3.2. Porosity and pore morphol ogyF

3.2. Porosity and pore morphol ogy
Fig. 3 shows the changes of porosity and bulk density with the
increase of sintering temperature. The porosity decreased as the
sintering temperature increased due to the process of sintering
densification. Meanwhile, the bulk density of the body increased
towards that of dense materials. The density of a piezoelectric
ceramic used for a hydrophone or transducer was very important
in that efficient energy transfer could be achieved only through
excellent impedance matching. The detailed pore morphology
and interconnection in the sintered ceramics are shown in Fig. 4.
From these SEM micrographs, it could be observed that the
grains grew up and the porosity decreased as the sintering
temperature increased from 1150 8C to 1250 8C. These change
trends could be verified by the measured values of grain size and
porosity presented in Table 1. Furthermore, with the increase of
the sintering temperature, there was a tendency for small grains to
be even smaller and large grains to be even larger. In addition, all
samples had homogeneous pore distribution and 3–3 connection
structure with pore size around several microns. Fig. 4(f) shows
the typical connection of grains from which the sintering neck
and the local structure similar to stone arch bridges can be easily
observed. These unique structures made it possible for the bodies
to obtain high mechanical strength, easy to handle during the
fabrication process and more adaptive to the working condition.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

3.2 ogy morphol porosity และรูขุมขนFig. 3 แสดงการเปลี่ยนแปลงของความหนาแน่น porosity และจำนวนมากด้วยการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิเผาผนึก Porosity ที่ลดลงเป็นการอุณหภูมิเผาผนึกเพิ่มขึ้นเนื่องจากกระบวนการเผาผนึกdensification ในขณะเดียวกัน กลุ่มความหนาแน่นของร่างกายเพิ่มขึ้นต่อที่วัสดุและความหนาแน่นสูง ความหนาแน่นของการ piezoelectricเซรามิกที่ใช้สำหรับ hydrophone หรือพิกัดสำคัญมากในการโอนย้ายมีประสิทธิภาพพลังงานสามารถทำได้เฉพาะผ่านจับคู่ความต้านทานดีขึ้น สัณฐานวิทยารายละเอียดรูขุมขนและแสดงความเกี่ยวข้องกันในเครื่องเคลือบที่เผาใน Fig. 4จาก micrographs เหล่านี้ SEM มันอาจจะสังเกตที่การเกรนที่โตขึ้น และ porosity ที่ลดลงเป็นการเผาผนึกอุณหภูมิเพิ่มขึ้นจาก 1150 8C 1250 8C. การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้แนวโน้มอาจตรวจสอบ โดยการวัดค่าของเมล็ดขนาด และporosity แสดงในตารางที่ 1 นอกจากนี้ มีการเพิ่มขึ้นของเผาอุณหภูมิ มีแนวโน้มสำหรับธัญพืชเล็กไปเป็นธัญพืชที่มีขนาดเล็ก และขนาดใหญ่แม้จะขนาดใหญ่กว่า นอกจากนี้ ทั้งหมดตัวอย่างมีรูพรุนเหมือนกระจายและเชื่อมต่อ 3 – 3โครงสร้างที่ มีขนาดรูพรุนรอบ microns หลาย แสดง 4(f) fig.การเชื่อมต่อทั่วไปของธัญพืชซึ่งการเผาผนึกกะเหรี่ยงคอและโครงสร้างภายในคล้ายกับหินโค้งสะพานนั้นได้สังเกต โครงสร้างเหล่านี้เฉพาะทำศพรับเครื่องกลความแข็งแรงสูง สะดวกในการจัดการในระหว่างการการผลิตกระบวนการ และปรับให้เหมาะสมกับสภาพการทำงาน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

3.2 พรุนและรูขุมขน morphol ogy
รูป 3 แสดงให้เห็นถึงการเปลี่ยนแปลงของความพรุนและความหนาแน่นเป็นกลุ่มที่มี
การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิการเผา พรุนลดลงเมื่อ
อุณหภูมิการเผาที่เพิ่มขึ้นอันเนื่องมาจากกระบวนการของการเผา
หนาแน่น ในขณะที่ความหนาแน่นของร่างกายเพิ่มขึ้น
ต่อว่าจากวัสดุที่มีความหนาแน่น ความหนาแน่นของ piezoelectric
เซรามิกที่ใช้สำหรับไฮโดรโฟนหรือแปลงสัญญาณเป็นสิ่งที่สำคัญมาก
ในการถ่ายโอนพลังงานที่มีประสิทธิภาพที่จะประสบความสำเร็จเพียงผ่าน
การจับคู่ความต้านทานที่ดีเยี่ยม สัณฐานวิทยาของรูขุมขนที่มีรายละเอียด
และเชื่อมต่อโครงข่ายในเซรามิกเผาที่มีการแสดงในรูป 4.
จากนี้ไมโคร SEM มันอาจจะตั้งข้อสังเกตว่า
เมล็ดเติบโตขึ้นและลดลงตามความพรุนเผา
อุณหภูมิเพิ่มขึ้นจาก 1,150 8C เพื่อ 1250 8C เหล่านี้เปลี่ยนแปลง
แนวโน้มจะได้รับการตรวจสอบจากค่าที่วัดจากขนาดของเมล็ดข้าวและ
ความพรุนที่นำเสนอในตารางที่ 1 นอกจากนี้ยังมีการเพิ่มขึ้นของ
อุณหภูมิการเผาที่มีแนวโน้มสำหรับเมล็ดเล็ก ๆ เพื่อ
จะได้มีขนาดเล็กและธัญพืชที่มีขนาดใหญ่จะยิ่งใหญ่ นอกจากนี้ทุก
ตัวอย่างมีการกระจายรูขุมขนที่เป็นเนื้อเดียวกันและการเชื่อมต่อ 3-3
โครงสร้างที่มีขนาดรูพรุนรอบหลายไมครอน มะเดื่อ 4 (ฉ) แสดงให้เห็นถึง
การเชื่อมต่อโดยทั่วไปของธัญพืชที่คอเผา
และโครงสร้างท้องถิ่นคล้ายกับสะพานหินโค้งได้อย่างง่ายดาย
สังเกต เหล่านี้โครงสร้างที่ไม่ซ้ำกันทำให้มันเป็นไปได้สำหรับหน่วยงาน
ที่จะได้รับความแข็งแรงเชิงกลสูง, ง่ายต่อการจัดการในระหว่าง
ขั้นตอนการผลิตและการปรับตัวมากขึ้นในสภาพการทำงาน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

3.2 . ความพรุนและรูขุมขนมอฟอล ogy
รูปที่ 3 แสดงการเปลี่ยนแปลงของความพรุนและความหนาแน่นกับ
เพิ่มอุณหภูมิในการเผาซินเทอร์ รูพรุนลดลงเป็น
การเผาผนึกที่อุณหภูมิเพิ่มขึ้นเนื่องจากกระบวนการ
กันเผาซินเทอร์ ในขณะเดียวกัน ความหนาแน่นของร่างกายเพิ่มขึ้น
ต่อวัสดุทึบ ความหนาแน่นของเพียโซอิเล็กทริก
เซรามิคที่ใช้สำหรับไฮโดรโฟน หรือทรานสดิวเซอร์เป็นสิ่งสำคัญมากในการถ่ายโอนพลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ

อิมพีแดนซ์ได้ผ่านการจับคู่ที่ยอดเยี่ยม รายละเอียดลักษณะและในรูขุมขน
เชื่อมวงแหวนแสดงในรูปที่ 4 .
จาก micrographs SEM เหล่านี้ มันอาจจะสังเกตว่า
เม็ดโตและมีความพรุนจะลดลง เมื่อเกิด
อุณหภูมิเพิ่มขึ้นจาก 1150 8C , 250 8C แนวโน้มการเปลี่ยนแปลง
เหล่านี้อาจจะตรวจสอบโดยวัดค่าความพรุนของขนาดเกรนและ
นำเสนอในตารางที่ 1 นอกจากนี้ ด้วยการเพิ่มขึ้นของ
อุณหภูมิการเผาซินเทอร์ มี 2 เม็ดเล็ก

จะเล็กกว่าเม็ดจะใหญ่และขนาดใหญ่ นอกจากนี้ กลุ่มตัวอย่างทั้งหมดมีการกระจายเป็นเนื้อเดียวกันและรูขุมขน
3
3 ) การเชื่อมต่อโครงสร้างที่มีขนาดรูพรุนรอบหลายไมครอน รูปที่ 4 ( F ) แสดงให้เห็นว่า
การเชื่อมต่อโดยทั่วไปของธัญพืชที่เผาคอ
และท้องถิ่นโครงสร้างคล้ายกับสะพานโค้งหินได้อย่างง่ายดาย
) โครงสร้างที่ไม่ซ้ำกันเหล่านี้ทำให้มันเป็นไปได้สำหรับร่างกาย
เพื่อให้ได้ความแข็งแรงเชิงกลสูง ง่ายต่อการจัดการ ในระหว่างกระบวนการผลิต และเพิ่มเติม
ปรับสภาพการทำงาน