According to the standards EN ISO 1

According to the standards EN ISO 10140-3 [31] and EN ISO
10140-5 [32] the sound insulation layer is expected to be placed
underneath the regularization layer of a pavement (Fig. 4a) and
similarly to the following building system (from the bottom to
the top): bottom finishing (1, Fig. 4a); reinforced concrete slab
(2, Fig. 4a); sound insulation layer (3, Fig. 4a); polyethylene layer
(4, Fig. 4a); regularization layer (5, Fig. 4a) and top finishing layer
(6, Fig. 4a). In this case, the emitting and the receiving rooms are
horizontally separated by an already existing pavement which is
formed by four layers and as follows (from the bottom to the
top): a 0.1 cm painting layer (1, Fig. 4b); a 45 cm thick reinforced
concrete slab (2, Fig. 4b);. a 3 cm thick light weight concrete regularization
layer (3, Fig. 4b) and a 0.3 cm thick polymer based material
top finishing (4, Fig. 4b). There is no specific sound insulation
layer or polyethylene layer. Therefore, taking into account the
existing and adopted facility, it was not possible to guarantee integrally
the building detail scenario prescribed in the EN ISO 10140-3
[31] and the EN ISO 10140-5 [32] standards in this research work
and at this stage. For simplicity’s sake, the adopted alternative
building solution (Fig. 4b) consisted in placing the corn cob particleboard
(i.e. the sound insulation layer, 5 in Fig. 4b) above of
the top finishing layer of the pavement (4, Fig. 4b) instead of being
placed underneath the regularization layer (Fig. 4a). Considering
that the main goal of this research is focused on knowing if the proposed
corn cob particleboard has any sound insulation relevance
then we sincerely believe that this experimental simplification is
acceptable at this stage.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ตามมาตรฐาน EN ISO 10140-3 [31] และ EN ISO10140-5 [32] คาดว่าจะวางชั้นฉนวนกันเสียงใต้ชั้น regularization ของถนน (รูปที่ 4a) และคล้ายกับระบบอาคารต่อไปนี้ (จากด้านล่างเพื่อด้านบน): ล่างจบ (1 รูปที่ 4a); พื้นคอนกรีตเสริมเหล็ก(2 รูปที่ 4a); ชั้นฉนวนกันเสียง (3 รูปที่ 4a); ชั้นพลาสติก(4 รูปที่ 4a); ชั้น regularization (5 รูปที่ 4a) และจบชั้น(6 รูปที่ 4a) ในกรณีนี้ การเปล่งรับมีแนวแยกจากกัน โดยมีถนนที่มีอยู่แล้วซึ่งเป็นเกิดขึ้น โดยสี่ชั้น และเป็นดังนี้ (จากด้านล่างเพื่อการด้านบน): ชั้นสี 0.1 ซม. (1 รูปที่ 4b); มี 45 ซม.หนาเสริมพื้นคอนกรีต (2 รูป 4b); การ regularization คอนกรีตน้ำหนักเบาหนา 3 ซม.ชั้น (3 รูป 4b) และลิเมอร์หนา 0.3 ซม.วัสดุด้านบนตกแต่ง (4 รูป 4b) มีฉนวนกันเสียงที่ไม่เฉพาะเจาะจงลีเลเยอร์ ดังนั้น การเข้าบัญชีที่มีอยู่ และนำมาใช้อำนวยความสะดวก ไม่ได้ประกันก็อาคารรายละเอียดสถานการณ์กำหนด EN ISO 10140-3[31] และ EN ISO 10140-5 มาตรฐาน [32] ในงานวิจัยและ ในขั้นตอนนี้ สำหรับความเรียบง่ายของสาเก ทางเลือกนำมาใช้สร้างโซลูชัน (รูปที่ 4b) ประกอบในการวางพาร์ติเคิลบอร์ดซังของข้าวโพด(เช่นฉนวนกันเสียง layer ในรูป 4b) ด้านบนของด้านบนตกแต่งชั้นของถนน (4 รูป 4b) แทนที่จะถูกวางไว้ใต้ชั้น regularization (รูปที่ 4a) พิจารณาว่า เป้าหมายหลักของงานวิจัยนี้เน้นว่าถ้านำเสนอพาร์ติเคิลบอร์ดซังข้าวโพดมีความเกี่ยวข้องใด ๆ ฉนวนกันเสียงแล้ว เราอย่างจริงใจเชื่อว่า เข้าใจง่ายนี้ทดลองยอมรับในขั้นตอนนี้

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ตามมาตรฐาน EN ISO 10140-3 [31] และ EN ISO
10140-5 [32] ชั้นฉนวนกันเสียงที่คาดว่าจะถูกวางไว้
ใต้ชั้น regularization ของทางเท้า (รูป. 4A) และ
ในทำนองเดียวกันกับการสร้างระบบดังต่อไปนี้ ( จากด้านล่างไป
ด้านบน):. ด้านล่างตกแต่ง (1, รูป 4A); พื้นคอนกรีตเสริมเหล็ก
(2, รูป 4a.); ชั้นฉนวนกันเสียง (3, รูป 4a.); ชั้นเอทิลีน
(4, รูป 4a.); ชั้น regularization (5 รูป. 4A) และชั้นตกแต่งด้านบน
(6, มะเดื่อ. 4A) ในกรณีนี้เปล่งและห้องที่ได้รับจะถูก
แยกออกจากกันในแนวนอนโดยทางเท้าที่มีอยู่แล้วซึ่งเป็น
ที่เกิดขึ้นจากสี่ชั้นและดังต่อไปนี้ (จากด้านล่างไปยัง
ด้านบน): ชั้นภาพวาด 0.1 ซม. (1 รูป 4b); 45 ซม. หนาเสริม
คอนกรีต (2, มะเดื่อ. 4b) ;. 3 ซม. หนาน้ำหนักเบากูคอนกรีต
ชั้น (3, รูป. 4b) และ 0.3 ซม. หนาพอลิเมอตามวัสดุ
ด้านบนจบ (4, รูป. 4b) ไม่มีฉนวนกันเสียงที่เฉพาะเจาะจงเป็น
ชั้นหรือชั้นเอทิลีน ดังนั้นการคำนึงถึง
สิ่งอำนวยความสะดวกที่มีอยู่และนำมาใช้ก็เป็นไปไม่ได้ที่จะรับประกันบูรณา
สถานการณ์รายละเอียดอาคารที่กำหนดในมาตรฐาน ISO 10140-3 EN
[31] และ EN ISO 10140-5 [32] มาตรฐานในการทำงานวิจัยในครั้งนี้
และที่ ขั้นตอนนี้ เพื่อประโยชน์ของความเรียบง่ายเป็นทางเลือกที่นำมาใช้ใน
การแก้ปัญหาอาคาร (รูป. 4b) ประกอบด้วยการวางซังข้าวโพดไม้อัด
(เช่นชั้นฉนวนกันเสียง, 5 ในรูป. 4b) ข้างต้นของ
ชั้นตกแต่งด้านบนของทางเท้า (4, รูป. 4b) แทนการถูก
วางไว้ใต้ชั้น regularization (รูป. 4A) พิจารณา
ว่าเป้าหมายหลักของการวิจัยนี้มุ่งเน้นไปที่รู้ว่าถ้าเสนอ
บอร์ดซังข้าวโพดมีความสัมพันธ์กันฉนวนกันความร้อนเสียงใด ๆ
แล้วเราขอแสดงความเชื่อว่าสิ่งนี้ทำให้เข้าใจง่ายการทดลองเป็น
ที่ยอมรับได้ในขั้นตอนนี้

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ตามมาตรฐาน EN ISO 10140-3 [ 31 ] และ EN ISO10140-5 [ 32 ] ชั้นฉนวนกันเสียงที่คาดว่าจะถูกวางไว้ใต้ชั้นผิวทางเรกูลาร์ ( รูปที่ 4 ) และคล้ายกับต่อไปนี้ ( จากด้านล่างเพื่อสร้างระบบด้านบน ) : ด้านล่างผิว ( 1 , รูปที่ 4 ) ; คอนกรีตเสริมเหล็ก( 2 รูปที่ 4a ) ; ชั้นฉนวนกันเสียง ( 3 รูปที่ 4 ชั้น polyethylene )( 4 รูปที่ 4a ) ; ชั้น regularization ( 5 , รูปที่ 4 ) และด้านบนตกแต่งชั้น( 6 , รูปที่ 4 ) ในกรณีนี้เปล่งและรับห้องแนวนอนโดยแยกที่มีอยู่แล้ว ซึ่งเป็นถนนก่อตั้งขึ้นโดยสี่ชั้น ดังนี้ ( จากด้านล่างขึ้นไปด้านบน ) : 0.1 ซม. จิตรกรรมชั้น ( 1 , รูปที่ 4B ) ; 45 ซม. หนา เสริมคอนกรีต ( 2 รูปที่ 4B ) 3 หนาคอนกรีตมวลเบา regularization ซม.ชั้น ( 3 รูปที่ 4B ) และหนา 0.3 เซนติเมตร ใช้วัสดุโพลีเมอร์ด้านบนตกแต่ง ( 4 รูปที่ 4B ) ไม่ มี เสียง ฉนวนกันความร้อนชั้นหรือชั้น Polyethylene ดังนั้น การเข้าบัญชีที่มีอยู่และใช้สถานที่นั้น มันเป็นไปไม่ได้เลยที่จะรับประกันส่วนรายละเอียด สร้างสถานการณ์ที่กำหนดใน EN ISO 10140-3[ 31 ] และ EN ISO 10140-5 [ 32 ] มาตรฐานในงานวิจัยนี้และในขั้นตอนนี้ สำหรับความเรียบง่ายของสาเก ใช้ทางเลือกแก้ปัญหาอาคาร ( ภาพ 4B ) ) ในการวางแผ่นชิ้นซังข้าวโพด( เช่นชั้น ฉนวนเสียง 5 ในรูปที่ 4B ) เหนือของด้านบนตกแต่งเลเยอร์ของทางเดิน ( 4 รูปที่ 4B ) แทนที่จะเป็นวางใต้ regularization ชั้น ( รูปที่ 4 ) พิจารณาว่า เป้าหมายหลักของงานวิจัยนี้ คือ เน้นว่าถ้าเสนอไม้อัดซังข้าวโพดมีความเกี่ยวข้องฉนวนเสียงใด ๆเราก็เชื่ออย่างจริงใจว่าในการทดลองนี้คือยอมรับได้ในขั้นตอนนี้