MAAN operates on a make‐to‐order ba

MAAN operates on a make‐to‐order basis and offers a
wide range of options for its products. The company’s
operations include component manufacturing, painting,
and assembling the final products. MAAN relies on a
number of suppliers for components and major assemblies
that are needed to support the final assembly operations.
Many of the suppliers use MAAN’s returnable metal
containers to ship their products to MAAN’s
manufacturing site and warehouses. These containers are
assets owned by MAAN and are designed and engineered
to hold particular parts and prevent damages. When all
parts from a container have been used, the container is
then shipped back to the suppliers. These containers
remain empty until the suppliers receive an order for the
particular parts they manufacture. These returnable
containers rotate continuously throughout the supply
chain bringing the necessary parts to MAAN.  
A typical supplier may sell the same parts to multiple
companies, so the supplier, very likely, stores and uses
containers from many different companies. Occasionally,
MAAN receives containers belonging to other companies,
and MAAN containers have been incorrectly shipped to
other locations and never returned. Additionally, the lack
of a system for tracking of containers has created a
loophole for making anyone responsible for the loss of
containers. MAAN may know it has shipped containers to
a supplier, but may not know when or if the containers
were ever returned. Even though the returnable containers
are not used directly for production, they deliver the parts
necessary for production and assembly. Therefore, they are
an important component of MAAN’s assembly operations.
Poor management of the flow of the containers throughout
the supply chain could slow or even halt production at
MAAN and create storage problems and excessive material
handling at the suppliers. The research activities to address
problems associated with management of returnable
containers at MAAN are summarized in Table 1. The
remainder of this paper focuses on studying and analyzing
the current system, addressing the problem, and
developing recommendations.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

มานทำงานใน make‐to‐order และมีการหลากหลายของผลิตภัณฑ์ ของบริษัทการดำเนินการรวมส่วนประกอบผลิต วาดภาพและประกอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย มานอาศัยการจำนวนซัพพลายเออร์สำหรับหลักและส่วนประกอบที่มีความจำเป็นเพื่อสนับสนุนการดำเนินงานประกอบขั้นสุดท้ายหลายซัพพลายเออร์ใช้มานของโลหะสามารถส่งคืนได้บรรจุภัณฑ์การจัดส่งผลิตภัณฑ์ของตนให้ของมานผลิตและคลังสินค้า ภาชนะเหล่านี้มีสินทรัพย์ของมานออกแบบ และวิศวกรรมเก็บเฉพาะส่วนต่าง ๆ และป้องกันความเสียหาย เมื่อทั้งหมดมีการใช้ชิ้นส่วนจากคอนเทนเนอร์ คอนเทนเนอร์แล้ว ส่งกลับไปยังซัพพลายเออร์ ภาชนะเหล่านี้ยังคงว่างเปล่าจนกระทั่งผู้จำหน่ายที่ได้รับใบสั่งสำหรับการเฉพาะส่วนที่ผู้ผลิต เหล่านี้สามารถส่งคืนได้หมุนอย่างต่อเนื่องตลอดทั้งการจัดหาวัสดุบรรจุภัณฑ์ห่วงโซ่ที่นำชิ้นส่วนที่จำเป็นให้มาน ผู้จำหน่ายทั่วไปอาจขายหลายส่วนเหมือนกันบริษัท จำหน่าย น่า จัดเก็บ และใช้บรรจุภัณฑ์จากบริษัทต่าง ๆ มากมาย บางครั้งมานได้รับภาชนะที่เป็นของบริษัทอื่นและบรรจุภัณฑ์มานยังได้ถูกจัดส่งไปสถานอื่น ๆ และส่งกลับไม่ นอกจากนี้ การขาดระบบการติดตามบรรจุภัณฑ์สร้างเป็นประตูเลี่ยงทำใครรับผิดชอบการสูญหายของบรรจุภัณฑ์ มานอาจทราบได้ส่งภาชนะบรรจุผู้จำหน่าย แต่อาจไม่รู้ว่าเมื่อ หรือถ้าภาชนะบรรจุได้เคยถูกส่งกลับ แม้ว่าบรรจุภัณฑ์ที่สามารถส่งคืนได้ไม่ได้ใช้โดยตรงสำหรับการผลิต ผู้จัดส่งชิ้นส่วนจำเป็นสำหรับการผลิตและประกอบ ดังนั้น พวกเขาจะส่วนประกอบสำคัญของการดำเนินการแอสเซมบลีของมานการไหลของบรรจุภัณฑ์ตลอดทั้งบริการดีห่วงโซ่อุปทานอาจช้า หรือแม้กระทั่งหยุดผลิตที่มาน และสร้างปัญหาการเก็บข้อมูลและวัสดุมากเกินไปจัดการที่ซัพพลายเออร์ กิจกรรมวิจัยไปอยู่ปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการจัดการสามารถคืนได้คอนเทนเนอร์ที่มานได้สรุปไว้ในตารางที่ 1 ที่ส่วนที่เหลือของเอกสารนี้มุ่งเน้นศึกษา และวิเคราะห์ระบบปัจจุบัน ปัญหา การแก้ปัญหา และพัฒนาคำแนะนำ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

MAAN
ทำงานบนพื้นฐานการทำตามสั่งและมีความหลากหลายของตัวเลือกสำหรับผลิตภัณฑ์ของ บริษัท ฯ มีการดำเนินงานรวมถึงการผลิตชิ้นส่วนการวาดภาพและการประกอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย MAAN อาศัยจำนวนผู้ผลิตชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่สำคัญที่มีความจำเป็นเพื่อสนับสนุนการดำเนินงานการประกอบขั้นสุดท้าย. หลายคนของซัพพลายเออร์ใช้โลหะที่ส่งคืน MAAN ของภาชนะที่จะจัดส่งผลิตภัณฑ์ของตนให้MAAN ของเว็บไซต์การผลิตและคลังสินค้า ภาชนะเหล่านี้เป็นสินทรัพย์ที่เป็นเจ้าของโดย MAAN และได้รับการออกแบบและวิศวกรรมที่จะถือชิ้นส่วนโดยเฉพาะและป้องกันความเสียหาย เมื่อทุกชิ้นส่วนจากภาชนะที่มีการใช้ภาชนะบรรจุที่มีการจัดส่งแล้วกลับไปที่ซัพพลายเออร์ ภาชนะเหล่านี้ยังคงว่างเปล่าจนซัพพลายเออร์ได้รับการสั่งซื้อสำหรับชิ้นส่วนโดยเฉพาะอย่างยิ่งพวกเขาผลิต เหล่านี้ส่งคืนภาชนะหมุนอย่างต่อเนื่องตลอดอุปทานห่วงโซ่นำชิ้นส่วนที่จำเป็นในการMAAN.   ผู้จัดจำหน่ายทั่วไปอาจขายชิ้นส่วนเดียวกันกับหลายบริษัท เพื่อให้ผู้จัดจำหน่ายที่มีโอกาสมากที่ร้านค้าและการใช้ภาชนะบรรจุออกจากบริษัท ที่แตกต่างกัน เป็นครั้งคราว, MAAN รับภาชนะบรรจุที่เป็นของ บริษัท อื่น ๆและภาชนะบรรจุ MAAN ได้รับการจัดส่งไม่ถูกต้องสถานที่อื่นๆ และไม่เคยกลับมา นอกจากนี้การขาดระบบการติดตามของภาชนะบรรจุได้สร้างช่องโหว่ที่ทำให้ทุกคนรับผิดชอบต่อการสูญหายของภาชนะบรรจุ MAAN อาจจะรู้ว่ามันได้ส่งภาชนะที่จะจัดจำหน่ายแต่อาจไม่ทราบว่าเมื่อไหร่หรือถ้าภาชนะถูกส่งกลับมาที่เคย แม้ว่าภาชนะที่ส่งคืนไม่ได้ใช้โดยตรงในการผลิตพวกเขาส่งมอบชิ้นส่วนที่จำเป็นสำหรับการผลิตและการประกอบ ดังนั้นพวกเขาจะเป็นองค์ประกอบที่สำคัญของการดำเนินงานของการชุมนุม MAAN. การบริหารจัดการที่ไม่ดีของการไหลของภาชนะบรรจุตลอดห่วงโซ่อุปทานอาจจะชะลอหรือหยุดการผลิตที่MAAN และสร้างปัญหาการจัดเก็บและวัสดุที่มากเกินไปการจัดการที่ซัพพลายเออร์ กิจกรรมการวิจัยเพื่อแก้ไขปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการจัดการของที่ส่งคืนภาชนะที่MAAN ได้สรุปไว้ในตารางที่ 1 ที่เหลือของบทความนี้มุ่งเน้นไปที่การศึกษาและวิเคราะห์ระบบปัจจุบันแก้ไขปัญหาและการพัฒนาคำแนะนำ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

มันทำงานบนให้‐เพื่อ‐คำสั่งพื้นฐานและข้อเสนอที่หลากหลายของตัวเลือก
สำหรับผลิตภัณฑ์ของ การดำเนินงานของบริษัท รวมถึงการผลิตส่วนประกอบ

, ภาพวาด , และการประกอบผลิตภัณฑ์สุดท้าย มันขึ้นอยู่กับจำนวนของซัพพลายเออร์ชิ้นส่วน

และที่สําคัญประกอบที่จำเป็นเพื่อสนับสนุนการประกอบขั้นสุดท้าย ใช้

โลหะกลับคืนมานหลายซัพพลายเออร์ภาชนะที่จัดส่งสินค้าของพวกเขามันเป็น
ไซต์ผลิตและคลังสินค้า ภาชนะเหล่านี้
เจ้าของทรัพย์สินม่านและการออกแบบและผลิต
ยึดชิ้นงานโดยเฉพาะและป้องกันความเสียหาย เมื่อทั้งหมด
ส่วนจากภาชนะได้รับใช้คอนเทนเนอร์
แล้วส่งกลับไปยังซัพพลายเออร์ เหล่านี้ภาชนะ
ยังคงว่างเปล่าจนซัพพลายเออร์ที่ได้รับการสั่งซื้อสำหรับ
โดยเฉพาะส่วนที่พวกเขาผลิต ภาชนะกลับคืน
เหล่านี้หมุนอย่างต่อเนื่องตลอดห่วงโซ่อุปทาน
เอาส่วนที่จำเป็นเพื่อมัน .   
ผู้ผลิตทั่วไปอาจขายส่วนเดียวกันกับหลายบริษัท
ดังนั้นผู้ขายมาก ร้านค้า และใช้
ภาชนะจาก บริษัท ที่แตกต่างกันมาก บางครั้ง
มานได้รับภาชนะที่เป็นของ บริษัท อื่น ๆ ,
และภาชนะบรรจุม่านได้รับไม่ถูกต้องส่งไปยัง
สถานที่อื่น ๆ และไม่เคยกลับมาอีกเลย นอกจากนี้ การขาด
ของระบบติดตามของภาชนะได้สร้างช่องโหว่ให้ใครรับผิดชอบ

สำหรับการสูญเสียของภาชนะบรรจุ มานอาจจะรู้ว่ามันมี

จัดส่งคอนเทนเนอร์ซัพพลายเออร์ แต่อาจไม่รู้ว่าเมื่อหรือถ้าภาชนะ
เคยกลับมา แม้ว่า
ภาชนะคืนจะไม่ใช้โดยตรงเพื่อการผลิต พวกเขาส่งมอบชิ้นส่วน
ความจำเป็นสำหรับการผลิตและประกอบ จึงเป็นส่วนประกอบที่สำคัญของแมน

น่าสงสารสมัชชาการดำเนินงาน การจัดการการไหลของภาชนะตลอด
ห่วงโซ่อุปทานอาจช้าหรือหยุดการผลิตที่
มานและการจัดเก็บและการจัดการวัสดุ
มากเกินไปที่ซัพพลายเออร์งานวิจัยกิจกรรมเพื่อแก้ไขปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการจัดการของคืน

ภาชนะที่ม่าน สรุปได้ในตารางที่ 1
ส่วนที่เหลือของบทความนี้มุ่งศึกษาและวิเคราะห์
ระบบปัจจุบัน แก้ไขปัญหา และพัฒนา
แนะนำ