Fig. 8(a and b) illustrate the SEM

Fig. 8(a and b) illustrate the SEM micrographs of the top surface
of the conventional YSZ and the laser clad coating, respectively, after the hot corrosion test. As seen, after 30 h of hot corrosion test, rod-type crystals have formed on the conventional YSZ coating. The EDS analysis (Fig. 8-c) proves that this elongated phase is rich in yttrium and therefore is formed as a result of the reaction of yttria with the molten salt at elevated temperature, showing poor resistance of the YSZ coating. In contrast, these elongated features are scarce on the surface of the laser clad coating (Fig. 8-b), proving significant improvement of the hot corrosion resistance of the TBCs after laser cladding of alumina on the surface of YSZ as a result of the formation a dense impermeable layer on the top surface of the YSZ coating. The elimination of the imperfections such as voids and cracks after laser cladding, reduces the penetration paths of molten salts into the YSZ layer. The smooth layer of the TBCs after laser cladding (having lower roughness) also decreases the effective contact surface between the YSZ and the molten corrosive salts. The fact that no

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

มะเดื่อ 8(a and b) micrographs SEM ของผิวด้านที่แสดงให้เห็นถึงYSZ ธรรมดาและเลเซอร์ห่มเคลือบ ตามลำดับ หลังจากการทดสอบการกัดกร่อนที่ร้อน เห็น หลังจาก 30 ชม.ของการทดสอบการกัดกร่อนร้อน ก้านชนิดผลึกมีเกิดขึ้นในการเคลือบ YSZ ธรรมดา วิเคราะห์ EDS (รูป 8 c) พิสูจน์ว่า ระยะยาวนี้อุดมไปด้วยอิตเทรียม และดังนั้น จะเกิดขึ้นเป็นผลมาจากปฏิกิริยาของ yttria กับเกลือหลอมละลายที่อุณหภูมิสูง แสดงความต้านทานที่ดีของการเคลือบ YSZ ตรงกันข้าม คุณลักษณะเหล่านี้ยาวจะหายากบนพื้นผิวของเลเซอร์ห่มเคลือบ (รูป 8-b), พิสูจน์ปรับปรุงที่สำคัญของความต้านทานการกัดกร่อนร้อนของ TBCs ที่หลังเลเซอร์กาบของอลูมินาบนผิว YSZ เป็นผลมาจากการก่อตัวเป็นชั้นหนาแน่นอีกทั้งยังเคลือบ YSZ ผิวด้านบน การกำจัดข้อบกพร่องเช่นรอยร้าวและช่องว่างหลังจากเลเซอร์กาบ ลดเส้นทางการรุกของเกลือหลอมละลายในชั้น YSZ ชั้นเรียบของ TBCs หลังจากเลเซอร์กาบ (มีความหยาบต่ำ) ยังลดผิวมีประสิทธิภาพระหว่างการ YSZ และเกลือกัดกร่อนการหลอมละลาย ความจริงที่ไม่

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

มะเดื่อ. 8 (A และ B) แสดงให้เห็นจาก SEM ของพื้นผิวด้านบน
ของ YSZ ธรรมดาและเคลือบเลเซอร์หุ้มตามลำดับหลังจากการทดสอบการกัดกร่อนร้อน เท่าที่เห็นหลังจาก 30 ชั่วโมงของการทดสอบการกัดกร่อนร้อนคันชนิดผลึกได้เกิดขึ้นบนเคลือบ YSZ ธรรมดา การวิเคราะห์ EDS (รูปที่. 8-C) พิสูจน์ให้เห็นว่าระยะยาวนี้จะอุดมไปด้วยอิตเทรียมและดังนั้นจึงเป็นที่เกิดขึ้นเป็นผลมาจากปฏิกิริยาของ yttria กับเกลือหลอมเหลวที่อุณหภูมิสูงแสดงให้เห็นความต้านทานต่ำของสารเคลือบผิว YSZ ในทางตรงกันข้ามคุณลักษณะยาวเหล่านี้จะหายากบนพื้นผิวของเลเซอร์หุ้มเคลือบ (รูปที่. 8-B) พิสูจน์การปรับปรุงที่สำคัญของความต้านทานการกัดกร่อนร้อน TBCs หลังจากหุ้มเลเซอร์อลูมิเนียมบนพื้นผิวของ YSZ เป็นผลมาจากการ การก่อตัวของชั้นอากาศหนาแน่นบนพื้นผิวด้านบนของเคลือบ YSZ การกำจัดความไม่สมบูรณ์เช่นช่องว่างและรอยแตกหลังจากหุ้มเลเซอร์ลดเส้นทางการรุกของเกลือหลอมเหลวในชั้น YSZ ชั้นที่ราบรื่นของ TBCs หลังจากหุ้มเลเซอร์ (มีความหยาบต่ำกว่า) ยังลดลงผิวสัมผัสที่มีประสิทธิภาพระหว่าง YSZ และเกลือหลอมเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ความจริงที่ว่าไม่มี

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ภาพที่ 8 ( A และ B ) แสดงภาพ SEM micrographs ของพื้นผิวด้านบนของ ซึ่งปกติและเลเซอร์หุ้มเคลือบ ตามลำดับ หลังจากการทดสอบการกัดกร่อนร้อน เห็น หลังจาก 30 ชั่วโมงของการทดสอบการกัดกร่อนร้อน ผลึกชนิดแท่งมีขึ้นบนเคลือบ ซึ่งปกติ จากการศึกษาวิเคราะห์ ( รูปที่ 8-c ) พิสูจน์ว่าระยะยาวมีอิตเทรียมและดังนั้นจึงเกิดขึ้นเป็นผลของปฏิกิริยาของอิทเทรีกับเกลือหลอมเหลวที่อุณหภูมิสูง แสดงไม่ดี ซึ่งความต้านทานของผิวเคลือบ ในทางตรงกันข้าม คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้ยากบนพื้นผิวของเกราะเคลือบเลเซอร์ ( รูปที่ 8-b ) พิสูจน์การปรับปรุงที่สำคัญของจา ความต้านทานการกัดกร่อนของ tbcs หลังจากเลเซอร์บนพื้นผิวหุ้มอลูมินา ซึ่งเป็นผลของการก่อตัวเป็นชั้นหนาผ่านบนพื้นผิวด้านบนของซึ่งเคลือบ การกำจัดของความไม่สมบูรณ์เช่นช่องว่างและรอยแตกหลังจากเลเซอร์การลดการซึมของเกลือหลอมเหลว ซึ่งเส้นทางในชั้น เรียบชั้นของ tbcs หลังจากเลเซอร์ cladding ( มีความหยาบล่าง ) ยังลดประสิทธิภาพ ผิวสัมผัสระหว่างและการกัดกร่อนซึ่งละลายเกลือ ข้อเท็จจริงที่ว่าไม่มี