Steel Making: The first step is to

Steel Making: The first step is to melt a variety of metal scrap and other bearing materials,
such as pig iron, with additives to produce clean steel. This process is carried out in two
Electric Arc Furnaces (EAF) supplied by Mannesman Demag Huttentechnik, Germany and
equipped with oxygen fuel burners, carbon injection system, and other equipments. The
steel is further chemically refined to meet customer requirements in two Ladle Heating
Furnaces (LHF).
§ Continuous Casting: In the second step, the clean, refined and graded steel in liquid form is
fed into a medium thickness continuous slab caster. The slab casting technology was
supplied by Sumitomo Heavy Industries, Japan, and is in terms of quality and production
cost superior to thin slab casters. The caster has the state-of-the-art features: liquid core
reduction, start-stop sequence, mould level control, and break out prediction module . This
allows G-STEEL to simplify the operator tasks of this complex process.
§ Hot Rolling Mill: In the last step of the production process, the slab from caster is fed
through a tunnel furnace, which maintains the slabs at required rolling temperature, to a
continuous rolling mill. Mitsubishi, the world leader of heavy industries companies,
supplied the mill. It consists of two roughing stands, mandrels, a coil box, and six finishing
stands. The coil box installed between roughing and finishing mill optimizes the scrap
requirement and improves the transfer temperature thereby reducing the power
requirements. Other features include crown and shape control technologies, latest gauges
and on roll grinding.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ทำเหล็ก: ขั้นตอนแรกคือการ หลอมเศษโลหะและวัสดุอื่น ๆ แบริ่งเช่นเหล็กหมู มีวัตถุเจือปนในการผลิตเหล็กดี กระบวนการนี้จะดำเนินการใน 2อาร์คไฟฟ้าเตาเผา (eaf เส้น) โดย Mannesman Demag Huttentechnik เยอรมนี และเพียบพร้อมไป ด้วยเครื่องออกซิเจนเชื้อเพลิง ระบบฉีดคาร์บอน และอุปกรณ์อื่น ๆ ที่เหล็กจะเติมสารเคมีบริสุทธิ์เพื่อตอบสนองความต้องการลูกค้าในสองทัพพีร้อนเตาเผา (LHF)แท้หล่ออย่างต่อเนื่อง: อยู่ในขั้นตอนสอง สะอาด บริสุทธิ์ และมีการจัดระดับเหล็กในแบบฟอร์มสภาพคล่องรับนแกนพื้นอย่างต่อเนื่องมีความหนาปานกลาง มีเทคโนโลยีการหล่อพื้นโดยซูมิโตโมะหนักอุตสาหกรรม ญี่ปุ่น การผลิต และมีคุณภาพและผลิตต้นทุน casters พื้นจะบาง นแกนที่มีลักษณะการทำงานของรัฐ-of-the-art: หลักของเหลวลด เริ่มหยุดลำดับ แม่พิมพ์ควบคุมระดับ และแตกออกโมดูคาดเดา นี้G-เหล็กเพื่อลดความซับซ้อนของงานดำเนินการของกระบวนการที่ซับซ้อนนี้ได้แท้ร้อนกลิ้งสี: ในขั้นตอนสุดท้ายของกระบวนการผลิต ติดตามพื้นจากนแกนโดยใช้เตาแบบอุโมงค์ ซึ่งรักษาแผ่นพื้นคอนกรีตที่ต้องรีดอุณหภูมิ ถึงโรงงานผลิตกลิ้งอย่างต่อเนื่อง มิตซูบิชิ ผู้นำระดับโลกของบริษัทอุตสาหกรรมหนักให้โรงสี ประกอบด้วยสอง roughing ยืน mandrels เครื่องม้วน และ 6 จบยืน กล่องม้วนติดตั้งระหว่าง roughing และตกแต่งสีเพิ่มประสิทธิภาพของเสียความต้องการ และปรับปรุงอุณหภูมิโอนจึงช่วยลดพลังงานความต้องการ มีมงกุฎ และทรงควบคุมเทคโนโลยี มาตรวัดล่าสุดและในม้วนคัฟ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เหล็กทำ: ขั้นตอนแรกคือการละลายความหลากหลายของเศษโลหะและวัสดุแบริ่งอื่น ๆ
เช่นเหล็กหมูที่มีสารในการผลิตเหล็กที่สะอาด กระบวนการนี้จะดำเนินการในสอง
เตาอาร์คไฟฟ้า (EAF) ที่จัดทำโดย Mannesman Demag Huttentechnik เยอรมนีและ
การติดตั้งหัวเผาน้ำมันเชื้อเพลิงออกซิเจน, ระบบฉีดคาร์บอนและอุปกรณ์อื่น ๆ
เหล็กต่อไปกลั่นทางเคมีที่จะตอบสนองความต้องการของลูกค้าในสองทัพพีทำความร้อน
เตา (LHF).
§หล่ออย่างต่อเนื่อง: ในขั้นตอนที่สองสะอาดกลั่นและเหล็กอย่างช้า ๆ ในรูปของเหลวจะถูก
ป้อนเข้ามีความหนาขนาดกลางล้อแผ่นอย่างต่อเนื่อง เทคโนโลยีการหล่อเหล็กแท่งแบนที่ถูก
จัดทำโดยซูมิโตโมอุตสาหกรรมหนัก, ญี่ปุ่น, และอยู่ในแง่ของคุณภาพและการผลิต
ค่าใช้จ่ายดีกว่าล้อแผ่นบาง ๆ ล้อมีรัฐของศิลปะคุณสมบัติหลักที่มีสภาพคล่อง
ลดลงเริ่มหยุดต่อเนื่อง, การควบคุมระดับแม่พิมพ์และแยกออกจากโมดูลทำนาย นี้
จะช่วยให้จีสตีลเพื่อลดความซับซ้อนในงานที่ผู้ประกอบการของกระบวนการที่ซับซ้อนนี้.
§ Rolling Mill ฮอต: ในขั้นตอนสุดท้ายของกระบวนการผลิตแผ่นจากล้อจะถูกป้อน
ผ่านเตาอุโมงค์ซึ่งรักษาแผ่นรีดที่อุณหภูมิที่จำเป็นเพื่อ
โรงงานรีดอย่างต่อเนื่อง มิตซูบิชิเป็นผู้นำระดับโลกของ บริษัท อุตสาหกรรมหนัก
จัดจำหน่ายโรงงาน ประกอบด้วยสองหยาบยืน Mandrels กล่องขดลวดและหกจบ
ยืน กล่องขดลวดที่ติดตั้งระหว่างหยาบและโรงงานตกแต่งเพิ่มประสิทธิภาพเศษ
ความต้องการและช่วยเพิ่มอุณหภูมิการถ่ายเทจึงช่วยลดการใช้พลังงานที่
ต้องการ คุณสมบัติอื่น ๆ ได้แก่ มงกุฎและเทคโนโลยีการควบคุมรูปร่างเกจใหม่ล่าสุด
และบดม้วน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เหล็กทำขั้นตอนแรกคือหลอมความหลากหลายของเศษโลหะและรับวัสดุ
เช่นเหล็ก , สารผลิตเหล็กสะอาด กระบวนการนี้จะดำเนินการใน 2
เตาอาร์กไฟฟ้า ( หลัก ) จัดโดย mannesman Demag huttentechnik เยอรมนีและ
พร้อมกับออกซิเจนเชื้อเพลิงเตา , ระบบฉีดก๊าซคาร์บอน และอุปกรณ์อื่น ๆ
เหล็กเคมีการกลั่นเพิ่มเติมเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าในเตาความร้อน
2 ทัพพี ( lhf )
§หล่ออย่างต่อเนื่อง : ในขั้นตอนที่สอง สะอาด บริสุทธิ์ และ เกรดเหล็ก ในรูปแบบของเหลวเป็น
ป้อนเข้าหนาต่อเนื่องพื้นล้อ . พื้นหล่อเทคโนโลยี
จัดโดยบริษัทอุตสาหกรรมหนัก Sumitomo , ญี่ปุ่น , และในแง่ของการผลิตและคุณภาพ
ต้นทุนที่เหนือกว่าแผ่นบางล้อ . ล้อมีคุณลักษณะรัฐ - of - the - art : การลดหลัก
เหลว เริ่มหยุดลำดับการควบคุมระดับ mould และแบ่งออกโมดูลพยากรณ์ นี้ช่วยให้ g-steel
เพื่อลดความซับซ้อนของกระบวนการที่ซับซ้อนผู้ประกอบการงานนี้
§โรงงานรีดร้อน : ในขั้นตอนสุดท้ายของกระบวนการผลิต แผ่นหินจากล้อที่ถูกเลี้ยง
ผ่านอุโมงค์ เตาเผาซึ่งเก็บรักษาที่อุณหภูมิแผ่นต้องกลิ้งไปกลิ้ง
โรงสีอย่างต่อเนื่อง . มิตซูบิชิ , ผู้นำของ บริษัท อุตสาหกรรมหนัก
จัด , โรงสี มันประกอบด้วยสองหยาบยืน mandrels กล่อง ม้วนและหกจบ
ยืน ใช้กล่องที่ติดตั้งระหว่างหยาบและเสร็จสิ้นการเศษ
โรงสีความต้องการ และช่วยเพิ่มอุณหภูมิเพื่อลดการโอนอำนาจ
ความต้องการ คุณสมบัติอื่น ๆได้แก่ มงกุฎ และรูปร่าง เทคโนโลยีการควบคุม ล่าสุดวัด
และกลิ้งบด