ลักษณะโดยทั่วไปสำหรับการเตรียมความพร้อมของ เซนต์ปิแอร์
และเพื่อนร่วมงานนำเสนอขั้นตอนการผสมขั้นตอนเดียวสำหรับ
Pierre et al., 1997) พวกเขาพัฒนาระบบการอัดขึ้นรูปรวม
เครื่องอัดรีด TPS
ส่วนสุดท้ายของ เช่นการใช้ระบบการอัดขึ้นรูปที่พวกเขาแสดงให้เห็นถึง
การทดลองที่ควบคุมลักษณะทางสัณฐานวิทยาบางอย่างของการผสม
โดยการเปลี่ยนแปลงความเข้มข้นของ ผสมผู้ที่แสดงความผิดปกติ
ระดับสูงของความเหนียว
Fig.Fig 5.
ผสมของ
วิธีการที่ดีขึ้นสำหรับ
โรดริเกอนซาเลซและเพื่อนร่วมงาน มันประกอบไปด้วย
ระบบการอัดขึ้นรูปพร้อมกับเครื่องอัดรีดสกรูเดี่ยวจากการที่
ส่วนตรงกลางของเครื่องอัดรีดสกรูคู่ สารแขวนลอยของแป้ง
มี
ละลาย ผสมกับเม็ดพลาสติก
TPS
LDPE2040 (PE1, MFI = 12g / 10min)
พีเอสถูกนำมาใช้

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ผสมกับโพลีเอททีลีนสุริยุปราคาผสมกับพอลิเมอร์สังเคราะห์มีลักษณะเป็นปกติที่ผสมเข้ากันไม่ได้ พอลิเมอร์ผสม ( St Pierre et al , 1997 ) ละลายผสมของ TPS กับสังเคราะห์พอลิเมอร์มีสถานที่กับชุดของการพัฒนาทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี . เช่นผลงานด้านการผสมโปรโตคอลและประเภทของสารเติมแต่งที่ใช้ บางคนเขียนเสนอให้ใช้สองขั้นตอนสำหรับการเตรียมการของ TPS ที่ใช้ผสม ( aburto et al . , 1997bikiaris et al . , 1997a 1997b , 1998 prinos et al . , 1998 , averous et al . , ประกอบ 2000b 2001a , , ,2001b มาร์ติน & averous , 2001 ) ในขณะที่กระบวนการอื่น ๆที่ต้องการเพียงขั้นตอนเดียว ( dehennau& depireux , 1993 , St Pierre et al . , 1997 ) แป้งที่ใช้ผสมเตรียมไว้ในขั้นตอนที่สองเป็นโดยทั่วไปลักษณะการเตรียมตัวของ TPS ในแบบแยกขั้นตอน เซนต์ปิแอร์และเพื่อนร่วมงานที่แสดงเป็นขั้นตอนหนึ่งในกระบวนการเปลี่ยนแปลงตามการผสมพอลิเมอร์ผสม ( เซนต์ -Pierre et al . , 1997 ) พวกเขาพัฒนารีดระบบรวมกับ singlescrew เซียะเครื่องอัดรีด ( SSE ) TPS คือเตรียมใน SSE และจากนั้นมันถูกผสมกับ LDPE ในส่วนสุดท้ายของ TSE เช่น การอัดรีด โดยใช้ระบบที่พวกเขาแสดงการทดลองว่ามีลักษณะการควบคุมของ PE / TPS ผสมได้โดยเปลี่ยน TPS ความเข้มข้น 0 25 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ผสมที่พบที่ผิดปกติระดับสูงของความเหนียว .fig.fig 5 . แสดงแผนผังของระบบที่ออกแบบมาเพื่อละลายในขั้นตอนเดียว อัดขึ้นรูปผสมกับน้ำของ LDPE TPS ฟรีการปรับปรุงแนวทาง LDPE / TPS ผสมในขั้นตอนเดียวกระบวนการที่ถูกพัฒนาขึ้นโดยRodriguez Gonzalez และเพื่อนร่วมงาน ( Rodriguez Gonzalez et al . , 2003b ) มันประกอบด้วยเครื่องรีดระบบติดตั้งด้วยสกรูเดี่ยว ซึ่งหลอม LDPE เป็นอาหารส่วนตรงกลางของเครื่องอัดรีดสกรูคู่ . ช่วงล่างของแป้ง กลีเซอรอลและน้ำ werefed กับกรวยของเครื่องอัดรีดสกรูคู่และตามที่อธิบายไว้ในมาตรา 3 น้ำ TPS ฟรีมี 29 , 36 และ 40 % กลีเซอรอล ( tps29 tps36 tps40 , และตามลำดับ ) เตรียมและละลายผสมกับพอลิเมอร์ ตามที่ปรากฎในรูปที่ 5 เพื่อศึกษาผลของ PE และความหนืดเปลี่ยนแปลงในลักษณะของ LDPE / TPS ผสมสอง LDPE พาณิชย์เรซิ่น ,ldpe2040 ( pe1 , MFI = มาให้ / วัน ) และ ldpe2049 ( pe2 , MFI = 20 กรัม / วัน ) และสามTPS มาใช้