People are constantly amazed at how

People are constantly amazed at how much time is wasted through disorganization and general messiness. Improving elements and eliminating adjustments will require more imagination, time and cost. Even here, the improvements are sometimes astonishingly simple and easy. The solution that can reduce set up time is organize and housekeeping the factory. It often that setup problems are related to poor maintenance such as worn parts, worn tooling, dirt, or damaged threads.Disorganization and poor housekeeping are also contributors to setup problems. These are easy to fix and should be a first step.
Next solution is examining each internal element and sees if it cannot be done externally. For example, the pre-heating of an injection molding die could be done before it goes into the machine. After that examine every element to see how we can eliminate it, simplify it, reduce the time required or improve it in some other way [9].
In many cases, defective material handling procedures can scrap or damage materials. Defective material handling systems can be improved by performing process failure mode and effects analysis to identify operating procedures required to reduce or eliminate the defects. When designing new material handling systems, perform a design failure mode and effects analysis on the equipment to identify and eliminate sources of damage [8].
As bad as they might be, the previous are insignificant in comparison to a customer discovering your defects for you. Not only are extra warranty and delivery costs involved, but customer dissatisfaction might result in loss of future business and market share.
Eliminate defect waste at the source by establishing a system to identify defects as they occur. Authorize anyone on the plant floor to take corrective action. Without this preventive system in place, other time-saving efforts are futile. There's no advantage to using highly automated machinery to make defective parts faster.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

คนอยู่ตลอดเวลาก็เป็นเสียเวลา disorganization และ messiness ทั่วไป ปรับปรุงองค์ประกอบ และปรับปรุงการกำจัดจะต้องจินตนาการเพิ่มเติม เวลา และต้นทุน แม้ที่นี่ ปรับปรุงได้ในบางครั้งเปลี่ยนแปลงง่าย และสะดวก โซลูชันที่สามารถลดการตั้งค่าเวลาเป็นระเบียบ และแม่บ้านโรงงาน ก็บ่อยครั้งที่ปัญหาการติดตั้งเกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาไม่ดีเช่นชิ้นส่วนสวมใส่ สวมใส่เครื่องมือ สิ่งสกปรก หรือหัวข้อเสีย Disorganization และกระจกได้นอกจากนี้ผู้ให้การสนับสนุนเกี่ยวกับการตั้งค่า เหล่านี้ง่ายต่อการแก้ไข และควรจะเป็นขั้นตอนแก้ปัญหาต่อไปคือตรวจสอบแต่ละองค์ประกอบภายใน และมองว่าถ้ามันไม่สามารถทำภายนอก ตัว เครื่องทำความร้อนล่วงหน้าของการฉีดพลาสติกตายทำก่อนมันไปลงในเครื่อง หลังจากที่ตรวจสอบทุกองค์ประกอบเพื่อดูว่าเราสามารถกำจัดมัน ทำได้ ลดเวลาที่ใช้ หรือปรับปรุงวิธีอื่น [9]ในหลายกรณี กระบวนการจัดการวัสดุที่บกพร่องสามารถเศษซากหรือวัสดุได้ สามารถปรับปรุงระบบการจัดการวัสดุที่บกพร่อง โดยการดำเนินการล้มเหลวโหมดและผลวิเคราะห์ระบุขั้นตอนปฏิบัติที่จำเป็นต้องลด หรือกำจัดข้อบกพร่อง เมื่อออกแบบวัสดุใหม่ในการจัดการระบบ ทำการออกแบบล้มเหลวโหมดและผลวิเคราะห์อุปกรณ์การระบุ และกำจัดแหล่งที่มาของความเสียหาย [8]เสียเป็น พวกเขาอาจจะ ก่อนหน้าได้ โดยลูกค้าค้นพบข้อบกพร่องของคุณที่สำคัญ ไม่เพียงแต่จะเสริมรับประกันและจัดส่งต้นทุนเกี่ยวข้อง แต่ความไม่พอใจของลูกค้าอาจมีผลขาดทุนของธุรกิจในอนาคต และส่วนแบ่งตลาดกำจัดของเสียบกพร่องที่ต้นทาง โดยการสร้างระบบในการระบุข้อบกพร่องที่เกิดขึ้น อนุมัติทุกคนบนพื้นโรงงานเพื่อดำเนินการแก้ไข ไม่ มีระบบการป้องกันนี้ในสถานที่ ความพยายามอื่น ๆ ประหยัดเวลาจะลม ๆ แล้ง ๆ มีประโยชน์ไม่ใช้เครื่องจักรอัตโนมัติสูงจะทำให้ชิ้นส่วนชำรุดเร็ว

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

คนจะประหลาดใจอย่างต่อเนื่องที่เท่าใดเสียเวลาผ่านระส่ำระสายและสกปรกทั่วไป การปรับปรุงองค์ประกอบและกำจัดการปรับเปลี่ยนจะต้องมีจินตนาการมากขึ้นเวลาและค่าใช้จ่าย ถึงแม้ที่นี่การปรับปรุงบางครั้งอย่างน่าอัศจรรย์ที่ง่ายและสะดวก การแก้ปัญหาที่สามารถลดการตั้งค่าเวลาในการจัดระเบียบและการดูแลโรงงาน มันมักจะว่าปัญหาการติดตั้งที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาที่ไม่ดีเช่นชิ้นส่วนสวมใส่ขับรถสวมใส่สิ่งสกปรกหรือ threads.Disorganization ความเสียหายและการดูแลที่ไม่ดีนอกจากนี้ยังมีผู้ร่วมสมทบในการแก้ไขปัญหาการติดตั้ง เหล่านี้เป็นเรื่องง่ายที่จะแก้ไขปัญหาและควรจะเป็นขั้นตอนแรก.
การแก้ปัญหาต่อไปคือการตรวจสอบแต่ละองค์ประกอบภายในและเห็นว่ามันไม่สามารถทำได้ภายนอก ตัวอย่างเช่นความร้อนก่อนการขึ้นรูปแบบฉีดที่สามารถทำได้ก่อนที่จะไปลงในเครื่อง หลังจากที่ตรวจสอบทุกองค์ประกอบที่จะดูว่าเราสามารถกำจัดมันง่ายมันลดเวลาที่ต้องใช้หรือปรับปรุงในบางวิธีอื่น ๆ [9].
ในหลายกรณีขั้นตอนการจัดการวัสดุที่มีข้อบกพร่องสามารถเศษวัสดุหรือความเสียหาย ระบบการจัดการวัสดุที่มีข้อบกพร่องได้ดีขึ้นโดยการดำเนินการล้มเหลวของกระบวนการและการวิเคราะห์ผลกระทบที่จะระบุขั้นตอนการดำเนินงานที่จำเป็นเพื่อลดหรือขจัดข้อบกพร่อง เมื่อมีการออกแบบระบบการจัดการวัสดุใหม่ที่ดำเนินการล้มเหลวการออกแบบและผลการวิเคราะห์เกี่ยวกับอุปกรณ์ในการระบุและกำจัดแหล่งที่มาของความเสียหาย [8].
ไม่ดีเท่าที่พวกเขาอาจจะก่อนหน้านี้ไม่มีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับลูกค้าค้นพบข้อบกพร่องของคุณสำหรับคุณ . ไม่เพียง แต่การรับประกันพิเศษและค่าใช้จ่ายในการจัดส่งที่เกี่ยวข้อง แต่ไม่พอใจของลูกค้าอาจส่งผลให้เกิดการสูญเสียของธุรกิจในอนาคตและส่วนแบ่งการตลาด.
กำจัดของเสียข้อบกพร่องที่แหล่งที่มาโดยการสร้างระบบการระบุข้อบกพร่องที่เกิดขึ้น อนุญาตให้ทุกคนในพื้นโรงงานเพื่อดำเนินการแก้ไข ไม่มีระบบป้องกันนี้ในสถานที่ที่มีความพยายามที่ช่วยประหยัดเวลาอื่น ๆ ที่ไร้ประโยชน์ มีข้อได้เปรียบจากการใช้เครื่องจักรอัตโนมัติไม่ได้ที่จะทำให้ชิ้นส่วนที่ชำรุดได้เร็วขึ้น

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

คนมักจะประหลาดใจที่เท่าใดเวลาจะเสียผ่านความสับสน และความไม่เรียบร้อยทั่วไป การปรับปรุงองค์ประกอบและการปรับจะต้องใช้จินตนาการมากกว่า เวลา และค่าใช้จ่าย แม้ที่นี่ การปรับปรุง บางครั้งเรื่องที่ง่ายและง่าย โซลูชั่นที่สามารถลดการตั้งค่าเวลาการจัดระเบียบและทำความสะอาดโรงงานบ่อยครั้งที่ปัญหาการติดตั้งที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษา เช่น ยากจน ส่วนที่สึกหรอ สวมใส่ การขับรถสกปรกหรือเสียหายกระทู้ ความระส่ำระสายและการดูแลไม่ดีก็เขียนปัญหาการติดตั้ง เหล่านี้จะง่ายต่อการแก้ไข และควรเป็นขั้นตอนแรก คือ การตรวจสอบภายในโซลูชั่น
ถัดไปแต่ละองค์ประกอบและเห็นถ้ามันไม่สามารถทำภายนอก ตัวอย่างเช่นก่อนการฉีดขึ้นรูปร้อนตายได้ก่อนที่จะเข้าไปในเครื่อง หลังจากตรวจสอบทุกองค์ประกอบเพื่อดูว่าเราสามารถกำจัดมัน ลดมัน ลดเวลาที่ต้องปรับปรุงในบางวิธีหรืออื่น ๆ [ 9 ] .
ในหลายกรณี , วัสดุของเสียการจัดการขั้นตอนสามารถเศษหรือวัสดุเสียหายระบบการจัดการวัสดุที่บกพร่องสามารถปรับปรุงการแสดงผลโหมดความล้มเหลวและการวิเคราะห์กระบวนการเพื่อระบุขั้นตอนที่จำเป็นเพื่อลดหรือขจัดข้อบกพร่อง เมื่อการออกแบบระบบขนถ่ายวัสดุใหม่ , โหมดความล้มเหลวและการวิเคราะห์การออกแบบแสดงผลในอุปกรณ์เพื่อระบุและกำจัดแหล่งที่มาของความเสียหาย [ 8 ] .
ไม่ดีเท่าที่พวกเขาอาจจะก่อนหน้านี้จะไม่เปรียบเทียบกับลูกค้าค้นพบข้อบกพร่องของคุณสำหรับคุณ ไม่เพียง แต่จะเพิ่มการรับประกันและจัดส่งค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้อง แต่ความไม่พอใจของลูกค้าอาจส่งผลในการสูญเสียของธุรกิจในอนาคตและส่วนแบ่งการตลาด .
ขจัดของเสีย ของเสียที่แหล่งที่มาโดยการสร้างระบบเพื่อระบุข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นได้ อนุญาตให้ทุกคนบนพื้นโรงงานรับการแก้ไข .ไม่มีระบบป้องกันในสถานที่อื่น ๆที่ช่วยประหยัดเวลาความพยายามจะไร้ผล มีความได้เปรียบในการใช้เครื่องจักรอัตโนมัติสูง เพื่อให้ส่วนที่บกพร่องให้เร็วขึ้น