failure as well as non-uniformity o

failure as well as non-uniformity of a local stress distribution at the
interface. For this purpose, numerous models describing stress distributions
and interfacial failure in fibre–matrix systems were proposed.
Several stress-analysis schemes have been used to assess the energy release
rate G for initiation of an interfacial crack in a microbond specimen.
A comprehensive theory was developed by Nairn et al. [12–14].
The model assumes that the debonding zone extends when the energy
release rate reaches its critical value GIc; thus, GIc is equal to the interfacial
fracture toughness. The value of GIc reflects the energy-dissipation
capacity during the debonding process of fibre–matrix system. Recently,
the model was further modified by Scheer et al. [14] and applied to both
experimental and numerical finite-element (FE) analysis mainly for
glass and Kevlar fibres. In our study, the method will be applied for
the carbon fibre/epoxy system.
When using mixed sulphuric and nitric acids to modify carbon fibres
(CFs), the time of treatment is of considerable importance. Based on
current studies, the suggested time of surface treatment varies from a
few minutes to several hours for different applications. Han et al. [3]
pointed out that the tensile strength of CF decreased after 1 h of surface
treatment and reduced more than 50% after 2 h. Langston et al. [15] stated
that the best functionalization efficiency and highest oxygen concentration
was obtained with the surface treatment of 80 min. Wang et al.
[16] found that 15 min was preferred to pursue best electrical
conductivity of CFs. In this study, carbon fibres were treated by mixed
acids, and the surface treatment time was optimized by balancing the
levels of tensile strength of fibre, adhesive strength and fracture toughness
of CF/epoxy interface.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ความล้มเหลวเช่นเดียวกับที่ไม่สม่ำเสมอของการกระจายความเครียดในท้องถิ่นที่อินเตอร์เฟซ เพื่อจุดประสงค์นี้หลายรูปแบบที่อธิบายถึงการกระจายความเครียดและความล้มเหลว interfacial ในระบบใยเมทริกซ์ถูกเสนอ. หลายรูปแบบการวิเคราะห์ความเครียดได้ถูกนำมาใช้ในการประเมินการปล่อยพลังงานอัตรา G สำหรับการเริ่มต้นของรอยแตก interfacial ในตัวอย่าง microbond. ทฤษฎีที่ครอบคลุมเป็น พัฒนาโดย Nairn et al, . [12-14] รูปแบบสันนิษฐานว่าโซน debonding ขยายเมื่อพลังงานอัตราการปลดปล่อยถึงค่าที่สำคัญของGIC; จึง GIC เท่ากับ interfacial แตกหัก ค่าของ GIC สะท้อนให้เห็นถึงการกระจายพลังงานความจุในระหว่างกระบวนการdebonding ระบบใยเมทริกซ์ เมื่อเร็ว ๆนี้รูปแบบการปรับเปลี่ยนต่อไปโดยยส์ et al, [14] และนำไปใช้ทั้งจำกัด องค์ประกอบทดลองและตัวเลข (FE) การวิเคราะห์ส่วนใหญ่สำหรับแก้วเส้นใยเคฟลาร์และ ในการศึกษาของเราวิธีที่จะนำไปใช้สำหรับระบบคาร์บอนไฟเบอร์ / อีพ็อกซี่. เมื่อใช้กำมะถันผสมกรดไนตริกและการปรับเปลี่ยนเส้นใยคาร์บอน(กระแส) เวลาของการรักษามีความสำคัญมาก ขึ้นอยู่กับการศึกษาในปัจจุบันเวลาที่แนะนำของการรักษาพื้นผิวแตกต่างกันไปจากไม่กี่นาทีหลายชั่วโมงสำหรับการใช้งานที่แตกต่างกัน ฮัน et al, [3] ชี้ให้เห็นว่าแรงดึงของ CF ลดลงหลังวันที่ 1 ชั่วโมงของพื้นผิวการรักษาและลดลงมากกว่า50% หลังจาก 2 ชั่วโมง แลงสตัน et al, [15] ระบุว่ามีประสิทธิภาพหมู่ฟังก์ชันที่ดีที่สุดและความเข้มข้นของออกซิเจนสูงสุดที่ได้รับกับการรักษาพื้นผิว80 นาที วัง et al. [16] พบว่า 15 นาทีเป็นที่ต้องการที่จะไล่ตามไฟฟ้าที่ดีที่สุดในการนำของกระแสเงินสด ในการศึกษานี้เส้นใยคาร์บอนได้รับการรักษาโดยการผสมกรดและเวลาในการรักษาพื้นผิวที่ได้รับการเพิ่มประสิทธิภาพโดยสมดุลระดับของความต้านทานแรงดึงของเส้นใยแรงยึดเกาะและความต้านทานการแตกหักของอินเตอร์เฟซCF / อีพ็อกซี่

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ความล้มเหลวเช่นเดียวกับการทดลองของท้องถิ่น การกระจายความเค้นที่
อินเตอร์เฟซ เพื่อจุดประสงค์นี้มากมาย แบบบรรยายความเครียดและการแจกแจง
( ความล้มเหลวในระบบเมทริกซ์และเส้นใยแบบ .
รูปแบบการวิเคราะห์ความเค้นหลายได้ถูกนำมาใช้เพื่อประเมินอัตราการปลดปล่อยพลังงาน g
เริ่มต้นของรอยแตกใน microbond
( ตัวอย่างทฤษฎีที่ครอบคลุมการพัฒนาโดยเนิร์น et al . [ 12 – 14 ] .
รูปแบบสันนิษฐานว่า การหลุดล่อน โซนขยายเมื่ออัตราการปลดปล่อยพลังงาน
ถึงค่าวิกฤตของ GIC ; ดังนั้น , GIC จะเท่ากับความต้านทานการแตกหักระหว่าง

เพื่อสะท้อนให้เห็นถึงคุณค่าของการกระจายพลังงาน
ความจุในการหลุดล่อนของกระบวนการระบบเมทริกซ์และเส้นใย .
เมื่อเร็วๆ นี้โมเดลเพิ่มเติมแก้ไขโดยยส์ et al . [ 14 ] และใช้ได้ทั้งจำนวนและตัวเลข
finite-element ( Fe ) การวิเคราะห์ส่วนใหญ่
แก้วและเส้นใยเคฟลา ในการศึกษาของเรา วิธีการจะใช้ระบบคาร์บอนไฟเบอร์ / อีพ็อกซี่
.
เมื่อใช้ผสมกำมะถันกรดไนตริก และการปรับเปลี่ยนคาร์บอนเส้นใย
( CFS ) , เวลาในการรักษาเป็นสิ่งสำคัญมาก โดย
การศึกษาปัจจุบันแนะนำให้เวลาของการรักษาพื้นผิวแตกต่างกันจากไม่กี่นาทีถึงหลายชั่วโมง
สำหรับการใช้งานที่แตกต่างกัน Han et al . [ 3 ]
ชี้ให้เห็นว่าค่าความแข็งแรงดึงของ CF ลดลงหลังจาก 1 ชั่วโมงของการรักษาพื้นผิว
และลดลงมากกว่า 50% หลังจาก 2 ชั่วโมง แลงจ์สตัน et al . [ 15 ] กล่าวว่า ดีที่สุด
functionalization ประสิทธิภาพสูงสุด และความเข้มข้นของออกซิเจน
ได้ด้วยการรักษาพื้นผิวของ 80 Min Wang et al .
[ 16 ] พบว่า 15 นาทีที่ต้องการไล่ไฟฟ้าที่ดีที่สุด
นำงานโฆษณา ในการศึกษานี้ , เส้นใยคาร์บอนได้รับกรดผสม
และรักษาผิวในเวลาที่เหมาะสม จากสมดุล
ระดับความต้านแรงดึงของเส้นใยกาว , ความแข็งแรงและการแตกหักของอีพ็อกซี่
CF / อินเตอร์เฟซ