- ข้อความ
- ประวัติศาสตร์
RESIN APPLICATIONS USING INDUCTION
RESIN APPLICATIONS USING INDUCTION HEAT
Peter Caine
HeatTek
Abstract: An emerging method of curing resin coated
stators and armatures is by the use of Induction Heating.
This method of heating, although not new, is gaining
momentum in the motor industry as a fast and precise
method of heating and curing parts. This paper is a case
study of the design of an Induction Heat Varnish Trickle
machine designed for DC motor armatures. The study
will cover the aspects of the design of the system including power supplies and optimizing coil design.
Comparisons will be made during the study with more
conventional heating systems (convection and infrared) showing the differences in heat up rates and efficiencies
along with the floor space differences. A final comparison
will evaluate the power requirements for the three different designs. Once this analysis has been completed,
a summary will be provided for analyzing new
applications to determine whether Induction Heating is a
viable method of curing for a particular process.
Keywords: induction heating, resin, varnish curing, convection, infrared, KwHr (Kilo-wattshow), BTU’S (British Thermal Units).
I. INTRODUCTION
In efforts to meet the motor, generator, and transformer industry’s constantly evolving manufacturing prmsses, conventional or standard heat processing equipment quite
often does not meet or match the requirements demanded by
manufacturers today. As a result of this. new ideas and
demands drive capital equipment manufacturers to optimize
performance and output.
U. DISCUSSION
Mass producing machines with general process controls
have given way to performance machines designed to adjust
conveying, cooling and curing characteristics on the fly for
individual parts as they are processed. Real time
identification and tracking process adjustments can be used
to immediately identify and minimize rejects without
sacrificing throughput. One example of this is the following
case study involving Preheating, Varnishing and Curing
resin on DC motor armatures. Design features
implementing the ideas listed above, as well as a
comparison of this machine to other similar methods. will
be provided in the paper.
A. Case Study Goals The goals for the project are shown in Table I Table I. Project Goals
Design the machine for processing with a quick cure polyester resin
The resin was to have low v.0.C.’~ (Volatile Organic Compounds) and emissions.
The resin was to cure at a lower temperature
The cure time was to be shorter
The production rate was set at 60 pieces per hour
The machine footprint was to be as small as
possible.
The DC Armatures included the following sizes. See
Table I1 and Figure I.
Table 11. Part Size Range
3. in (75 mm) to 5” in (I27 nun) diameters
0
2. in (50mm) to 9” in (225mm) stack lengths
b
5 pound (2.3 kg) to 35 pound (15.9 kg) parts
Figure I : Part Size Range
0-941783-23-5/03/$17.00 Q2003 EEE
137
Induction heating, convection heating and Infrared heating methods were evaluated to determine which method was the best method for the size range of parts to be processed.
E. Heating Requirement
The following calculation can be made for all three
heating methods and shows that the same amount of
B. Convection Heating
Convection heating was researched first. Convection heating is the method of heating a part by continuously blowing hot air over the part to increase the rate at which it heats. It was determined that the footprint of the
machine based on a 60 part per hour production rate and
parts spaced on 6 inches (150 nun) on an oval track
configuration would be approximately 18 feet (5.54 m)
long. The preheating time would be approximately 25
minutes. (See Table #3).
C. Infrared Heating
Infrared heating is the method of heating a part by radiant heat from an emitter located close to the parts. The heat up rate is increased by increasing the temperature differential from the outer skin of the part to the internal temperature of the part. By testing, it was determined that the heat up rate using a black body emitter style infrared
heater took approximately 30 minutes of time. Thus, the
heating time increased by 5 minutes in comparison with
the convection system. The overall length goes to
approximately 21 feet (6.46 m) long (See Table #3).
D. Induction Heating
Induction heating is conducted by placing the part inside
an induction coil. When power is applied to the coil, a
magnetic field is created and the conductive components
of the pan convert the energy to heat. This heating
happens rapidly and needs to be properly controlled SO
that the part does not overheat. It was determined by
testing that the proper heating time took less than 2
minutes of time, which resulted in the heating taking place at one station and the varnish application taking place 3 positions after loading. The total cycle for this
machine resulted in 12 stations and the configuration of
the conveyor was a vertical wheel. The wheel diameter
was determined to be a 3.5 feet (1.1 m) diameter. The
over all footprint of the machine was 5 square feet (1.5 sq
m. long (See Table 111).
Infrared heat - 10 min. 30 min
energy is used to heat the parts.
Btu/Hour = part weight! hour x specific ht. x change in
temperature from ambient to desired temperature.
Maximum Part weight = 35 pounds (15.9 kg).
Quantityhour = 60
Specific Heat of Steel = ,125 Btu/lb-"F
Ambient Temperature = 70" F. (21ฐC.)
'
Final Cure Part Temperature = 250" F. (121ฐC.)
Btu/Hr = 351bs(60parts) (.125)(250-70)
Btu/Hr = 50,400
Converting this to KilowatWHour =
50,400 KwM I3412 BtulKwHr = Kw/Hr
14.8 KwMr. to heat one hour of production.
Although the same amount of heat is used for heating the product, convection and infrared heating require more heat because of the oven safety requirements for
ventilation. As a result of this, more heat is required than
just the heat required for the parts. Since induction heat creates a magnetic field, theoretically no heat is generated and no heat is lost due to venting a hot oven. Virtually all of the energy is consumed by the pan internal to the
induction coil. See Figure #2.
Figure #2: Induction Coil Heating DC annature.
Based on the fact that the heat required is the least with the induction heating and the footprint of the machine is the smallest, it was determined that the induction heating would be the best method available to meet the goals
138
defined. Design features of the induction system will now be described more in detail.
F. Characteristics of Induction Heating
One of the most difficult goals to accomplish is to determine how long and at what power output the Induction power supply should be run for the various parts being heated. As parts vary in diameter and length, the amount of power will need to be varied in order to supply a similar heat profile. For the resins being applied, the preheat temperature is approximately 250'F. (121"). Smaller portable induction heating units are available today in Kilowatt ratings from 5KW, IOKW to 25KW and higher. Since the power requirement for the largest part
was calculated at 14.8 KW, the 25 KW unit power supply
was chosen as the correct power supply for the machine. With the proper controls, the power supply can operate
from 0% output to 100% output, thus allowing any of the
parts to be heated correctly, as long as the power
requirement is below the maximum 25KW limit. A photo
of the power supply is shown in Figure #3.
Figure #3: Induction Power Supply and Cooling Unit.
Heat profiles for the smallest part weighing 5 pounds (2.3
kg) required 8 seconds of heating at 5 KW. The 35 pound
(15.9 kg) part required 15 KW of heating for 100 seconds.
Part heating profiles within the smallest and largest sizes varied based on the diameter and length of the part.
An induction coil was designed using a rolled copper tube with a resin coated fiber sleeve. The coil is designed with a certain number of turns that optimizes the power being
coil. Normally the distance from the part to the coil is
kept to less than 1 inch (25 mm). Minimizing the gap
between the part and coil allows more energy to be directed at the part. The amount of losses are then kept to a minimum.
One additional feature that proves to be critical is
controlling the location of the coil over the length of the
parts. As lamination stack lengths increase, it is easy to overheat localized areas; therefore moving the coil during
the heating time in order to spread out the beating affect
improves the average temperature of the part and
minimizes overheating. A stepper motor controlled linear
actuator gives the best control. The actuator can be controlled to move at predetermined rates or hold in
particular positions for the correct amount of time.
In order to maximize the life of the induction coil, water
can be circulated through the coil. The circulating water/
glycol mixture removes any heat that may build up due to
the parts heating up inside the induction coil (see Figure
#3).
G. Controls.
With the varying sized parts, a manually controlled machine would be very labor intensive. Power settings would need to be adjusted per part, the induction coil would need to be moved into place, heating times would need to be manually set and varni
Peter Caine
HeatTek
Abstract: An emerging method of curing resin coated
stators and armatures is by the use of Induction Heating.
This method of heating, although not new, is gaining
momentum in the motor industry as a fast and precise
method of heating and curing parts. This paper is a case
study of the design of an Induction Heat Varnish Trickle
machine designed for DC motor armatures. The study
will cover the aspects of the design of the system including power supplies and optimizing coil design.
Comparisons will be made during the study with more
conventional heating systems (convection and infrared) showing the differences in heat up rates and efficiencies
along with the floor space differences. A final comparison
will evaluate the power requirements for the three different designs. Once this analysis has been completed,
a summary will be provided for analyzing new
applications to determine whether Induction Heating is a
viable method of curing for a particular process.
Keywords: induction heating, resin, varnish curing, convection, infrared, KwHr (Kilo-wattshow), BTU’S (British Thermal Units).
I. INTRODUCTION
In efforts to meet the motor, generator, and transformer industry’s constantly evolving manufacturing prmsses, conventional or standard heat processing equipment quite
often does not meet or match the requirements demanded by
manufacturers today. As a result of this. new ideas and
demands drive capital equipment manufacturers to optimize
performance and output.
U. DISCUSSION
Mass producing machines with general process controls
have given way to performance machines designed to adjust
conveying, cooling and curing characteristics on the fly for
individual parts as they are processed. Real time
identification and tracking process adjustments can be used
to immediately identify and minimize rejects without
sacrificing throughput. One example of this is the following
case study involving Preheating, Varnishing and Curing
resin on DC motor armatures. Design features
implementing the ideas listed above, as well as a
comparison of this machine to other similar methods. will
be provided in the paper.
A. Case Study Goals The goals for the project are shown in Table I Table I. Project Goals
Design the machine for processing with a quick cure polyester resin
The resin was to have low v.0.C.’~ (Volatile Organic Compounds) and emissions.
The resin was to cure at a lower temperature
The cure time was to be shorter
The production rate was set at 60 pieces per hour
The machine footprint was to be as small as
possible.
The DC Armatures included the following sizes. See
Table I1 and Figure I.
Table 11. Part Size Range
3. in (75 mm) to 5” in (I27 nun) diameters
0
2. in (50mm) to 9” in (225mm) stack lengths
b
5 pound (2.3 kg) to 35 pound (15.9 kg) parts
Figure I : Part Size Range
0-941783-23-5/03/$17.00 Q2003 EEE
137
Induction heating, convection heating and Infrared heating methods were evaluated to determine which method was the best method for the size range of parts to be processed.
E. Heating Requirement
The following calculation can be made for all three
heating methods and shows that the same amount of
B. Convection Heating
Convection heating was researched first. Convection heating is the method of heating a part by continuously blowing hot air over the part to increase the rate at which it heats. It was determined that the footprint of the
machine based on a 60 part per hour production rate and
parts spaced on 6 inches (150 nun) on an oval track
configuration would be approximately 18 feet (5.54 m)
long. The preheating time would be approximately 25
minutes. (See Table #3).
C. Infrared Heating
Infrared heating is the method of heating a part by radiant heat from an emitter located close to the parts. The heat up rate is increased by increasing the temperature differential from the outer skin of the part to the internal temperature of the part. By testing, it was determined that the heat up rate using a black body emitter style infrared
heater took approximately 30 minutes of time. Thus, the
heating time increased by 5 minutes in comparison with
the convection system. The overall length goes to
approximately 21 feet (6.46 m) long (See Table #3).
D. Induction Heating
Induction heating is conducted by placing the part inside
an induction coil. When power is applied to the coil, a
magnetic field is created and the conductive components
of the pan convert the energy to heat. This heating
happens rapidly and needs to be properly controlled SO
that the part does not overheat. It was determined by
testing that the proper heating time took less than 2
minutes of time, which resulted in the heating taking place at one station and the varnish application taking place 3 positions after loading. The total cycle for this
machine resulted in 12 stations and the configuration of
the conveyor was a vertical wheel. The wheel diameter
was determined to be a 3.5 feet (1.1 m) diameter. The
over all footprint of the machine was 5 square feet (1.5 sq
m. long (See Table 111).
Infrared heat - 10 min. 30 min
energy is used to heat the parts.
Btu/Hour = part weight! hour x specific ht. x change in
temperature from ambient to desired temperature.
Maximum Part weight = 35 pounds (15.9 kg).
Quantityhour = 60
Specific Heat of Steel = ,125 Btu/lb-"F
Ambient Temperature = 70" F. (21ฐC.)
'
Final Cure Part Temperature = 250" F. (121ฐC.)
Btu/Hr = 351bs(60parts) (.125)(250-70)
Btu/Hr = 50,400
Converting this to KilowatWHour =
50,400 KwM I3412 BtulKwHr = Kw/Hr
14.8 KwMr. to heat one hour of production.
Although the same amount of heat is used for heating the product, convection and infrared heating require more heat because of the oven safety requirements for
ventilation. As a result of this, more heat is required than
just the heat required for the parts. Since induction heat creates a magnetic field, theoretically no heat is generated and no heat is lost due to venting a hot oven. Virtually all of the energy is consumed by the pan internal to the
induction coil. See Figure #2.
Figure #2: Induction Coil Heating DC annature.
Based on the fact that the heat required is the least with the induction heating and the footprint of the machine is the smallest, it was determined that the induction heating would be the best method available to meet the goals
138
defined. Design features of the induction system will now be described more in detail.
F. Characteristics of Induction Heating
One of the most difficult goals to accomplish is to determine how long and at what power output the Induction power supply should be run for the various parts being heated. As parts vary in diameter and length, the amount of power will need to be varied in order to supply a similar heat profile. For the resins being applied, the preheat temperature is approximately 250'F. (121"). Smaller portable induction heating units are available today in Kilowatt ratings from 5KW, IOKW to 25KW and higher. Since the power requirement for the largest part
was calculated at 14.8 KW, the 25 KW unit power supply
was chosen as the correct power supply for the machine. With the proper controls, the power supply can operate
from 0% output to 100% output, thus allowing any of the
parts to be heated correctly, as long as the power
requirement is below the maximum 25KW limit. A photo
of the power supply is shown in Figure #3.
Figure #3: Induction Power Supply and Cooling Unit.
Heat profiles for the smallest part weighing 5 pounds (2.3
kg) required 8 seconds of heating at 5 KW. The 35 pound
(15.9 kg) part required 15 KW of heating for 100 seconds.
Part heating profiles within the smallest and largest sizes varied based on the diameter and length of the part.
An induction coil was designed using a rolled copper tube with a resin coated fiber sleeve. The coil is designed with a certain number of turns that optimizes the power being
coil. Normally the distance from the part to the coil is
kept to less than 1 inch (25 mm). Minimizing the gap
between the part and coil allows more energy to be directed at the part. The amount of losses are then kept to a minimum.
One additional feature that proves to be critical is
controlling the location of the coil over the length of the
parts. As lamination stack lengths increase, it is easy to overheat localized areas; therefore moving the coil during
the heating time in order to spread out the beating affect
improves the average temperature of the part and
minimizes overheating. A stepper motor controlled linear
actuator gives the best control. The actuator can be controlled to move at predetermined rates or hold in
particular positions for the correct amount of time.
In order to maximize the life of the induction coil, water
can be circulated through the coil. The circulating water/
glycol mixture removes any heat that may build up due to
the parts heating up inside the induction coil (see Figure
#3).
G. Controls.
With the varying sized parts, a manually controlled machine would be very labor intensive. Power settings would need to be adjusted per part, the induction coil would need to be moved into place, heating times would need to be manually set and varni
0/5000
งานเรซิ่นที่ใช้ความร้อนเหนี่ยวนำ ปีเตอร์เคน HeatTek บทคัดย่อ: การเกิดวิธีการบ่มเคลือบเรซิน stators และ armatures ได้ โดยการใช้ความร้อนเหนี่ยวนำ วิธีนี้ความร้อน แม้ว่าไม่ใหม่ จะดึงดูด โมเมนตัมในอุตสาหกรรมรถยนต์อย่างรวดเร็ว และแม่นยำ วิธีการทำความร้อน และแข็งตัวส่วน เอกสารนี้เป็นกรณี ศึกษาการออกแบบของการเหนี่ยวนำความร้อนน้ำยาวานิชไหล เครื่องที่ออกแบบมาสำหรับ armatures มอเตอร์ DC การศึกษา จะครอบคลุมด้านการออกแบบระบบรวมถึงอุปกรณ์ไฟฟ้า และเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบขดลวด จะทำการเปรียบเทียบระหว่างการศึกษามีมากขึ้น ระบบความร้อนทั่วไป (การพาและอินฟราเรด) แสดงความแตกต่างในความร้อนราคาและประสิทธิภาพ ด้วยความแตกต่างพื้นที่ชั้น การเปรียบเทียบขั้นสุดท้าย จะประเมินความต้องการพลังงานสำหรับการออกแบบแตกต่างกันสาม เมื่อวิเคราะห์นี้เสร็จ จะให้สรุปการวิเคราะห์ใหม่ โปรแกรมประยุกต์เพื่อตรวจสอบว่า การเหนี่ยวนำความร้อน วิธีการทำงานของบ่มสำหรับแต่ละกระบวนการ คำสำคัญ: เครื่องทำความร้อนเหนี่ยวนำ เรซิ่น วานิชบ่ม พา อินฟราเรด KwHr (กิโล-wattshow), BTU ของ (หน่วยความร้อนบริติช) I. บทนำ ในความพยายามเพื่อให้ตรงกับมอเตอร์ เครื่องกำเนิดไฟฟ้า และหม้อแปลงอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่องพัฒนาผลิต prmsses ปกติ หรือมาตรฐานความร้อนอุปกรณ์ประมวลผลค่อนข้าง มักจะไม่ตรง หรือตรงกับความต้องโดย ปัจจุบันผู้ผลิต จากนี้ แนวความคิดใหม่ และ ความต้องขับผู้ผลิตอุปกรณ์ทุนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ ประสิทธิภาพและผลผลิต สหรัฐสนทนา มวลผลิตเครื่องควบคุมกระบวนการทั่วไป ได้ให้ทางประสิทธิภาพเครื่องที่ออกแบบมาเพื่อปรับปรุง ถ่ายทอด การทำความเย็น และการบ่มลักษณะในการบินใน แต่ละชิ้นส่วนเป็นการประมวลผล เวลาจริง สามารถใช้รหัสและการติดตามกระบวนการปรับปรุง การระบุ และลดทันทีปฏิเสธไม่ เสียสละสูง ตัวอย่างหนึ่งของที่นี้คือ ต่อไปนี้ กรณีศึกษาที่เกี่ยวข้องกับ Preheating, Varnishing และบ่ม resin ใน DC มอเตอร์ armatures คุณลักษณะการออกแบบ ใช้ความคิดที่แสดงรายการข้างต้น ตลอดจนการ การเปรียบเทียบวิธีการอื่น ๆ คล้ายเครื่องนี้ จะ ได้ในกระดาษ A. กรณีศึกษาเป้าหมายเป้าหมายสำหรับโครงการจะแสดงอยู่ในตารางตาราง I. โครงการเป้าหมายของฉัน ออกแบบเครื่องจักรสำหรับการประมวลผลด้วยการรักษาด่วนโพลีเอสเตอร์เรซิน ยางถูกต้องต่ำสุด v.0.C .' ~ (สารอินทรีย์ระเหย) และปล่อยก๊าซเรือนกระจก ยางมีการ รักษาที่อุณหภูมิต่ำ เวลารักษาได้จะสั้นลง อัตราการผลิตถูกตั้งค่าที่ 60 ชิ้นต่อชั่วโมง รอยเครื่องถูกต้องตาม เป็นไปได้ DC Armatures รวมขนาดต่อไปนี้ ดู ตาราง I1 และคิดฉัน ตาราง 11 การ ส่วนขนาดของช่วง 3. ใน (75 มม.) 5 "ในปัจจุบัน (I27 เด็ก) 0 2. ใน (50mm) 9 "ในความยาวกอง (225mm) b 5 ปอนด์ (2.3 กก.) 35 ปอนด์ (15.9 กก.) ชิ้นส่วน Figure I : Part Size Range 0-941783-23-5/03/$17.00 Q2003 EEE 137 Induction heating, convection heating and Infrared heating methods were evaluated to determine which method was the best method for the size range of parts to be processed. E. Heating Requirement The following calculation can be made for all three heating methods and shows that the same amount of B. Convection Heating Convection heating was researched first. Convection heating is the method of heating a part by continuously blowing hot air over the part to increase the rate at which it heats. It was determined that the footprint of the machine based on a 60 part per hour production rate and parts spaced on 6 inches (150 nun) on an oval track configuration would be approximately 18 feet (5.54 m) long. The preheating time would be approximately 25 minutes. (See Table #3). C. Infrared Heating Infrared heating is the method of heating a part by radiant heat from an emitter located close to the parts. The heat up rate is increased by increasing the temperature differential from the outer skin of the part to the internal temperature of the part. By testing, it was determined that the heat up rate using a black body emitter style infrared heater took approximately 30 minutes of time. Thus, the heating time increased by 5 minutes in comparison with the convection system. The overall length goes to approximately 21 feet (6.46 m) long (See Table #3). D. การเหนี่ยวนำความร้อน ความร้อนเหนี่ยวนำจะดำเนินการ โดยวางส่วนอยู่ภายใน การเหนี่ยวนำขด เมื่อมีใช้พลังงานการม้วน การ สร้างสนามแม่เหล็ก และชิ้นส่วนไฟฟ้า ของแพนแปลงเป็นพลังงานความร้อน ความร้อนนี้ เกิดขึ้นอย่างรวดเร็ว และต้องการควบคุมอย่างถูกต้องดังนั้น ว่า ส่วนไม่ร้อน มันถูกกำหนดโดย ทดสอบว่า เวลาทำความร้อนที่เหมาะสมใช้เวลาน้อยกว่า 2 นาทีของเวลา ซึ่งทำให้เกิดความร้อนที่ถ่ายทำที่สถานีหนึ่งและสละตำแหน่งที่ 3 หลังจากโหลดโปรแกรมประยุกต์วานิช วงจรทั้งหมดนี้ เครื่องผลใน 12 สถานีและการกำหนดค่าของ สายพานลำเลียงที่ถูกล้อแนวตั้ง เส้นผ่าศูนย์กลางล้อ ได้กำหนดให้ เส้นผ่าศูนย์กลาง 3.5 ฟุต (1.1 m) ที่ กว่ารอยทั้งหมดของเครื่องได้ 5 ฟุต (1.5 ตร. ม.ยาว (ดู 111 ตาราง) ความร้อนอินฟราเรด - 10 นาที 30 นาที ใช้พลังงานให้ความร้อนชิ้นส่วน Btu/ชั่วโมง =น้ำหนักส่วน ชั่วโมง x เฉพาะเอชที. x การเปลี่ยนแปลง อุณหภูมิจากสภาวะอุณหภูมิที่ระบุ น้ำหนักส่วนสูงสุด = 35 ปอนด์ (15.9 กก.) Quantityhour = 60 ความร้อนเฉพาะของเหล็ก =, Btu/ปอนด์ 125-"F อุณหภูมิ = 70" F. (21ฐC) ' รักษาขั้นสุดท้ายส่วนอุณหภูมิ = 250" F. (121ฐC) Btu/Hr = 351bs(60parts) (.125)(250-70) Btu/Hr = 50,400 แปลงนี้ KilowatWHour = 50,400 BtulKwHr KwM I3412 = Kw/Hr 14.8 KwMr. ร้อนหนึ่งชั่วโมงของการผลิต แม้ว่าปริมาณความร้อนที่เท่ากันจะใช้สำหรับความร้อนผลิตภัณฑ์ อินฟราเรดความร้อนและการพาต้องการความร้อนมากขึ้นเนื่องจากข้อกำหนดความปลอดภัยในเตาอบ ventilation. As a result of this, more heat is required than just the heat required for the parts. Since induction heat creates a magnetic field, theoretically no heat is generated and no heat is lost due to venting a hot oven. Virtually all of the energy is consumed by the pan internal to the induction coil. See Figure #2. Figure #2: Induction Coil Heating DC annature. Based on the fact that the heat required is the least with the induction heating and the footprint of the machine is the smallest, it was determined that the induction heating would be the best method available to meet the goals 138 defined. Design features of the induction system will now be described more in detail. F. Characteristics of Induction Heating One of the most difficult goals to accomplish is to determine how long and at what power output the Induction power supply should be run for the various parts being heated. As parts vary in diameter and length, the amount of power will need to be varied in order to supply a similar heat profile. For the resins being applied, the preheat temperature is approximately 250'F. (121"). Smaller portable induction heating units are available today in Kilowatt ratings from 5KW, IOKW to 25KW and higher. Since the power requirement for the largest part was calculated at 14.8 KW, the 25 KW unit power supply was chosen as the correct power supply for the machine. With the proper controls, the power supply can operate from 0% output to 100% output, thus allowing any of the parts to be heated correctly, as long as the power requirement is below the maximum 25KW limit. A photo of the power supply is shown in Figure #3. Figure #3: Induction Power Supply and Cooling Unit. Heat profiles for the smallest part weighing 5 pounds (2.3 kg) required 8 seconds of heating at 5 KW. The 35 pound (15.9 kg) part required 15 KW of heating for 100 seconds. Part heating profiles within the smallest and largest sizes varied based on the diameter and length of the part. An induction coil was designed using a rolled copper tube with a resin coated fiber sleeve. The coil is designed with a certain number of turns that optimizes the power being coil. Normally the distance from the part to the coil is kept to less than 1 inch (25 mm). Minimizing the gap between the part and coil allows more energy to be directed at the part. The amount of losses are then kept to a minimum. One additional feature that proves to be critical is controlling the location of the coil over the length of the parts. As lamination stack lengths increase, it is easy to overheat localized areas; therefore moving the coil during the heating time in order to spread out the beating affect improves the average temperature of the part and minimizes overheating. A stepper motor controlled linear actuator gives the best control. The actuator can be controlled to move at predetermined rates or hold in particular positions for the correct amount of time. In order to maximize the life of the induction coil, water can be circulated through the coil. The circulating water/ glycol mixture removes any heat that may build up due to the parts heating up inside the induction coil (see Figure #3). G. Controls. With the varying sized parts, a manually controlled machine would be very labor intensive. Power settings would need to be adjusted per part, the induction coil would need to be moved into place, heating times would need to be manually set and varni
การแปล กรุณารอสักครู่..
การประยุกต์ใช้งานเรซิ่นใช้เหนี่ยวนำความร้อน
ของปีเตอร์เคน
HeatTek บทคัดย่อ: วิธีการใหม่ ๆ ของการบ่มเรซินเคลือบstators และ armatures คือโดยการใช้การเหนี่ยวนำความร้อน. วิธีการของความร้อนนี้ถึงแม้จะไม่ใหม่ที่ดึงดูดโมเมนตัมในอุตสาหกรรมยานยนต์เป็นอย่างรวดเร็วและแม่นยำวิธี ของความร้อนและชิ้นส่วนบ่ม กระดาษนี้เป็นกรณีศึกษาของการออกแบบของความร้อนเหนี่ยวนำวานิช Trickle เครื่องที่ออกแบบมาสำหรับซี armatures มอเตอร์ การศึกษาจะครอบคลุมทุกด้านของการออกแบบของระบบรวมถึงอุปกรณ์ไฟฟ้าและเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบขดลวด. การเปรียบเทียบจะทำในระหว่างการศึกษาที่มีระบบทำความร้อนแบบธรรมดา (พาและอินฟาเรด) ที่แสดงให้เห็นความแตกต่างในความร้อนขึ้นอัตราและมีประสิทธิภาพพร้อมกับพื้น ความแตกต่างของพื้นที่ เปรียบเทียบสุดท้ายจะมีการประเมินความต้องการใช้พลังงานสำหรับสามออกแบบที่แตกต่าง เมื่อวิเคราะห์นี้เสร็จเรียบร้อยแล้วสรุปจะมีให้สำหรับการวิเคราะห์ใหม่การใช้งานเพื่อตรวจสอบว่าการเหนี่ยวนำความร้อนเป็นวิธีการทำงานได้ของการรักษาสำหรับกระบวนการโดยเฉพาะอย่างยิ่ง. คำสำคัญ: เหนี่ยวนำความร้อนเรซินบ่มวานิชพาอินฟราเรดกิโลวัตต์ชั่วโมง (Kilo- wattshow) ของบีทียู (หน่วยความร้อนอังกฤษ). ครั้งที่หนึ่ง บทนำในความพยายามที่จะตอบสนองมอเตอร์, เครื่องกำเนิดไฟฟ้าและหม้อแปลงอุตสาหกรรมที่พัฒนาอย่างต่อเนื่อง prmsses การผลิตอุปกรณ์การประมวลผลความร้อนธรรมดาหรือมาตรฐานค่อนข้างมักจะไม่ตอบสนองตรงกับความต้องการหรือเรียกร้องจากผู้ผลิตในวันนี้ ในฐานะที่เป็นผลจากการนี้ ความคิดใหม่และความต้องการของผู้ผลิตอุปกรณ์ทุนขับรถเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการปฏิบัติงานและการส่งออก. U. อภิปรายมวลผลิตเครื่องที่มีการควบคุมกระบวนการทั่วไปได้ให้วิธีการออกแบบเครื่องที่มีประสิทธิภาพในการปรับการนำพาความเย็นและลักษณะการรักษาได้ทันทีสำหรับแต่ละส่วนที่พวกเขามีการประมวลผล เรียลไทม์ประจำตัวประชาชนและการปรับกระบวนการติดตามสามารถนำมาใช้ทันทีระบุและลดการปฏิเสธโดยไม่ต้องผ่านการเสียสละ หนึ่งในตัวอย่างนี้คือต่อไปนี้กรณีศึกษาที่เกี่ยวข้องกับการอุ่น, ขัดเงาและบ่มเรซินไฟ DC มอเตอร์ armatures คุณสมบัติการออกแบบการใช้ความคิดดังกล่าวข้างต้นเช่นเดียวกับการเปรียบเทียบของเครื่องนี้ไปใช้วิธีอื่นที่คล้ายคลึงกัน จะได้รับการจัดให้อยู่ในกระดาษ. เอ เป้าหมายกรณีศึกษาเป้าหมายสำหรับโครงการที่จะแสดงในตารางที่ตารางที่ I. เป้าหมายโครงการออกแบบเครื่องสำหรับการประมวลผลด้วยโพลีเอสเตอร์เรซิ่นการรักษาอย่างรวดเร็วเรซินจะมี v.0.C. ต่ำ '~ (สารประกอบอินทรีย์ระเหย) และการปล่อยมลพิษ . เรซินคือการรักษาที่อุณหภูมิต่ำเวลาการรักษาจะเป็นสั้นอัตราการผลิตตั้งอยู่ที่ 60 ชิ้นต่อชั่วโมงรอยเครื่องจะเป็นขนาดเล็กที่สุดเท่าที่เป็นไปได้. ซี Armatures รวมขนาดต่อไปนี้ ดูตาราง I1 และรูปที่ I. ตารางที่ 11 ขนาดส่วนช่วงที่ 3 ใน (75 มิลลิเมตร) ถึง 5 "ใน (I27 แม่ชี) ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง0 2 ใน (50 มม) ถึง 9 "ใน (225mm) สแต็คความยาวข£ 5 (2.3 กก.) เพื่อ£ 35 (15.9 กก.) ส่วนรูปที่ผม: ช่วงขนาดส่วน0-941783-23-5 / 03 / $ 17,00 Q2003 EEE 137 เหนี่ยวนำความร้อน ความร้อนและวิธีการพาความร้อนอินฟราเรดได้รับการประเมินเพื่อตรวจสอบวิธีการที่เป็นวิธีที่ดีที่สุดสำหรับช่วงขนาดของชิ้นส่วนที่ต้องดำเนินการ. อี ความต้องการความร้อนในการคำนวณต่อไปนี้สามารถทำทั้งสามวิธีการทำความร้อนและแสดงให้เห็นว่าจำนวนเงินเดียวกันของบี พาความร้อนความร้อนพาวิจัยครั้งแรก พาความร้อนเป็นวิธีการให้ความร้อนส่วนหนึ่งอย่างต่อเนื่องโดยการเป่าลมร้อนเป็นส่วนหนึ่งในการเพิ่มอัตราที่มันร้อน มันถูกกำหนดให้ลดปริมาณการปล่อยของเครื่องขึ้นอยู่กับ 60 ส่วนต่อชั่วโมงอัตราการผลิตและชิ้นส่วนในระยะห่าง 6 นิ้ว (150 แม่ชี) ในการติดตามรูปไข่กำหนดค่าจะอยู่ที่ประมาณ 18 ฟุต (5.54 เมตร) ยาว เวลาจะอุ่นประมาณ 25 นาที (ดูตารางที่ 3). ซี เครื่องทำความร้อนอินฟราเรดความร้อนอินฟราเรดเป็นวิธีการให้ความร้อนส่วนหนึ่งจากการแผ่รังสีความร้อนจากอีซีแอลตั้งอยู่ใกล้กับชิ้นส่วน ความร้อนขึ้นอัตราเพิ่มขึ้นโดยการเพิ่มอุณหภูมิความแตกต่างจากผิวด้านนอกของส่วนอุณหภูมิภายในของส่วนหนึ่ง โดยการทดสอบมันก็ตั้งใจว่าอัตราความร้อนโดยใช้รูปแบบอีซีแอลสีดำอินฟราเรดฮีตเตอร์ใช้เวลาประมาณ 30 นาทีเวลา ดังนั้นเวลาที่ความร้อนเพิ่มขึ้น 5 นาทีเมื่อเทียบกับระบบการหมุนเวียน ความยาวโดยรวมไปประมาณ 21 ฟุต (6.46 เมตร) ยาว (ดูตารางที่ 3). D. การเหนี่ยวนำความร้อนเหนี่ยวนำความร้อนจะดำเนินการโดยการวางส่วนภายในขดลวดเหนี่ยวนำ เมื่ออำนาจถูกนำไปใช้ขดลวดสนามแม่เหล็กที่ถูกสร้างขึ้นและนำไฟฟ้าส่วนประกอบของกระทะแปลงพลังงานความร้อน ร้อนนี้เกิดขึ้นอย่างรวดเร็วและต้องมีการควบคุมอย่างถูกต้องเพื่อที่ส่วนที่ไม่ร้อนมากเกินไป มันถูกกำหนดโดยการทดสอบว่าเวลาที่ความร้อนที่เหมาะสมใช้เวลาน้อยกว่า 2 นาทีของเวลาซึ่งส่งผลให้ความร้อนที่เกิดขึ้นที่สถานีหนึ่งและการประยุกต์ใช้สารเคลือบเงาที่เกิดขึ้น 3 ตำแหน่งหลังจากที่โหลด วงจรรวมสำหรับนี้เครื่องส่งผลให้ใน 12 สถานีและการกำหนดค่าของสายพานลำเลียงเป็นล้อแนวตั้ง เส้นผ่าศูนย์กลางล้อมุ่งมั่นจะเป็น 3.5 ฟุต (1.1 เมตร) มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง มากกว่าการปล่อยก๊าซทั้งหมดของเครื่องเป็น 5 ตารางฟุต (1.5 ตารางเมตรยาว (ดูตารางที่ 111).. ความร้อนอินฟราเรด -. 10 นาที 30 นาทีพลังงานที่ใช้ในการให้ความร้อนส่วน. บีทียู / ชั่วโมง = น้ำหนักส่วนหนึ่งชั่วโมง x เฉพาะ HT! . x การเปลี่ยนแปลงในอุณหภูมิโดยรอบเพื่ออุณหภูมิที่ต้องการ. น้ำหนักส่วนสูงสุด 35 ปอนด์ (15.9 กิโลกรัม). Quantityhour = 60 เฉพาะความร้อนของเหล็ก = 125 บีทียู / lb- "F อุณหภูมิโดยรอบ = 70 "เอฟ (21 ฐซี ) ' รักษาอุณหภูมิในรอบชิงชนะเลิศส่วน = 250 "เอฟ (121 ฐ C. ) บีทียู / ชั่วโมง 351bs = (60parts) (0.125) (250-70) บีทียู / ชั่วโมง = 50,400 แปลงนี้เพื่อ KilowatWHour = 50,400 KwM I3412 BtulKwHr = กิโลวัตต์ / Hr 14.8 KwMr. เพื่อให้ความร้อนหนึ่งชั่วโมงของการผลิต. แม้ว่าจำนวนเงินเดียวกันของความร้อนที่ถูกนำมาใช้เพื่อให้ความร้อนผลิตภัณฑ์พาและต้องใช้ความร้อนอินฟราเรดความร้อนมากขึ้นเพราะความต้องการด้านความปลอดภัยเตาอบสำหรับการระบายอากาศ. ในฐานะที่เป็นผลจากการนี้ความร้อนมากขึ้น ต้องมากกว่าเพียงแค่ความร้อนที่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วน. เนื่องจากความร้อนเหนี่ยวนำจะสร้างสนามแม่เหล็กในทางทฤษฎีความร้อนจะถูกสร้างขึ้นและความร้อนไม่ได้หายไปเนื่องจากการระบายเตาอบร้อน. เกือบทั้งหมดของพลังงานที่บริโภคโดยกระทะภายในขดลวดเหนี่ยวนำ . ดูรูปที่ 2. รูปที่ # 2:. ขดลวดเหนี่ยวนำความร้อนซี annature ขึ้นอยู่กับความจริงที่ว่าความร้อนที่จำเป็นเป็นอย่างน้อยกับเหนี่ยวนำความร้อนและการปล่อยก๊าซของเครื่องที่มีขนาดเล็กที่สุดมันก็ตั้งใจว่าเหนี่ยวนำความร้อนจะเป็น วิธีที่ดีที่สุดที่มีอยู่เพื่อให้บรรลุเป้าหมาย138 ที่กำหนดไว้ คุณสมบัติการออกแบบระบบการเหนี่ยวนำในขณะนี้จะได้รับการอธิบายเพิ่มเติมในรายละเอียด. เอฟ ลักษณะของการเหนี่ยวนำความร้อนหนึ่งในเป้าหมายที่ยากที่สุดที่จะประสบความสำเร็จคือการกำหนดระยะเวลาและสิ่งที่ส่งออกพลังงานไฟเหนี่ยวนำควรจะทำงานสำหรับชิ้นส่วนต่างๆที่เป็นน้ำอุ่น ในฐานะที่เป็นชิ้นส่วนที่แตกต่างกันในเส้นผ่าศูนย์กลางและความยาวปริมาณพลังงานที่จะต้องมีการเปลี่ยนแปลงเพื่อจัดหารายละเอียดความร้อนที่คล้ายกัน สำหรับเม็ดถูกนำไปใช้อุณหภูมิอุ่นประมาณ 250'F (121 "). ขนาดเล็กหน่วยเหนี่ยวนำความร้อนแบบพกพาที่มีอยู่ในปัจจุบันในการจัดอันดับกิโลวัตต์จาก 5KW, IOKW เพื่อ 25KW และสูงกว่า. เนื่องจากความต้องการพลังงานสำหรับส่วนที่ใหญ่ที่สุดที่คำนวณได้ที่ 14.8 KW, 25 KW แหล่งจ่ายไฟหน่วยรับเลือกให้เป็นที่ถูกต้อง แหล่งจ่ายไฟสำหรับเครื่อง. ด้วยการควบคุมที่เหมาะสมแหล่งจ่ายไฟสามารถทำงานจาก 0% ส่งออกไปยังการส่งออก 100% จึงช่วยให้การใด ๆ ของชิ้นส่วนที่จะได้รับความร้อนอย่างถูกต้องตราบใดที่อำนาจต้องการต่ำกว่าขีด จำกัด สูงสุด 25KW. ภาพของแหล่งจ่ายไฟจะแสดงในรูปที่ 3. รูปที่ # 3:. ซัพพลายเหนี่ยวนำไฟฟ้าและความเย็นของหน่วยประวัติความร้อนสำหรับส่วนที่เล็กที่สุดมีน้ำหนัก 5 ปอนด์ (2.3 กก.) ที่จำเป็น 8 วินาทีของความร้อนที่ 5 KW £ 35 (15.9 กิโลกรัม) ส่วนหนึ่งที่จำเป็น 15 กิโลวัตต์ของเครื่องทำความร้อน 100 วินาที. ประวัติความร้อนส่วนหนึ่งภายในขนาดเล็กที่สุดและใหญ่ที่สุดแตกต่างกันขึ้นอยู่กับขนาดและความยาวของส่วน. ขดลวดเหนี่ยวนำได้รับการออกแบบโดยใช้ท่อทองแดงรีดแขนกับเส้นใยเรซินเคลือบ. ขดลวดถูกออกแบบด้วยจำนวนหนึ่งของการเปลี่ยนที่เพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานเป็นขดลวด โดยปกติระยะทางจากส่วนที่ขดลวดจะถูกเก็บไว้ให้น้อยกว่า 1 นิ้ว (25 มิลลิเมตร) การลดช่องว่างระหว่างส่วนหนึ่งและขดลวดช่วยให้พลังงานมากขึ้นที่จะได้ผู้กำกับที่เป็นส่วนหนึ่ง จำนวนเงินของการสูญเสียจะถูกเก็บไว้จากนั้นให้น้อยที่สุด. คุณลักษณะเพิ่มเติมหนึ่งที่พิสูจน์ให้เป็นที่สำคัญคือการควบคุมสถานที่ตั้งของขดลวดมากกว่าความยาวของชิ้นส่วน ในฐานะที่เป็นความยาวสแต็คเคลือบเพิ่มขึ้นมันเป็นเรื่องง่ายที่จะร้อนมากเกินไปในพื้นที่ที่มีการแปล; จึงย้ายขดลวดในช่วงเวลาที่ความร้อนเพื่อที่จะกระจายออกไปส่งผลกระทบต่อการเต้นช่วยเพิ่มอุณหภูมิเฉลี่ยของส่วนและช่วยลดความร้อนสูงเกินไป เชิงเส้นควบคุมมอเตอร์ตัวกระตุ้นให้การควบคุมที่ดีที่สุด ตัวกระตุ้นสามารถควบคุมได้ที่จะย้ายในอัตราที่กำหนดไว้หรือถืออยู่ในตำแหน่งโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับจำนวนเงินที่ถูกต้องของเวลา. เพื่อที่จะยืดอายุของขดลวดเหนี่ยวนำน้ำสามารถแพร่สะพัดไปทั่วขดลวด การไหลเวียนของน้ำ / ผสมคอลเอาความร้อนที่อาจสร้างขึ้นเนื่องจากการใด ๆส่วนความร้อนขึ้นภายในขดลวดเหนี่ยวนำ (ดูรูปที่ 3). กรัม การควบคุม. ด้วยชิ้นส่วนขนาดที่แตกต่างกัน, เครื่องควบคุมด้วยตนเองจะเป็นแรงงานเข้มข้นมาก การตั้งค่าพลังงานจะต้องมีการปรับต่อส่วนขดลวดเหนี่ยวนำจะต้องย้ายเข้าไปอยู่ในสถานที่ที่ร้อนครั้งจะต้องมีการตั้งค่าด้วยตนเองและ varni
ของปีเตอร์เคน
HeatTek บทคัดย่อ: วิธีการใหม่ ๆ ของการบ่มเรซินเคลือบstators และ armatures คือโดยการใช้การเหนี่ยวนำความร้อน. วิธีการของความร้อนนี้ถึงแม้จะไม่ใหม่ที่ดึงดูดโมเมนตัมในอุตสาหกรรมยานยนต์เป็นอย่างรวดเร็วและแม่นยำวิธี ของความร้อนและชิ้นส่วนบ่ม กระดาษนี้เป็นกรณีศึกษาของการออกแบบของความร้อนเหนี่ยวนำวานิช Trickle เครื่องที่ออกแบบมาสำหรับซี armatures มอเตอร์ การศึกษาจะครอบคลุมทุกด้านของการออกแบบของระบบรวมถึงอุปกรณ์ไฟฟ้าและเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบขดลวด. การเปรียบเทียบจะทำในระหว่างการศึกษาที่มีระบบทำความร้อนแบบธรรมดา (พาและอินฟาเรด) ที่แสดงให้เห็นความแตกต่างในความร้อนขึ้นอัตราและมีประสิทธิภาพพร้อมกับพื้น ความแตกต่างของพื้นที่ เปรียบเทียบสุดท้ายจะมีการประเมินความต้องการใช้พลังงานสำหรับสามออกแบบที่แตกต่าง เมื่อวิเคราะห์นี้เสร็จเรียบร้อยแล้วสรุปจะมีให้สำหรับการวิเคราะห์ใหม่การใช้งานเพื่อตรวจสอบว่าการเหนี่ยวนำความร้อนเป็นวิธีการทำงานได้ของการรักษาสำหรับกระบวนการโดยเฉพาะอย่างยิ่ง. คำสำคัญ: เหนี่ยวนำความร้อนเรซินบ่มวานิชพาอินฟราเรดกิโลวัตต์ชั่วโมง (Kilo- wattshow) ของบีทียู (หน่วยความร้อนอังกฤษ). ครั้งที่หนึ่ง บทนำในความพยายามที่จะตอบสนองมอเตอร์, เครื่องกำเนิดไฟฟ้าและหม้อแปลงอุตสาหกรรมที่พัฒนาอย่างต่อเนื่อง prmsses การผลิตอุปกรณ์การประมวลผลความร้อนธรรมดาหรือมาตรฐานค่อนข้างมักจะไม่ตอบสนองตรงกับความต้องการหรือเรียกร้องจากผู้ผลิตในวันนี้ ในฐานะที่เป็นผลจากการนี้ ความคิดใหม่และความต้องการของผู้ผลิตอุปกรณ์ทุนขับรถเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการปฏิบัติงานและการส่งออก. U. อภิปรายมวลผลิตเครื่องที่มีการควบคุมกระบวนการทั่วไปได้ให้วิธีการออกแบบเครื่องที่มีประสิทธิภาพในการปรับการนำพาความเย็นและลักษณะการรักษาได้ทันทีสำหรับแต่ละส่วนที่พวกเขามีการประมวลผล เรียลไทม์ประจำตัวประชาชนและการปรับกระบวนการติดตามสามารถนำมาใช้ทันทีระบุและลดการปฏิเสธโดยไม่ต้องผ่านการเสียสละ หนึ่งในตัวอย่างนี้คือต่อไปนี้กรณีศึกษาที่เกี่ยวข้องกับการอุ่น, ขัดเงาและบ่มเรซินไฟ DC มอเตอร์ armatures คุณสมบัติการออกแบบการใช้ความคิดดังกล่าวข้างต้นเช่นเดียวกับการเปรียบเทียบของเครื่องนี้ไปใช้วิธีอื่นที่คล้ายคลึงกัน จะได้รับการจัดให้อยู่ในกระดาษ. เอ เป้าหมายกรณีศึกษาเป้าหมายสำหรับโครงการที่จะแสดงในตารางที่ตารางที่ I. เป้าหมายโครงการออกแบบเครื่องสำหรับการประมวลผลด้วยโพลีเอสเตอร์เรซิ่นการรักษาอย่างรวดเร็วเรซินจะมี v.0.C. ต่ำ '~ (สารประกอบอินทรีย์ระเหย) และการปล่อยมลพิษ . เรซินคือการรักษาที่อุณหภูมิต่ำเวลาการรักษาจะเป็นสั้นอัตราการผลิตตั้งอยู่ที่ 60 ชิ้นต่อชั่วโมงรอยเครื่องจะเป็นขนาดเล็กที่สุดเท่าที่เป็นไปได้. ซี Armatures รวมขนาดต่อไปนี้ ดูตาราง I1 และรูปที่ I. ตารางที่ 11 ขนาดส่วนช่วงที่ 3 ใน (75 มิลลิเมตร) ถึง 5 "ใน (I27 แม่ชี) ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง0 2 ใน (50 มม) ถึง 9 "ใน (225mm) สแต็คความยาวข£ 5 (2.3 กก.) เพื่อ£ 35 (15.9 กก.) ส่วนรูปที่ผม: ช่วงขนาดส่วน0-941783-23-5 / 03 / $ 17,00 Q2003 EEE 137 เหนี่ยวนำความร้อน ความร้อนและวิธีการพาความร้อนอินฟราเรดได้รับการประเมินเพื่อตรวจสอบวิธีการที่เป็นวิธีที่ดีที่สุดสำหรับช่วงขนาดของชิ้นส่วนที่ต้องดำเนินการ. อี ความต้องการความร้อนในการคำนวณต่อไปนี้สามารถทำทั้งสามวิธีการทำความร้อนและแสดงให้เห็นว่าจำนวนเงินเดียวกันของบี พาความร้อนความร้อนพาวิจัยครั้งแรก พาความร้อนเป็นวิธีการให้ความร้อนส่วนหนึ่งอย่างต่อเนื่องโดยการเป่าลมร้อนเป็นส่วนหนึ่งในการเพิ่มอัตราที่มันร้อน มันถูกกำหนดให้ลดปริมาณการปล่อยของเครื่องขึ้นอยู่กับ 60 ส่วนต่อชั่วโมงอัตราการผลิตและชิ้นส่วนในระยะห่าง 6 นิ้ว (150 แม่ชี) ในการติดตามรูปไข่กำหนดค่าจะอยู่ที่ประมาณ 18 ฟุต (5.54 เมตร) ยาว เวลาจะอุ่นประมาณ 25 นาที (ดูตารางที่ 3). ซี เครื่องทำความร้อนอินฟราเรดความร้อนอินฟราเรดเป็นวิธีการให้ความร้อนส่วนหนึ่งจากการแผ่รังสีความร้อนจากอีซีแอลตั้งอยู่ใกล้กับชิ้นส่วน ความร้อนขึ้นอัตราเพิ่มขึ้นโดยการเพิ่มอุณหภูมิความแตกต่างจากผิวด้านนอกของส่วนอุณหภูมิภายในของส่วนหนึ่ง โดยการทดสอบมันก็ตั้งใจว่าอัตราความร้อนโดยใช้รูปแบบอีซีแอลสีดำอินฟราเรดฮีตเตอร์ใช้เวลาประมาณ 30 นาทีเวลา ดังนั้นเวลาที่ความร้อนเพิ่มขึ้น 5 นาทีเมื่อเทียบกับระบบการหมุนเวียน ความยาวโดยรวมไปประมาณ 21 ฟุต (6.46 เมตร) ยาว (ดูตารางที่ 3). D. การเหนี่ยวนำความร้อนเหนี่ยวนำความร้อนจะดำเนินการโดยการวางส่วนภายในขดลวดเหนี่ยวนำ เมื่ออำนาจถูกนำไปใช้ขดลวดสนามแม่เหล็กที่ถูกสร้างขึ้นและนำไฟฟ้าส่วนประกอบของกระทะแปลงพลังงานความร้อน ร้อนนี้เกิดขึ้นอย่างรวดเร็วและต้องมีการควบคุมอย่างถูกต้องเพื่อที่ส่วนที่ไม่ร้อนมากเกินไป มันถูกกำหนดโดยการทดสอบว่าเวลาที่ความร้อนที่เหมาะสมใช้เวลาน้อยกว่า 2 นาทีของเวลาซึ่งส่งผลให้ความร้อนที่เกิดขึ้นที่สถานีหนึ่งและการประยุกต์ใช้สารเคลือบเงาที่เกิดขึ้น 3 ตำแหน่งหลังจากที่โหลด วงจรรวมสำหรับนี้เครื่องส่งผลให้ใน 12 สถานีและการกำหนดค่าของสายพานลำเลียงเป็นล้อแนวตั้ง เส้นผ่าศูนย์กลางล้อมุ่งมั่นจะเป็น 3.5 ฟุต (1.1 เมตร) มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง มากกว่าการปล่อยก๊าซทั้งหมดของเครื่องเป็น 5 ตารางฟุต (1.5 ตารางเมตรยาว (ดูตารางที่ 111).. ความร้อนอินฟราเรด -. 10 นาที 30 นาทีพลังงานที่ใช้ในการให้ความร้อนส่วน. บีทียู / ชั่วโมง = น้ำหนักส่วนหนึ่งชั่วโมง x เฉพาะ HT! . x การเปลี่ยนแปลงในอุณหภูมิโดยรอบเพื่ออุณหภูมิที่ต้องการ. น้ำหนักส่วนสูงสุด 35 ปอนด์ (15.9 กิโลกรัม). Quantityhour = 60 เฉพาะความร้อนของเหล็ก = 125 บีทียู / lb- "F อุณหภูมิโดยรอบ = 70 "เอฟ (21 ฐซี ) ' รักษาอุณหภูมิในรอบชิงชนะเลิศส่วน = 250 "เอฟ (121 ฐ C. ) บีทียู / ชั่วโมง 351bs = (60parts) (0.125) (250-70) บีทียู / ชั่วโมง = 50,400 แปลงนี้เพื่อ KilowatWHour = 50,400 KwM I3412 BtulKwHr = กิโลวัตต์ / Hr 14.8 KwMr. เพื่อให้ความร้อนหนึ่งชั่วโมงของการผลิต. แม้ว่าจำนวนเงินเดียวกันของความร้อนที่ถูกนำมาใช้เพื่อให้ความร้อนผลิตภัณฑ์พาและต้องใช้ความร้อนอินฟราเรดความร้อนมากขึ้นเพราะความต้องการด้านความปลอดภัยเตาอบสำหรับการระบายอากาศ. ในฐานะที่เป็นผลจากการนี้ความร้อนมากขึ้น ต้องมากกว่าเพียงแค่ความร้อนที่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วน. เนื่องจากความร้อนเหนี่ยวนำจะสร้างสนามแม่เหล็กในทางทฤษฎีความร้อนจะถูกสร้างขึ้นและความร้อนไม่ได้หายไปเนื่องจากการระบายเตาอบร้อน. เกือบทั้งหมดของพลังงานที่บริโภคโดยกระทะภายในขดลวดเหนี่ยวนำ . ดูรูปที่ 2. รูปที่ # 2:. ขดลวดเหนี่ยวนำความร้อนซี annature ขึ้นอยู่กับความจริงที่ว่าความร้อนที่จำเป็นเป็นอย่างน้อยกับเหนี่ยวนำความร้อนและการปล่อยก๊าซของเครื่องที่มีขนาดเล็กที่สุดมันก็ตั้งใจว่าเหนี่ยวนำความร้อนจะเป็น วิธีที่ดีที่สุดที่มีอยู่เพื่อให้บรรลุเป้าหมาย138 ที่กำหนดไว้ คุณสมบัติการออกแบบระบบการเหนี่ยวนำในขณะนี้จะได้รับการอธิบายเพิ่มเติมในรายละเอียด. เอฟ ลักษณะของการเหนี่ยวนำความร้อนหนึ่งในเป้าหมายที่ยากที่สุดที่จะประสบความสำเร็จคือการกำหนดระยะเวลาและสิ่งที่ส่งออกพลังงานไฟเหนี่ยวนำควรจะทำงานสำหรับชิ้นส่วนต่างๆที่เป็นน้ำอุ่น ในฐานะที่เป็นชิ้นส่วนที่แตกต่างกันในเส้นผ่าศูนย์กลางและความยาวปริมาณพลังงานที่จะต้องมีการเปลี่ยนแปลงเพื่อจัดหารายละเอียดความร้อนที่คล้ายกัน สำหรับเม็ดถูกนำไปใช้อุณหภูมิอุ่นประมาณ 250'F (121 "). ขนาดเล็กหน่วยเหนี่ยวนำความร้อนแบบพกพาที่มีอยู่ในปัจจุบันในการจัดอันดับกิโลวัตต์จาก 5KW, IOKW เพื่อ 25KW และสูงกว่า. เนื่องจากความต้องการพลังงานสำหรับส่วนที่ใหญ่ที่สุดที่คำนวณได้ที่ 14.8 KW, 25 KW แหล่งจ่ายไฟหน่วยรับเลือกให้เป็นที่ถูกต้อง แหล่งจ่ายไฟสำหรับเครื่อง. ด้วยการควบคุมที่เหมาะสมแหล่งจ่ายไฟสามารถทำงานจาก 0% ส่งออกไปยังการส่งออก 100% จึงช่วยให้การใด ๆ ของชิ้นส่วนที่จะได้รับความร้อนอย่างถูกต้องตราบใดที่อำนาจต้องการต่ำกว่าขีด จำกัด สูงสุด 25KW. ภาพของแหล่งจ่ายไฟจะแสดงในรูปที่ 3. รูปที่ # 3:. ซัพพลายเหนี่ยวนำไฟฟ้าและความเย็นของหน่วยประวัติความร้อนสำหรับส่วนที่เล็กที่สุดมีน้ำหนัก 5 ปอนด์ (2.3 กก.) ที่จำเป็น 8 วินาทีของความร้อนที่ 5 KW £ 35 (15.9 กิโลกรัม) ส่วนหนึ่งที่จำเป็น 15 กิโลวัตต์ของเครื่องทำความร้อน 100 วินาที. ประวัติความร้อนส่วนหนึ่งภายในขนาดเล็กที่สุดและใหญ่ที่สุดแตกต่างกันขึ้นอยู่กับขนาดและความยาวของส่วน. ขดลวดเหนี่ยวนำได้รับการออกแบบโดยใช้ท่อทองแดงรีดแขนกับเส้นใยเรซินเคลือบ. ขดลวดถูกออกแบบด้วยจำนวนหนึ่งของการเปลี่ยนที่เพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานเป็นขดลวด โดยปกติระยะทางจากส่วนที่ขดลวดจะถูกเก็บไว้ให้น้อยกว่า 1 นิ้ว (25 มิลลิเมตร) การลดช่องว่างระหว่างส่วนหนึ่งและขดลวดช่วยให้พลังงานมากขึ้นที่จะได้ผู้กำกับที่เป็นส่วนหนึ่ง จำนวนเงินของการสูญเสียจะถูกเก็บไว้จากนั้นให้น้อยที่สุด. คุณลักษณะเพิ่มเติมหนึ่งที่พิสูจน์ให้เป็นที่สำคัญคือการควบคุมสถานที่ตั้งของขดลวดมากกว่าความยาวของชิ้นส่วน ในฐานะที่เป็นความยาวสแต็คเคลือบเพิ่มขึ้นมันเป็นเรื่องง่ายที่จะร้อนมากเกินไปในพื้นที่ที่มีการแปล; จึงย้ายขดลวดในช่วงเวลาที่ความร้อนเพื่อที่จะกระจายออกไปส่งผลกระทบต่อการเต้นช่วยเพิ่มอุณหภูมิเฉลี่ยของส่วนและช่วยลดความร้อนสูงเกินไป เชิงเส้นควบคุมมอเตอร์ตัวกระตุ้นให้การควบคุมที่ดีที่สุด ตัวกระตุ้นสามารถควบคุมได้ที่จะย้ายในอัตราที่กำหนดไว้หรือถืออยู่ในตำแหน่งโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับจำนวนเงินที่ถูกต้องของเวลา. เพื่อที่จะยืดอายุของขดลวดเหนี่ยวนำน้ำสามารถแพร่สะพัดไปทั่วขดลวด การไหลเวียนของน้ำ / ผสมคอลเอาความร้อนที่อาจสร้างขึ้นเนื่องจากการใด ๆส่วนความร้อนขึ้นภายในขดลวดเหนี่ยวนำ (ดูรูปที่ 3). กรัม การควบคุม. ด้วยชิ้นส่วนขนาดที่แตกต่างกัน, เครื่องควบคุมด้วยตนเองจะเป็นแรงงานเข้มข้นมาก การตั้งค่าพลังงานจะต้องมีการปรับต่อส่วนขดลวดเหนี่ยวนำจะต้องย้ายเข้าไปอยู่ในสถานที่ที่ร้อนครั้งจะต้องมีการตั้งค่าด้วยตนเองและ varni
การแปล กรุณารอสักครู่..
การใช้ความร้อนเหนี่ยวนำเรซิน
heattek ปีเตอร์ เคน บทคัดย่อ : ใหม่วิธีการบ่มเรซินเคลือบ
stators armatures และโดยการใช้ความร้อนแม่เหล็กไฟฟ้า
วิธีการของความร้อนนี้ แม้จะไม่ใหม่ที่ดึงดูด
โมเมนตัมในอุตสาหกรรมรถยนต์เป็นอย่างรวดเร็วและแม่นยำ
วิธีความร้อนและรักษาชิ้นส่วน กระดาษนี้เป็นกรณี
การศึกษาการออกแบบและการเหนี่ยวนำความร้อนทาหยด
เครื่องที่ออกแบบมาสำหรับมอเตอร์ armatures . การศึกษา
จะครอบคลุมประเด็นของการออกแบบระบบรวมถึงวัสดุพลังงานและเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบขดลวด
เปรียบเทียบจะทำในระหว่างเรียนด้วยระบบความร้อนที่มากกว่าปกติ
( การพาความร้อนและอินฟราเรด ) แสดงความแตกต่างในอัตราความร้อนและประสิทธิภาพ
พร้อมกับพื้นที่ที่แตกต่างกัน a
เปรียบเทียบสุดท้ายจะประเมินความต้องการพลังงานที่แตกต่างกันสามแบบ เมื่อวิเคราะห์เสร็จเรียบร้อยแล้ว
สรุปจะมีให้สำหรับการวิเคราะห์การใช้งานใหม่
เพื่อตรวจสอบว่าเครื่องเหนี่ยวนำความร้อน เป็นวิธีปฏิบัติสำหรับ
บ่มกระบวนการที่เฉพาะเจาะจง
คำสำคัญ : การเหนี่ยวนำความร้อน , ยาง , เคลือบแข็งตัว โดยการพาอินฟราเรด , kwhr ( กิโล wattshow ) บีทียู ( หน่วยความร้อนบริติช )
ผมแนะนำในความพยายามที่จะตอบสนองมอเตอร์ , เครื่องกำเนิดไฟฟ้า , หม้อแปลงไฟฟ้าอุตสาหกรรมพัฒนาอย่างต่อเนื่อง prmsses การผลิตปกติหรือการประมวลผลความร้อนอุปกรณ์มาตรฐานค่อนข้าง
มักจะไม่ตอบสนอง หรือตรงกับความต้องการเรียกร้องโดย
ผลิตวันนี้ ผลนี้ ความคิดใหม่และ
ความต้องการไดรฟ์ผู้ผลิตอุปกรณ์ทุนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ
ประสิทธิภาพและผลผลิต
U
มวลการผลิตเครื่องจักร ด้วยกระบวนการอภิปรายทั่วไปการควบคุม
ได้ให้วิธีการประสิทธิภาพเครื่องจักรที่ออกแบบมาเพื่อปรับ
ถ่ายทอด , เย็นและแข็งตัว ลักษณะในการบินสำหรับ
ส่วนบุคคลเช่นที่พวกเขามีการประมวลผล การติดตามเวลาจริงและปรับเปลี่ยนกระบวนการ
สามารถใช้ทันทีเพื่อระบุและลดของเสียโดยไม่
เสียสละอัตรา ตัวอย่างหนึ่งของเรื่องนี้คือต่อไปนี้
กรณีศึกษาที่เกี่ยวข้องกับระบบการเคลือบเงาและการบ่ม
เรซินบนมอเตอร์ armatures . คุณลักษณะการออกแบบ
การใช้ความคิดข้างต้นเช่นเดียวกับ
เปรียบเทียบเครื่องนี้วิธีการอื่นที่คล้ายคลึงกัน จะ
ถูกระบุไว้ในกระดาษ
aกรณีศึกษาเป้าหมายเป้าหมายสำหรับโครงการที่แสดงในโต๊ะผมโต๊ะฉันโครงการเป้าหมาย
ออกแบบเครื่องจักรสำหรับการประมวลผลได้อย่างรวดเร็วด้วยการรักษาโพลีเอสเตอร์เรซินเรซินก็มี
v.0 ต่ำ . C ' ~ ( สารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย ) และปล่อยก๊าซเรือนกระจก
เรถูกรักษาที่อุณหภูมิต่ำกว่าการรักษา
เวลาจะสั้นกว่าอัตราการผลิตไว้ที่ 60 ชิ้นต่อชั่วโมง
เครื่องปล่อยก็จะเป็นขนาดเล็กเป็น
ที่สุด
DC armatures ประกอบด้วยขนาด เห็นรูปผมและโต๊ะ i0
โต๊ะ 11 ส่วนขนาดช่วง
3 ( 75 ) 5 " ( i27 แม่ชี ) ค่า
0
2 ( 50mm ) 9 " ( 225mm ) กองยาว
B
5 ปอนด์ ( 2.3 กก. ) ถึง 35 ปอนด์ ( 15.9 กก. ) ส่วน
รูปที่ผม :ส่วนช่วงขนาด
0-941783-23-5 / 03 / $ 17.00 q2003 Eee
น้ะ
การเหนี่ยวนำความร้อน ความร้อน การพาความร้อน และวิธีการประเมินเพื่อตรวจสอบวิธีอินฟราเรดความร้อนซึ่งเป็นวิธีที่ดีที่สุดในช่วงขนาดของชิ้นส่วนที่จะถูกประมวลผล
ตามความต้องการเช่นความร้อนการคำนวณสามารถทำได้ทั้ง 3
ความร้อนวิธีการและแสดงให้เห็นว่าจำนวนเดียวกันของ
Bการพาความร้อน ความร้อนก็สนใจ
แบบแรก ความร้อนการพาความร้อนเป็นวิธีการของความร้อนเป็นส่วนหนึ่งอย่างต่อเนื่องโดยเป่าอากาศร้อนกว่าส่วนเพิ่มอัตราการที่มันร้อน . พบว่ารอยเท้าของ
เครื่องขึ้นอยู่กับ 60 ส่วนต่อชั่วโมงอัตราการผลิต
ส่วนระยะ 6 นิ้ว ( 150 แม่ชี ) บน
ติดตามรูปไข่การปรับแต่งจะอยู่ที่ประมาณ 18 ฟุต ( 5.54 m )
นาน เวลาที่ระบบจะอยู่ที่ประมาณ 25
นาที ( ดูจากตาราง# 3 )
C
ความร้อนอินฟราเรดความร้อนอินฟราเรดเป็นวิธีการของความร้อนโดยการแผ่รังสีความร้อนจากส่วนอีซีตั้งอยู่ติดกับส่วนความร้อนขึ้นอัตราจะเพิ่มขึ้นโดยการเพิ่มอุณหภูมิแตกต่างจากผิวด้านนอกของส่วนที่ให้อุณหภูมิภายในของส่วน จากการทดสอบ พบว่าอัตราการใช้ความร้อน ตัวสีดำสไตล์อินฟราเรดฮีตเตอร์อีซี
ใช้เวลา 30 นาทีของเวลา ดังนั้น ความร้อนเพิ่มขึ้นด้วย
5 นาทีในการเปรียบเทียบกับระบบการพาความร้อน
heattek ปีเตอร์ เคน บทคัดย่อ : ใหม่วิธีการบ่มเรซินเคลือบ
stators armatures และโดยการใช้ความร้อนแม่เหล็กไฟฟ้า
วิธีการของความร้อนนี้ แม้จะไม่ใหม่ที่ดึงดูด
โมเมนตัมในอุตสาหกรรมรถยนต์เป็นอย่างรวดเร็วและแม่นยำ
วิธีความร้อนและรักษาชิ้นส่วน กระดาษนี้เป็นกรณี
การศึกษาการออกแบบและการเหนี่ยวนำความร้อนทาหยด
เครื่องที่ออกแบบมาสำหรับมอเตอร์ armatures . การศึกษา
จะครอบคลุมประเด็นของการออกแบบระบบรวมถึงวัสดุพลังงานและเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบขดลวด
เปรียบเทียบจะทำในระหว่างเรียนด้วยระบบความร้อนที่มากกว่าปกติ
( การพาความร้อนและอินฟราเรด ) แสดงความแตกต่างในอัตราความร้อนและประสิทธิภาพ
พร้อมกับพื้นที่ที่แตกต่างกัน a
เปรียบเทียบสุดท้ายจะประเมินความต้องการพลังงานที่แตกต่างกันสามแบบ เมื่อวิเคราะห์เสร็จเรียบร้อยแล้ว
สรุปจะมีให้สำหรับการวิเคราะห์การใช้งานใหม่
เพื่อตรวจสอบว่าเครื่องเหนี่ยวนำความร้อน เป็นวิธีปฏิบัติสำหรับ
บ่มกระบวนการที่เฉพาะเจาะจง
คำสำคัญ : การเหนี่ยวนำความร้อน , ยาง , เคลือบแข็งตัว โดยการพาอินฟราเรด , kwhr ( กิโล wattshow ) บีทียู ( หน่วยความร้อนบริติช )
ผมแนะนำในความพยายามที่จะตอบสนองมอเตอร์ , เครื่องกำเนิดไฟฟ้า , หม้อแปลงไฟฟ้าอุตสาหกรรมพัฒนาอย่างต่อเนื่อง prmsses การผลิตปกติหรือการประมวลผลความร้อนอุปกรณ์มาตรฐานค่อนข้าง
มักจะไม่ตอบสนอง หรือตรงกับความต้องการเรียกร้องโดย
ผลิตวันนี้ ผลนี้ ความคิดใหม่และ
ความต้องการไดรฟ์ผู้ผลิตอุปกรณ์ทุนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ
ประสิทธิภาพและผลผลิต
U
มวลการผลิตเครื่องจักร ด้วยกระบวนการอภิปรายทั่วไปการควบคุม
ได้ให้วิธีการประสิทธิภาพเครื่องจักรที่ออกแบบมาเพื่อปรับ
ถ่ายทอด , เย็นและแข็งตัว ลักษณะในการบินสำหรับ
ส่วนบุคคลเช่นที่พวกเขามีการประมวลผล การติดตามเวลาจริงและปรับเปลี่ยนกระบวนการ
สามารถใช้ทันทีเพื่อระบุและลดของเสียโดยไม่
เสียสละอัตรา ตัวอย่างหนึ่งของเรื่องนี้คือต่อไปนี้
กรณีศึกษาที่เกี่ยวข้องกับระบบการเคลือบเงาและการบ่ม
เรซินบนมอเตอร์ armatures . คุณลักษณะการออกแบบ
การใช้ความคิดข้างต้นเช่นเดียวกับ
เปรียบเทียบเครื่องนี้วิธีการอื่นที่คล้ายคลึงกัน จะ
ถูกระบุไว้ในกระดาษ
aกรณีศึกษาเป้าหมายเป้าหมายสำหรับโครงการที่แสดงในโต๊ะผมโต๊ะฉันโครงการเป้าหมาย
ออกแบบเครื่องจักรสำหรับการประมวลผลได้อย่างรวดเร็วด้วยการรักษาโพลีเอสเตอร์เรซินเรซินก็มี
v.0 ต่ำ . C ' ~ ( สารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย ) และปล่อยก๊าซเรือนกระจก
เรถูกรักษาที่อุณหภูมิต่ำกว่าการรักษา
เวลาจะสั้นกว่าอัตราการผลิตไว้ที่ 60 ชิ้นต่อชั่วโมง
เครื่องปล่อยก็จะเป็นขนาดเล็กเป็น
ที่สุด
DC armatures ประกอบด้วยขนาด เห็นรูปผมและโต๊ะ i0
โต๊ะ 11 ส่วนขนาดช่วง
3 ( 75 ) 5 " ( i27 แม่ชี ) ค่า
0
2 ( 50mm ) 9 " ( 225mm ) กองยาว
B
5 ปอนด์ ( 2.3 กก. ) ถึง 35 ปอนด์ ( 15.9 กก. ) ส่วน
รูปที่ผม :ส่วนช่วงขนาด
0-941783-23-5 / 03 / $ 17.00 q2003 Eee
น้ะ
การเหนี่ยวนำความร้อน ความร้อน การพาความร้อน และวิธีการประเมินเพื่อตรวจสอบวิธีอินฟราเรดความร้อนซึ่งเป็นวิธีที่ดีที่สุดในช่วงขนาดของชิ้นส่วนที่จะถูกประมวลผล
ตามความต้องการเช่นความร้อนการคำนวณสามารถทำได้ทั้ง 3
ความร้อนวิธีการและแสดงให้เห็นว่าจำนวนเดียวกันของ
Bการพาความร้อน ความร้อนก็สนใจ
แบบแรก ความร้อนการพาความร้อนเป็นวิธีการของความร้อนเป็นส่วนหนึ่งอย่างต่อเนื่องโดยเป่าอากาศร้อนกว่าส่วนเพิ่มอัตราการที่มันร้อน . พบว่ารอยเท้าของ
เครื่องขึ้นอยู่กับ 60 ส่วนต่อชั่วโมงอัตราการผลิต
ส่วนระยะ 6 นิ้ว ( 150 แม่ชี ) บน
ติดตามรูปไข่การปรับแต่งจะอยู่ที่ประมาณ 18 ฟุต ( 5.54 m )
นาน เวลาที่ระบบจะอยู่ที่ประมาณ 25
นาที ( ดูจากตาราง# 3 )
C
ความร้อนอินฟราเรดความร้อนอินฟราเรดเป็นวิธีการของความร้อนโดยการแผ่รังสีความร้อนจากส่วนอีซีตั้งอยู่ติดกับส่วนความร้อนขึ้นอัตราจะเพิ่มขึ้นโดยการเพิ่มอุณหภูมิแตกต่างจากผิวด้านนอกของส่วนที่ให้อุณหภูมิภายในของส่วน จากการทดสอบ พบว่าอัตราการใช้ความร้อน ตัวสีดำสไตล์อินฟราเรดฮีตเตอร์อีซี
ใช้เวลา 30 นาทีของเวลา ดังนั้น ความร้อนเพิ่มขึ้นด้วย
5 นาทีในการเปรียบเทียบกับระบบการพาความร้อน
การแปล กรุณารอสักครู่..
ภาษาอื่น ๆ
การสนับสนุนเครื่องมือแปลภาษา: กรีก, กันนาดา, กาลิเชียน, คลิงออน, คอร์สิกา, คาซัค, คาตาลัน, คินยารวันดา, คีร์กิซ, คุชราต, จอร์เจีย, จีน, จีนดั้งเดิม, ชวา, ชิเชวา, ซามัว, ซีบัวโน, ซุนดา, ซูลู, ญี่ปุ่น, ดัตช์, ตรวจหาภาษา, ตุรกี, ทมิฬ, ทาจิก, ทาทาร์, นอร์เวย์, บอสเนีย, บัลแกเรีย, บาสก์, ปัญจาป, ฝรั่งเศส, พาชตู, ฟริเชียน, ฟินแลนด์, ฟิลิปปินส์, ภาษาอินโดนีเซี, มองโกเลีย, มัลทีส, มาซีโดเนีย, มาราฐี, มาลากาซี, มาลายาลัม, มาเลย์, ม้ง, ยิดดิช, ยูเครน, รัสเซีย, ละติน, ลักเซมเบิร์ก, ลัตเวีย, ลาว, ลิทัวเนีย, สวาฮิลี, สวีเดน, สิงหล, สินธี, สเปน, สโลวัก, สโลวีเนีย, อังกฤษ, อัมฮาริก, อาร์เซอร์ไบจัน, อาร์เมเนีย, อาหรับ, อิกโบ, อิตาลี, อุยกูร์, อุสเบกิสถาน, อูรดู, ฮังการี, ฮัวซา, ฮาวาย, ฮินดี, ฮีบรู, เกลิกสกอต, เกาหลี, เขมร, เคิร์ด, เช็ก, เซอร์เบียน, เซโซโท, เดนมาร์ก, เตลูกู, เติร์กเมน, เนปาล, เบงกอล, เบลารุส, เปอร์เซีย, เมารี, เมียนมา (พม่า), เยอรมัน, เวลส์, เวียดนาม, เอสเปอแรนโต, เอสโทเนีย, เฮติครีโอล, แอฟริกา, แอลเบเนีย, โคซา, โครเอเชีย, โชนา, โซมาลี, โปรตุเกส, โปแลนด์, โยรูบา, โรมาเนีย, โอเดีย (โอริยา), ไทย, ไอซ์แลนด์, ไอร์แลนด์, การแปลภาษา.
- Style
- เล็กน้อย
- อยากเป็นคนนั้น
- Play now then you invite me
- Performance
- Will you date me as in be my girlfriend
- เป็นคนที่มีคนที่มีไลฟ์สไตล์เป็นของตัวเอง
- Now I am studying bachelor's degree . In
- what do you do
- clean operation, without excessive oil o
- ฉลองขายcatwalt ได้1000ชิ้น
- Have you ever been faced with a complex,
- just close
- ไม่จริงจัง
- Do youyknow slot??
- แต่เขาไม่เข้าใจ
- Assistant production
- I give up
- budget
- Heyyyy ^^ I was actually reading your pr
- After party birthday
- Maybe feel discouraged
- คุณเป็นคุณครู
- transaction
