POFA is the by-product obtained fro

POFA is the by-product obtained from the burning of wastage
from the palm oil industries such as empty fruit bunches, OPS and
fibres at temperatures between 800 and 1000 C as fuel to generate
electricity in palm oil mills. In the year 2007 alone, around 3 mil t of
POFA was produced in Malaysia (Johari et al., 2012). Huge amount
of POFA were disposed each year as waste with limited utilization
and this could cause health hazard and environmental problems.
Research on utilization of POFA as cement replacing materials dated
back to 1990s (Tay, 1990; Tay and Show, 1995). According to literatures,
original ungrounded POFA is less effective as SCM due to its
larger size and being porous produces weak microstructure
(Safiuddin et al., 2011). Therefore, researchers began utilizing
ground POFA, which had better microstructure and higher reactivity
to act as a more effective pozzolanic material (Johari et al.,
2012).
As a pozzolanic material, the silica oxide content in POFA can
react with calcium hydroxide (CH) from the hydration process and
produces more calcium silicate hydrate (CSH) which is a gel compound
as well as reducing the amount of CH. Therefore, the
pozzolanic reaction of POFA could contribute towards the improved
microstructure and subsequently increases the compressive
strength of concrete, particularly at later ages. Researchers have
experimented with different levels of cement replacement with
POFA, and generally it was reported that the use of up to 20% POFA
content is feasible (Chindaprasirt et al., 2007; Sata et al., 2007;
Tangchirapat et al., 2009). Further grinding of POFA to obtain
ultrafine POFA with specific surface area of 1.775 m2
/g could
improve the compressive strength of concrete with replacement
level as high as 60% (Johari et al., 2012).
In view of the potential environmental conservation by re-using
wastes from the palm oil industry such as OPS and POFA in concrete,
this investigation covers the preliminary investigation of the
effect of POFA at low cement replacement levels (0e25%) on the
fresh and hardened concrete properties of OPSC. Although the use
of SCM such as slag (Mo et al., 2016, 2015b), fly ash (Shafigh et al.,
2013) and rice husk ash (Foong et al., 2015) were experimented in
OPSC previously, the use of POFA to partially replace cement in
OPSC was not explored previously. Considering that both pozzolanic
materials and OPSC are sensitive towards curing, three
different curing regimes (air-curing, water-curing and partial
water-curing) were also adopted to determine the effect of curing
on the compressive strength of the POFA-blended OPSC. In addition,
a sustainability evaluation was carried out to examine the
effect of POFA on both the environmental impact and material cost
of OPSC.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

POFA เป็นผลพลอยได้ที่ได้จากการเผาไหม้สิ้นเปลืองจากอุตสาหกรรมน้ำมันปาล์มเช่นว่างผลไม้ช่อ OPS และเส้นใยที่อุณหภูมิระหว่าง 800 และ 1000 C เป็นเชื้อเพลิงไฟฟ้าในโรงงานน้ำมันปาล์ม ในปี 2550 รอบ 3 t ล้านบาทPOFA ถูกผลิตในมาเลเซีย (Johari et al. 2012) จำนวนมากของ POFA ที่ถูกทิ้งในแต่ละปีเป็นเสียกับการใช้ประโยชน์จำกัดและนี้อาจก่อให้เกิดอันตรายต่อสุขภาพและปัญหาสิ่งแวดล้อมงานวิจัยเกี่ยวกับการใช้ประโยชน์จาก POFA เป็นซีเมนต์เปลี่ยนวัสดุวันที่กลับไปยังทศวรรษ 1990 (Tay, 1990 เทย์และแสดง 1995) ตามเอกสารPOFA กราวเดิมมีประสิทธิภาพน้อยเป็น SCM เนื่องจากการขนาดใหญ่และมีรูพรุนผลิตโครงสร้างจุลภาคที่อ่อนแอ(Safiuddin et al. 2011) ดังนั้น นักวิจัยเริ่มใช้พื้นดิน POFA ซึ่งมีโครงสร้างจุลภาคที่ดีขึ้นและเกิดปฏิกิริยาสูงขึ้นเพื่อทำหน้าที่เป็นวัสดุ pozzolanic เพิ่มประสิทธิภาพ (Johari et al.,2012)เป็นวัสดุ pozzolanic ซิลิกาออกไซด์เนื้อหาใน POFA สามารถทำปฏิกิริยากับแคลเซียมไฮดรอกไซด์ (CH) จากกระบวนการให้ความชุ่มชื้น และผลิตเพิ่มเติมแคลเซียม (CSH) ซึ่งเป็นสารประกอบเจลรวมทั้งลดปริมาณของ ch ดังนั้น การปฏิกิริยา pozzolanic ของ POFA สามารถมีส่วนสนับสนุนต่อการปรับปรุงโครงสร้างจุลภาคและต่อมาเพิ่มการอัดความแข็งแรงของคอนกรีต โดยเฉพาะอย่างยิ่งในยุคหลัง มีนักวิจัยทดลองกับซีเมนต์แทนด้วยระดับที่แตกต่างPOFA และโดยทั่วไปรายงานที่ใช้ถึง 20% POFAเนื้อหาเป็นไปได้ (Chindaprasirt et al. 2007 Sata et al. 2007Tangchirapat et al. 2009) บดต่อไป ของ POFA รับultrafine POFA กับพื้นที่เฉพาะของ 1.775 m2สามารถ /gเพิ่มแรงอัดของคอนกรีตด้วยแทนระดับสูงถึง 60% (Johari et al. 2012)ในมุมมองศักยภาพแวดล้อมอีกด้วยเสียจากอุตสาหกรรมน้ำมันปาล์มเช่น OPS และ POFA ในคอนกรีตการตรวจสอบนี้ครอบคลุมการตรวจสอบเบื้องต้นของการผลของ POFA ในระดับทดแทนปูนซีเมนต์ต่ำ (0e25%) ในการสด และแข็งคุณสมบัติคอนกรีตของ OPSC แม้ว่าการใช้ของ SCM เช่นตะกรัน (Mo et al. 2016, 2015b), เถ้าลอย (Shafigh et al.,2013) และเถ้าแกลบ (Foong et al. 2015) ได้ทดลองในOPSC ก่อนหน้านี้ การใช้ POFA เพื่อแทนที่ปูนซีเมนต์ในบางส่วนOPSC ถูกสำรวจก่อนหน้านี้ พิจารณาที่ทั้ง pozzolanicวัสดุและ OPSC มีความสำคัญต่อการบ่ม สามต่าง ๆ ระบอบบ่ม (บ่มอากาศ น้ำ-บ่ม และบางส่วนบ่มน้ำ) ยังมาเพื่อดูผลของการบ่มบนคอนกรีตของ OPSC ที่ผสม POFA นอกจากนี้การประเมินความยั่งยืนได้ดำเนินการตรวจสอบการผลของ POFA ทั้งสิ่งแวดล้อมและต้นทุนวัสดุของ OPSC

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

POFA เป็นผลพลอยได้ที่ได้จากการเผาไหม้ของการสูญเสีย
จากอุตสาหกรรมน้ำมันปาล์มเช่นช่อว่างผลไม้ OPS และ
เส้นใยที่อุณหภูมิระหว่าง 800 และ 1000 C เป็นเชื้อเพลิงในการสร้าง
กระแสไฟฟ้าในโรงงานน้ำมันปาล์ม ในปี 2007 เพียงอย่างเดียวประมาณ 3 ล้านตัน
POFA ถูกผลิตในประเทศมาเลเซีย (Johari et al., 2012) จำนวนมาก
ของ POFA ถูกทิ้งในแต่ละปีเป็นของเสียที่มีการใช้งานที่ จำกัด
และอาจก่อให้เกิดอันตรายต่อสุขภาพและปัญหาสิ่งแวดล้อม.
งานวิจัยเกี่ยวกับการใช้ประโยชน์จาก POFA เป็นวัสดุซีเมนต์เปลี่ยนลงวันที่
กลับไปปี 1990 (Tay, 1990; Tay และโชว์ 1995) ตามที่วรรณกรรม
POFA ไม่มีเหตุผลเดิมจะมีประสิทธิภาพน้อยลงเช่น SCM เนื่องจาก
ขนาดที่ใหญ่กว่าและเป็นรูพรุนผลิตที่อ่อนแอจุลภาค
(Safiuddin et al. 2011) ดังนั้นนักวิจัยจึงเริ่มใช้
พื้น POFA ซึ่งมีจุลภาคที่ดีขึ้นและการเกิดปฏิกิริยาสูงขึ้น
เพื่อทำหน้าที่เป็นวัสดุปอซโซลานที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น (Johari et al.,
2012).
ในฐานะที่เป็นวัสดุปอซโซลานปริมาณซิลิกาออกไซด์ใน POFA สามารถ
ทำปฏิกิริยากับแคลเซียมไฮดรอกไซ (CH ) จากกระบวนการความชุ่มชื้นและ
ผลิตมากขึ้นแคลเซียมซิลิเกตไฮเดรต (CSH) ซึ่งเป็นสารเจล
เช่นเดียวกับการลดปริมาณนของ CH ดังนั้น
ปฏิกิริยาปอซโซลานของ POFA อาจนำไปสู่การปรับปรุง
โครงสร้างจุลภาคและต่อมาได้เพิ่มอัด
ความแข็งแรงของคอนกรีตโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ทุกเพศทุกวัยในภายหลัง นักวิจัยได้
ทดลองกับระดับที่แตกต่างของการเปลี่ยนซีเมนต์
POFA และโดยทั่วไปมีรายงานว่าการใช้ POFA ถึง 20%
เนื้อหาเป็นไปได้ (จินดา et al, 2007;. Sata et al, 2007;.
Tangchirapat et al, 2009. ) นอกจากบด POFA ที่จะได้รับ
ultrafine POFA มีพื้นที่ผิวที่เฉพาะเจาะจงของ 1.775 m2
/ g สามารถ
ปรับปรุงแรงอัดของคอนกรีตที่มีการเปลี่ยน
ระดับสูงที่สุดเท่าที่ 60% (Johari et al., 2012).
ในมุมมองของการอนุรักษ์สิ่งแวดล้อมที่อาจเกิดขึ้นอีกครั้ง ขนานแท้ใช้
ของเสียจากอุตสาหกรรมน้ำมันปาล์มเช่น OPS และ POFA ในคอนกรีต,
การตรวจสอบนี้ครอบคลุมถึงการตรวจสอบเบื้องต้นของ
ผลกระทบของ POFA ในระดับทดแทนปูนซีเมนต์ต่ำ (0e25%) ใน
สดและแข็งคุณสมบัติที่เป็นรูปธรรมของ OPSC แม้ว่าการใช้
ของ SCM เช่นตะกรัน (MO et al., 2016 2015b) เถ้าลอย (Shafigh et al.,
2013) และขี้เถ้าแกลบ (Foong et al., 2015) ได้รับการทดลองใน
OPSC ก่อนหน้านี้การใช้งานของ POFA แทนซีเมนต์บางส่วนใน
OPSC ไม่ได้รับการสำรวจก่อนหน้านี้ พิจารณาว่าทั้งปอซโซลาน
วัสดุและ OPSC มีความไวต่อการบ่มสาม
ระบอบการบ่มที่แตกต่างกัน (Air-บ่มน้ำบ่มและบางส่วน
น้ำบ่ม) นอกจากนี้ยังถูกนำมาใช้เพื่อตรวจสอบผลกระทบของการบ่ม
ในแรงอัดของ POFA ผสม OPSC นอกจากนี้
การประเมินผลการพัฒนาอย่างยั่งยืนได้ดำเนินการในการตรวจสอบ
ผลกระทบของ POFA ทั้งผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมและค่าใช้จ่ายวัสดุ
ของ OPSC

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เถ้าปาล์มน้ำมันเป็นผลพลอยได้ที่ได้จากการเผาไหม้ของการสูญเสียจากปาล์มน้ำมัน อุตสาหกรรม เช่น พวงผลไม้ว่างเปล่า และปฏิบัติการเส้นใยที่อุณหภูมิระหว่าง 800 และ 1000 องศาเซลเซียส เป็นเชื้อเพลิงเพื่อสร้างไฟฟ้าในโรงงานปาล์มน้ํามัน . ในปี 2007 เพียงอย่างเดียว ประมาณ 3 ล้านตันของเถ้าปาล์มน้ำมันที่ผลิตในมาเลเซีย ( โจฮารี et al . , 2012 ) จํานวนมากมายของเถ้าปาล์มน้ำมันถูกทิ้งเป็นขยะที่มี จำกัด การใช้ประโยชน์ในแต่ละปีและนี้อาจก่อให้เกิดอันตรายต่อสุขภาพ และปัญหาสิ่งแวดล้อมงานวิจัยเกี่ยวกับการใช้เถ้าปาล์มน้ำมันเป็นวัสดุซีเมนต์แทน ลงวันที่กลับไปที่ปี 1990 ( Tay , 1990 ; ต่าย และแสดง , 1995 ) จากวรรณกรรมเถ้าปาล์มน้ำมันเป็นมีประสิทธิภาพน้อยกว่าเดิมไม่มีพื้นฐานทาง เนื่องจาก ความขนาดใหญ่ขึ้น และการสร้างโครงสร้างแบบอ่อน( safiuddin et al . , 2011 ) ดังนั้น นักวิจัยเริ่มใช้จากนั้นนำไปบด ซึ่งมีโครงสร้างและ reactivity ที่สูงขึ้นดีกว่าเป็นวัสดุปอซโซลานมีประสิทธิภาพมากขึ้น ( โจฮารี et al . ,2012 )เป็นวัสดุปอซโซลาน , ซิลิกาออกไซด์ ปริมาณเถ้าปาล์มน้ำมันสามารถทำปฏิกิริยากับแคลเซียมไฮดรอกไซด์ ( CH ) จากกระบวนการและปฏิกิริยาผลิตมากขึ้นแคลเซียมซิลิเกตไฮ ( csh ) ซึ่งเป็นเจลผสมรวมทั้งการลดจำนวน Ch . ดังนั้นปฏิกิริยาปอซโซลานของเถ้าปาล์มน้ำมันสามารถมีส่วนร่วมต่อการปรับปรุงโครงสร้างจุลภาคและต่อมาเพิ่มแรงอัดความแข็งแรงของคอนกรีต โดยเฉพาะอย่างยิ่งในยุคต่อมา นักวิจัยได้ทดลองกับระดับการแทนที่ซีเมนต์ด้วยเถ้าปาล์มน้ำมัน และโดยทั่วไป มีรายงานว่า ใช้ถึง 20 % เถ้าปาล์มน้ำมันเนื้อหาก็เป็นไปได้ ( จินดาประเสริฐ et al . , 2007 ; SATA et al . , 2007 ;tangchirapat et al . , 2009 ) เพิ่มเติมจากนั้นนำไปบดเพื่อขอรับเถ้าปาล์มน้ำมันสดที่มีพื้นที่ผิวจำเพาะ 1.775 ตารางเมตร/ g สามารถเพิ่มกำลังรับแรงอัดของคอนกรีตแทนระดับ สูง ร้อยละ 60 ( โจฮารี et al . , 2012 )ในมุมมองของการอนุรักษ์สิ่งแวดล้อมที่อาจเกิดขึ้น โดยการใช้อีกครั้งของเสียจากอุตสาหกรรมน้ำมันปาล์มเช่น Ops เถ้าปาล์มน้ำมันในและคอนกรีตการศึกษานี้ครอบคลุมถึงการสืบสวนเบื้องต้นของผลของการแทนที่ซีเมนต์เถ้าปาล์มน้ำมันในระดับต่ำ ( 0e25 % ) ในคุณสมบัติของคอนกรีตสดและแข็ง opsc . แม้ว่าการใช้ของ SCM เช่นตะกรัน ( โม et al . , 2016 , 2015b ) , เถ้าลอย ( shafigh et al . ,2013 ) และขี้เถ้าแกลบ ( Foong et al . , 2015 ) โดยทำการทดลองในopsc ก่อนหน้านี้การใช้งานของเถ้าปาล์มน้ำมันเพื่อแทนที่ปูนซีเมนต์บางส่วนในopsc ไม่ได้สำรวจก่อนหน้านี้ พิจารณาว่าทั้งวัสดุปอซโซลานวัสดุและ opsc มีความไวต่อการบ่ม , สามรักษาระบอบแตกต่าง ( อากาศการบ่มบ่มน้ำบางส่วนและน้ำบ่ม ) เป็นลูกบุญธรรม เพื่อศึกษาผลของการบ่มต่อกำลังอัดของเถ้าปาล์มน้ำมันผสม opsc . นอกจากนี้การประเมินความยั่งยืนมีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาผลของเถ้าปาล์มน้ำมัน ทั้งเรื่องผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม และต้นทุนวัตถุดิบของ opsc .