define phaseWithin Define phase are

define phase
Within Define phase are articulated problem descriptions,
objectives and metrics as well as solution strategy.The main goal was to identify and decrease expenses in the
deburring department for aluminium castings through times and
scrap reduction for at least 30% [8]. There were several major
causes for the high expenses variability in castings quality, to
many handcrafts, and to long control time.
The main objectives of undertaken projects were to identify
areas in the process where extra expenses exist, identify the
biggest impact on production expenses, introduce appropriate
measurement system, improve process and reduce expenses on
production times, and implement improvements.
An adequate metrics for evaluating projects success should be
established. These metrics includes ratio volume/cost, labour cost,
tool cost, scrap cost, number of nonconforming or defect parts per
million (ppm), and Rolled Throughput Yield (RTY), the
probability that a part will pass through multiple process steps
without a defect.
When the project was started, few useful historical data were
available, so the first step was to collect and select these data in
the deburring processes. On the base of the collected data decision
about selection of process for improvement should be made, all
process phases should be screened and appropriate action plan for
minimizing variability within the process as well as reduction of
production times prepared.
In accordance to Six Sigma philosophy, Define, Measure,
Analyse, Improve and Control strategy approach was employed.
In accordance with DMAIC methodology, project goals should be
defined, cross-functional teams formed including individuals with
adequate process knowledge, historical information collected, and
appropriate process selected for improvements. Furthermore,
process map and cause and effect diagram should be define,
process FMEA conducted and, based on obtained results, required
actions and tools for process analysis selected. Appropriate action
plans and design of experiment methods should be employed, and
diverse control charts used for success monitoring.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

กำหนดขั้นตอนการ
ภายในกำหนดระยะก้องรายละเอียดปัญหา
วัตถุประสงค์และตัวชี้วัดเช่นเดียวกับการแก้ปัญหา strategy.The เป้าหมายหลักคือการระบุและลดค่าใช้จ่ายใน
แผนกขัดสำหรับการหล่ออลูมิเนียมผ่านช่วงเวลาและ
ลดเศษเป็นเวลาอย่างน้อย 30% [8] มีสาขาวิชาหลาย
สาเหตุสำหรับความแปรปรวนของค่าใช้จ่ายสูงในคุณภาพของการหล่อเพื่อ
ศิลปาชีพจำนวนมากและการควบคุมเวลานาน.
วัตถุประสงค์หลักของโครงการที่ดำเนินการคือการหา
พื้นที่ในกระบวนการที่ค่าใช้จ่ายพิเศษที่มีอยู่ระบุ
ผลกระทบที่ใหญ่ที่สุดในค่าใช้จ่ายในการผลิต แนะนำที่เหมาะสม
ระบบการวัดในการปรับปรุงกระบวนการและการลดค่าใช้จ่ายเกี่ยวกับ
เวลาการผลิตและดำเนินการปรับปรุง.
ตัวชี้วัดที่เพียงพอสำหรับโครงการการประเมินความสำเร็จควรจะ
จัดตั้งขึ้น ตัวชี้วัดเหล่านี้รวมถึงปริมาณการ / อัตราส่วนค่าใช้จ่ายค่าแรงงาน
ค่าใช้จ่ายเครื่องมือต้นทุนเศษเหล็กจำนวนของชิ้นส่วนที่ไม่สอดคล้องหรือมีความบกพร่องต่อ
ล้านส่วน (ppm) และเหล็กแผ่นรีดกำลังการผลตอบแทน (RTY) ที่
น่าจะเป็นที่ส่วนหนึ่งจะผ่านขั้นตอนกระบวนการหลาย
โดยไม่ต้อง ข้อบกพร่อง.
เมื่อโครงการเริ่มต้นข้อมูลทางประวัติศาสตร์ไม่กี่ประโยชน์เป็น
ใช้ได้ดังนั้นขั้นตอนแรกคือการเก็บรวบรวมและเลือกข้อมูลเหล่านี้ใน
กระบวนการขัด บนฐานของการตัดสินใจการเก็บรวบรวมข้อมูล
เกี่ยวกับการเลือกของกระบวนการในการปรับปรุงควรจะทำทุก
ขั้นตอนกระบวนการที่ควรจะได้รับการคัดเลือกและแผนการดำเนินการที่เหมาะสมสำหรับ
การลดความแปรปรวนในกระบวนการเช่นเดียวกับการลดลงของ
เวลาการผลิตเตรียม.
ตามปรัชญา Six Sigma, กําหนดการวัด
การวิเคราะห์ปรับปรุงและวิธีการกลยุทธ์การควบคุมถูกจ้าง.
ตามวิธีการ DMAIC เป้าหมายโครงการควรจะ
กำหนดทีมข้ามสายงานที่เกิดขึ้นรวมทั้งบุคคลที่มี
ความรู้เพียงพอกระบวนการเก็บรวบรวมข้อมูลทางประวัติศาสตร์และ
กระบวนการที่เหมาะสมเลือกสำหรับการปรับปรุง นอกจากนี้
แผนที่กระบวนการและแผนภาพสาเหตุและผลที่ควรจะกำหนด
ขั้นตอนการดำเนินการและ FMEA ขึ้นอยู่กับผลที่ได้รับต้องมี
การดำเนินการและเครื่องมือสำหรับการวิเคราะห์กระบวนการเลือก ที่เหมาะสมดำเนินการ
แผนและการออกแบบวิธีการทดสอบควรจะทำงานและ
แผนภูมิควบคุมที่มีความหลากหลายที่ใช้สำหรับการตรวจสอบความสำเร็จ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

กำหนดระยะที่ภายในกำหนดระยะแต่มีลักษณะปัญหาวัตถุประสงค์และตัวชี้วัด ตลอดจนกลยุทธ์แก้ปัญหา เป้าหมายหลักคือการระบุและลด ค่าใช้จ่ายในลบคมอะลูมิเนียมหล่อ แผนกผ่านครั้งเศษลดอย่างน้อย 30 % [ 8 ] มีหลายหลักสำหรับสาเหตุที่ทำให้ค่าใช้จ่ายสูง ความแปรปรวนในคุณภาพการหล่อ ,หลายงานฝีมือและการควบคุมเวลาที่ยาววัตถุประสงค์หลักของโครงการคือการระบุพื้นที่ในกระบวนการที่ระบุค่าใช้จ่ายพิเศษอยู่ผลกระทบที่ใหญ่ที่สุดในค่าใช้จ่ายการผลิต แนะนำที่เหมาะสมระบบการวัดการปรับปรุงกระบวนการและลดค่าใช้จ่ายในเวลาการผลิต และดำเนินการปรับปรุงตัวชี้วัดเพื่อประเมินความสำเร็จของโครงการเพียงพอควรตั้งขึ้น ตัวชี้วัดเหล่านี้รวมถึงอัตราส่วนค่าใช้จ่าย / ต้นทุน แรงงานเครื่องมือต้นทุนเศษ จำนวนของเสียหรือข้อบกพร่องต่อชิ้นส่วนล้าน ( ppm ) และผลผลิต สามารถรีด ( RTY )ความน่าจะเป็นที่ส่วนหนึ่งจะผ่านกระบวนการหลายขั้นตอนไม่มีข้อบกพร่องเมื่อโครงการเริ่ม ไม่กี่ประโยชน์ทางประวัติศาสตร์ข้อมูลพร้อมใช้งาน ดังนั้นขั้นตอนแรกคือการรวบรวมข้อมูลเหล่านี้ และเลือกที่ลบคมกระบวนการ บนพื้นฐานของการเก็บรวบรวมข้อมูลการตัดสินใจเกี่ยวกับการเลือกกระบวนการปรับปรุง ควรทำทั้งหมดขั้นตอนกระบวนการควรจะคัดกรองและแผนปฏิบัติการที่เหมาะสมสำหรับการลดความผันแปรในกระบวนการผลิต รวมทั้งลดเวลาการผลิตที่เตรียมไว้ตามปรัชญาของ Six Sigma , กำหนด , วัด ,วิเคราะห์ ปรับปรุง และควบคุมวิธีการกลยุทธ์ที่ใช้ตามวิธีการ dmaic เป้าหมายโครงการควรจะกำหนดข้ามทีมการทำงานรูปแบบรวมทั้งบุคคลกระบวนการความรู้เพียงพอของข้อมูลทางประวัติศาสตร์ที่รวบรวม และกระบวนการที่เหมาะสมเลือกสำหรับการปรับปรุง นอกจากนี้ด้านกระบวนการ และแผนภาพแสดงเหตุและผลที่ควรกําหนดกระบวนการ FMEA ) และอยู่บนพื้นฐานของผลที่ต้องการการกระทำและกระบวนการวิเคราะห์เครื่องมือสำหรับเลือก การกระทำที่เหมาะสมวางแผนและออกแบบวิธีการทดสอบที่ควรจะใช้ และแผนภูมิควบคุมที่หลากหลายใช้สำหรับความสำเร็จการตรวจสอบ