Also called: potential failure mode

Also called: potential failure modes and effects analysis; failure modes, effects and criticality analysis (FMECA).

Failure modes and effects analysis (FMEA) is a step-by-step approach for identifying all possible failures in a design, a manufacturing or assembly process, or a product or service.

“Failure modes” means the ways, or modes, in which something might fail. Failures are any errors or defects, especially ones that affect the customer, and can be potential or actual.

“Effects analysis” refers to studying the consequences of those failures.

Failures are prioritized according to how serious their consequences are, how frequently they occur and how easily they can be detected. The purpose of the FMEA is to take actions to eliminate or reduce failures, starting with the highest-priority ones.

Failure modes and effects analysis also documents current knowledge and actions about the risks of failures, for use in continuous improvement. FMEA is used during design to prevent failures. Later it’s used for control, before and during ongoing operation of the process. Ideally, FMEA begins during the earliest conceptual stages of design and continues throughout the life of the product or service.

Begun in the 1940s by the U.S. military, FMEA was further developed by the aerospace and automotive industries. Several industries maintain formal FMEA standards.

What follows is an overview and reference. Before undertaking an FMEA process, learn more about standards and specific methods in your organization and industry through other references and training.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เรียกว่า: เกิดความล้มเหลวในโหมดและผลวิเคราะห์ โหมดความล้มเหลว ผล และประการที่สามคือการวิเคราะห์ (FMECA)ล้มเหลววิเคราะห์วิธีการและผลกระทบ (FMEA) เป็นวิธีการทีละขั้นตอนสำหรับการระบุความผิดพลาดได้ทั้งหมดในการออกแบบ กระบวน การผลิตหรือการประกอบ หรือผลิตภัณฑ์ หรือบริการ"ความล้มเหลวในโหมด" หมายถึง วิธีการ หรือโหมด ซึ่งบางอย่างอาจล้มเหลว มีความล้มเหลวใด ๆ ข้อผิดพลาดหรือข้อบกพร่อง โดยเฉพาะอย่างยิ่งคนที่มีผลต่อลูกค้า และสามารถเป็นไปได้ หรือจริง"ผลการวิเคราะห์" หมายถึงการศึกษาผลของความล้มเหลวเหล่านั้นความล้มเหลวจะจัดลำดับความสำคัญตามผลของพวกเขาเป็นวิธีรุนแรง เกิดถี่ขึ้น และสามารถพบวิธีง่าย ๆ วัตถุประสงค์ของ FMEA จะดำเนินการเพื่อขจัด หรือลดความล้มเหลว การเริ่มต้นชำระเงินล้มเหลววิธีและผลการวิเคราะห์เอกสารความรู้ปัจจุบันและการดำเนินการเกี่ยวกับความเสี่ยงของความล้มเหลว เพื่อใช้ในการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง FMEA ใช้ในระหว่างการออกแบบเพื่อป้องกันความล้มเหลว ในภายหลังจะใช้สำหรับการควบคุม ก่อน และ ระหว่างการดำเนินการอย่างต่อเนื่องของกระบวนการนั้น ดาว FMEA เริ่มต้นในช่วงแรกสุดแนวคิดขั้นตอนของการออกแบบ และยังคงมีอยู่ตลอดอายุของผลิตภัณฑ์หรือบริการเริ่มขึ้นในทศวรรษ 1940 โดย โดยกองทัพสหรัฐฯ FMEA เป็นอีกพัฒนา โดยอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ และยานยนต์ อุตสาหกรรมต่าง ๆ รักษามาตรฐาน FMEA อย่างเป็นทางการสิ่งต่อไปนี้เป็นภาพรวมและอ้างอิง ก่อนกระบวนการ FMEA เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับมาตรฐานและวิธีการเฉพาะขององค์กรและอุตสาหกรรมอื่น ๆ อ้างอิงและการฝึกอบรม

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

นอกจากนี้ยังเรียกว่า: ความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นและการวิเคราะห์ผลกระทบ; โหมดความล้มเหลวและการวิเคราะห์ผลกระทบวิกฤต (FMECA). โหมดความล้มเหลวและการวิเคราะห์ผลกระทบ (FMEA) เป็นวิธีการขั้นตอนโดยขั้นตอนในการระบุความล้มเหลวเป็นไปได้ทั้งหมดในการออกแบบกระบวนการผลิตหรือประกอบหรือสินค้าหรือบริการ. "ความล้มเหลว โหมด "หมายถึงวิธีการหรือรูปแบบซึ่งในบางสิ่งบางอย่างอาจล้มเหลว ความล้มเหลวเป็นข้อผิดพลาดหรือข้อบกพร่องโดยเฉพาะคนที่มีผลกระทบต่อลูกค้าและสามารถที่มีศักยภาพหรือที่เกิดขึ้นจริง. "การวิเคราะห์ผลกระทบ" หมายถึงการศึกษาผลกระทบของความล้มเหลวเหล่านั้น. ความล้มเหลวมีการจัดลำดับความสำคัญตามวิธีการที่รุนแรงผลกระทบของพวกเขามีวิธีการที่พวกเขาเกิดขึ้นบ่อยครั้งและ วิธีง่ายที่พวกเขาสามารถตรวจพบได้ วัตถุประสงค์ของ FMEA คือการใช้การดำเนินการเพื่อขจัดหรือลดความล้มเหลวในการเริ่มต้นกับคนที่มีความสำคัญสูงสุด. โหมดความล้มเหลวและการวิเคราะห์ผลกระทบนอกจากนี้ยังมีเอกสารความรู้ในปัจจุบันและการดำเนินการเกี่ยวกับความเสี่ยงของความล้มเหลวสำหรับใช้ในการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง FMEA ใช้ในระหว่างการออกแบบเพื่อป้องกันความล้มเหลว หลังจากนั้นก็ใช้สำหรับการควบคุมก่อนและระหว่างการดำเนินการอย่างต่อเนื่องของกระบวนการ จะเป็นการดีที่จะเริ่มต้น FMEA ในระหว่างขั้นตอนความคิดที่เก่าแก่ที่สุดของการออกแบบและยังคงตลอดชีวิตของผลิตภัณฑ์หรือบริการ. เริ่มต้นในปี 1940 โดยกองทัพสหรัฐ FMEA ได้รับการพัฒนาต่อไปโดยการบินและอวกาศและอุตสาหกรรมยานยนต์ หลายอุตสาหกรรมรักษามาตรฐาน FMEA อย่างเป็นทางการ. สิ่งต่อไปนี้เป็นภาพรวมและการอ้างอิง ก่อนที่จะดำเนินการกระบวนการ FMEA เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับมาตรฐานและวิธีการเฉพาะในองค์กรและอุตสาหกรรมของคุณผ่านการอ้างอิงอื่น ๆ และการฝึกอบรม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ชื่อ : โหมดความล้มเหลวและการวิเคราะห์ศักยภาพผล ; โหมดความล้มเหลวและการวิเคราะห์ผลกระทบวิกฤต ( fmeca ) .

การวิเคราะห์ความล้มเหลวและผลกระทบ ( FMEA ) เป็นวิธีการทีละขั้นตอนสำหรับการระบุความล้มเหลวที่เป็นไปได้ทั้งหมดในการออกแบบ กระบวนการผลิต หรือประกอบ หรือผลิตภัณฑ์หรือบริการ .

" ความล้มเหลว " หมายความว่า วิธี , หรือ โหมด ซึ่งบางอย่างอาจจะล้มเหลวความล้มเหลวมีข้อผิดพลาดหรือข้อบกพร่องใด ๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งคนที่มีผลต่อลูกค้าและสามารถที่อาจเกิดขึ้นหรือที่เกิดขึ้นจริง

" ผลวิเคราะห์ หมายถึง การศึกษาผลของความล้มเหลว ความล้มเหลวความ

ตามวิธีการผลกระทบร้ายแรงของพวกเขา เกิดขึ้นบ่อย และวิธีง่ายที่พวกเขาสามารถตรวจพบวัตถุประสงค์ของหลักสูตรคือการใช้เวลาการกระทำเพื่อขจัดหรือลดความล้มเหลวที่เริ่มต้นด้วยที่สำคัญที่สุด

การวิเคราะห์ความล้มเหลวและผลกระทบนอกจากนี้เอกสารความรู้ปัจจุบันและการกระทำที่เกี่ยวกับความเสี่ยงของความล้มเหลว เพื่อใช้ในการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง หรือจะใช้ในระหว่างการออกแบบเพื่อป้องกันความล้มเหลว ต่อมามันถูกใช้สำหรับการควบคุมก่อนและในระหว่างการดำเนินงานอย่างต่อเนื่องของกระบวนการใจกลาง และเริ่มต้นในขั้นตอนแรกสุดแนวคิดของการออกแบบ และต่อเนื่องตลอดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ หรือบริการ

เริ่มในทศวรรษที่ 1940 โดยกองทัพสหรัฐ , FMEA ถูกพัฒนาเพิ่มเติมโดยอุตสาหกรรมการบิน และอุตสาหกรรมยานยนต์ หลายอุตสาหกรรมรักษามาตรฐาน FMEA อย่างเป็นทางการ

สิ่งต่อไปนี้เป็นภาพรวม และการอ้างอิง ก่อนการเรียนและกระบวนการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับมาตรฐานและวิธีการที่เฉพาะเจาะจงในองค์กรของคุณและอุตสาหกรรมผ่านการอ้างอิงอื่น ๆและการฝึกอบรม