Glass fiberizing processPhilippe De

Glass fiberizing process

Philippe Derain of EFD Induction France gives a brief introduction to one of the lesser-known uses of induction heating: glass fiberizing.

Glass fiberizing—the science of turning molten glass into fine fibres—requires a steady source of heat, sand, recycled glass…and an understanding of how candyfloss is made.

Next time you visit a funfair or circus, take a few minutes to see how candyfloss—known as cotton candy in the US—is made. You’ll see how melted sugar is spun at high speeds to form fine, long filaments. These then cool rapidly in the air to form a mass of low-density ‘floss’—the sweet bundle we remember from our childhoods.

An almost identical method is used to produce glass fiber. Heated glass is fed into a spinner that rotates at high speeds. The lower edge of the spinner features numerous tiny holes. As the spinner rotates, the molten glass is forced through the mesh of holes, exiting as filaments that cool upon contact with the air. The cooled filaments are then collected as mats of entangled fibers which are subsequently formed into continuous rolls called ‘blankets’, or into pre-cut shapes, usually squareshaped slabs called ‘batts’. Two of the best-known applications for glass fiber are thermal and sound insulation, made possible by glass fiber’s extremely high ratio of surface area to weight.

Two factors are especially critical for successful glass fiberizing. First, the molten glass must be fed at the correct rate into the rotary spinner. Second, the molten glass must be consistently maintained at the correct temperature. Unwanted temperature fluctuations, for example, can result in inconsistent fiber characteristics, which in turn compromise the insulation capabilities of the final product. However, maintaining a stable temperature is extremely challenging—especially at the approximately 1,400°C typical of glass fiberizing. Fortunately, maintaining a stable temperature is one of the main features of induction heating, which is why induction is widely used in the glass fiberizing industry.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

กระบวนการ fiberizing แก้วPhilippe Derain EFD เหนี่ยวนำฝรั่งเศสให้แนะนำสั้น ๆ เพื่อใช้เป็นที่รู้จักอย่างใดอย่างหนึ่งของเครื่องทำความร้อนเหนี่ยวนำ: fiberizing แก้วแก้ว fiberizing — ศาสตร์เปลี่ยนแก้วหลอมเป็นเส้นใยละเอียด — ต้องเป็นแหล่งคงที่ของความร้อน ทราย รีไซเคิลแก้ว... และมีความเข้าใจในวิธีทำ candyflossครั้งถัดไปที่คุณเข้าเยี่ยมชมสวนสนุกหรือละครสัตว์ ใช้เวลาสักครู่เพื่อดูวิธี candyfloss — เรียกว่าขนมในสหรัฐอเมริกา — ทำ คุณจะเห็นวิธีละลายน้ำตาลปั่นที่ความเร็วสูงแบบเส้นใยดี นาน เหล่านี้จะเย็นอย่างรวดเร็วในอากาศมวลความหนาแน่นต่ำ 'ฟัน' — ชุดหวานที่เราจดจำจากผู้ของเรา วิธีการเหมือนที่ใช้ในการผลิตใยแก้ว อุ่นแก้วจะถูกป้อนเข้าสปินเนอร์ที่หมุนด้วยความเร็วสูง ขอบด้านล่างของสปินเนอร์มีรูเล็ก ๆ จำนวนมาก เป็นสปินเนอร์หมุน กระจกหลอมถูกบังคับผ่านตาข่ายของหลุม ออกเป็นเส้นใยที่เย็นเมื่อสัมผัสกับอากาศ เส้นใยเย็น ๆ จากนั้นเก็บรวบรวมเป็นเสื่อของเส้นใยกับซึ่งจะเกิดขึ้นในเวลาต่อมา เป็นม้วนต่อเนื่องที่เรียกว่า 'ผ้าห่ม' หรือ เป็นรูป ทรงก่อนตัด แผ่นคอนกรีต squareshaped มักจะเรียกว่า 'batts' สองของการใช้งานที่รู้จักกันดีสำหรับใยแก้วเป็นฉนวนความร้อน และเสียง ทำไป โดยใยแก้วพื้นที่ผิวสูงมากอัตราส่วนน้ำหนัก สองปัจจัยสำคัญยิ่งสำหรับความสำเร็จแก้ว fiberizing ครั้งแรก ต้องอาหารราคาถูกแก้วหลอมเป็นสปินเนอร์แบบหมุน ที่สอง แก้วหลอมต้องสม่ำเสมอรักษาอุณหภูมิถูกต้องที่ ความผันผวนของอุณหภูมิที่ไม่พึงประสงค์ เช่น จะส่งผลในลักษณะเส้นใยที่ไม่สอดคล้องกัน ที่จะประนีประนอมความสามารถฉนวนกันความร้อนของผลิตภัณฑ์สุดท้าย รักษาอุณหภูมิมีเสถียรภาพก็ท้าทายมาก — โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่การประมาณ 1,400° C ของ fiberizing แก้ว โชคดี รักษาอุณหภูมิคงเป็นหนึ่งในคุณสมบัติหลักของการเหนี่ยวนำความร้อน จึงเหนี่ยวนำถูกใช้ใน fiberizing อุตสาหกรรมแก้ว

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

กระจกกระบวนการ fiberizing ฟิลิปป์ Derain ของอีเอฟดีเหนี่ยวนำฝรั่งเศสให้แนะนำสั้น ๆ กับหนึ่งของการใช้ไม่ค่อยมีคนรู้จักของเครื่องทำความร้อนเหนี่ยวนำ:. กระจก fiberizing กระจก fiberizing-วิทยาศาสตร์ของการเปลี่ยนแก้วเหลวเข้าไปปรับเส้นใยต้องมีแหล่งที่มาอย่างต่อเนื่องของความร้อน, ทราย, แก้วรีไซเคิล ... และความเข้าใจในวิธี candyfloss จะทำ. ครั้งต่อไปที่คุณเข้าชมสวนสนุกหรือละครใช้เวลาไม่กี่นาทีเพื่อดูว่า candyfloss ที่รู้จักกันเป็นลูกอมฝ้ายในสหรัฐจะทำ คุณจะเห็นว่าน้ำตาลละลายจะปั่นด้วยความเร็วสูงเพื่อปรับรูปแบบเส้นใยยาว เหล่านี้แล้วเย็นอย่างรวดเร็วในอากาศในรูปแบบของมวลความหนาแน่นต่ำแบบ 'floss'-กำหวานที่เราจำได้จากวัยเด็กของเรา. วิธีการเหมือนกันเกือบจะถูกใช้ในการผลิตใยแก้ว แก้วอุ่นจะถูกป้อนเข้าเครื่องปั่นด้ายที่หมุนด้วยความเร็วสูง ขอบล่างของเครื่องปั่นด้ายมีรูเล็ก ๆ จำนวนมาก ในฐานะที่เป็นปั่นหมุนแก้วหลอมละลายบังคับผ่านตาข่ายของหลุมออกเป็นเส้นใยที่เย็นเมื่อสัมผัสกับอากาศ เส้นใยที่ระบายความร้อนจะถูกเก็บรวบรวมแล้วเป็นเสื่อของเส้นใยทอดซึ่งจะเกิดขึ้นต่อมาเป็นม้วนอย่างต่อเนื่องที่เรียกว่า 'ผ้าห่ม' หรือเป็นรูปทรงก่อนตัด, แผ่นมัก squareshaped เรียกว่า 'Batts' สองของการใช้งานที่รู้จักกันดีสำหรับใยแก้วเป็นฉนวนกันความร้อนและเสียงที่จะทำได้โดยอัตราส่วนที่สูงมากใยแก้วของพื้นที่ผิวน้ำหนัก. สองปัจจัยที่มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับ fiberizing แก้วที่ประสบความสำเร็จ ก่อนที่แก้วเหลวจะต้องกินในอัตราที่ถูกต้องลงไปในเครื่องปั่นด้ายแบบหมุน ประการที่สองแก้วเหลวจะต้องได้รับการรักษาอย่างต่อเนื่องที่อุณหภูมิที่ถูกต้อง ความผันผวนของอุณหภูมิที่ไม่พึงประสงค์เช่นสามารถส่งผลในลักษณะเส้นใยที่ไม่สอดคล้องกันซึ่งจะประนีประนอมความสามารถฉนวนกันความร้อนของผลิตภัณฑ์สุดท้าย อย่างไรก็ตามการรักษาอุณหภูมิที่มีเสถียรภาพเป็นสิ่งที่ท้าทายอย่างมากโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ประมาณ 1,400 องศาเซลเซียสโดยทั่วไปของ fiberizing แก้ว โชคดีที่รักษาอุณหภูมิที่มั่นคงเป็นหนึ่งในคุณสมบัติหลักของการเหนี่ยวนำความร้อนซึ่งเป็นเหตุผลที่เหนี่ยวนำใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรม fiberizing แก้ว

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

แก้ว fiberizing กระบวนการฟิลิปป์ derain ของ efd เหนี่ยวฝรั่งเศสให้สั้นเบื้องต้นหนึ่งน้อยกว่าที่รู้จักการใช้เครื่องเหนี่ยวนำความร้อน : fiberizing แก้วแก้ว fiberizing วิทยาศาสตร์ของการหลอมแก้วเป็นเส้นใยละเอียดต้องเป็นแหล่งคงที่ของความร้อน , ทราย , แก้วรีไซเคิล . . . . . . . และความเข้าใจว่าขนมสายไหมทําครั้งต่อไปที่คุณเข้าเยี่ยมชม Funfair หรือละครสัตว์ ใช้เวลาไม่กี่นาทีเพื่อดูว่าขนมสายไหม เรียกว่าขนมในสหรัฐอเมริกาทำ คุณจะเห็นวิธีละลายน้ำตาล จะปั่นที่ความเร็วสูงในรูปแบบดี ยาวเส้นใย . นี้แล้วเย็นอย่างรวดเร็วในอากาศเพื่อสร้างมวลความหนาแน่น " ขัด " - หวาน มัดเราจำได้จากวัยเด็กของเรา .เป็นวิธีที่เกือบจะเหมือนกันคือ ใช้ผลิตไฟเบอร์กลาส แก้วร้อนถูกป้อนลงในเครื่องปั่นด้ายที่หมุนด้วยความเร็วสูง ขอบล่างของปินเนอร์มีหลุมเล็ก ๆ มากมาย เป็น Spinner หมุนแก้วหลอมเหลวถูกบังคับผ่านตาข่ายของหลุม ออก เป็นไส้ที่เย็นเมื่อสัมผัสกับอากาศ เย็นแล้วรวบรวมเป็นเสื่อเส้นใยของใยพัวพันซึ่งต่อมาขึ้นต่อเนื่องกันเรียกว่า " ผ้าห่ม " หรือก่อนการตัดรูปทรงมักจะ squareshaped แผ่นเรียกว่า " เบทส์ " สองของโปรแกรมที่เป็นที่รู้จักกันดีสำหรับใยแก้วเป็นฉนวนกันความร้อนและเสียงได้สูงมากเส้นใยแก้วอัตราส่วนของพื้นที่ผิวต่อน้ำหนัก2 ประการ คือ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การ fiberizing แก้วที่ประสบความสำเร็จ ครั้งแรก แก้วหล่อ ต้องเลี้ยงในอัตราที่ถูกต้องเข้าไปปั่นหมุน ประการที่สอง แก้วหล่อ ต้องเสมอรักษาอุณหภูมิที่ถูกต้อง ความผันผวนของอุณหภูมิที่ไม่พึงประสงค์ เช่น สามารถส่งผลในลักษณะเส้นใยที่ไม่สอดคล้องกัน ซึ่งจะประนีประนอมกัน ความสามารถของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย อย่างไรก็ตามการรักษาอุณหภูมิคงที่เป็นสิ่งท้าทาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ประมาณ 1400 องศา C โดยทั่วไปของ fiberizing แก้ว โชคดีที่การรักษาอุณหภูมิคงที่เป็นหนึ่งในคุณสมบัติหลักของเครื่องเหนี่ยวนำความร้อน ซึ่งเป็นเหตุให้เกิดมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในแก้ว fiberizing อุตสาหกรรม