Barriers to Successful Implementati

Barriers to Successful Implementation
Many of the companies that attempt to implement Lean experience difficulties and/or are not able to achieve the
anticipated benefits. Some of our own observations in this area include:
• The company fails to tie the improvement metrics to financial statements. In other words, the company only
reports the percent improvement and doesn’t convert this to a monetary measure. By not communicating in
the same language as management, the department or function implementing Lean doesn’t get the support
needed to continue the efforts.
• The company implements the building blocks in the wrong sequence. For example, if batch sizes are
reduced prior to reducing changeover time, and changeover times are lengthy, equipment utilization will
drop, and the ability to serve customers will be reduced. A typical reaction to this might be, “We tried to
implement Lean, and things got worse.” Of course, they did.
• Choosing a difficult or low-impact project as the first one. Lean isn’t difficult, but can be complicated
because of all the variables and communication involved. If the first Lean project isn’t successful or
generates little return on investment, cooperation and support for future projects will fade.
• Overlooking administrative areas. Some manufacturing environments, especially continuous processes (e.g.,
high-volume chemical manufacturers) have only small or insignificant opportunities in the production or
operations areas. Implementing Lean there will provide little impact.
• The company spends too much time on training and not "doing," or they start at the wrong place.
• Failing to expand lean implementation to the supply chain. Because of the need for just-in-time delivery of
materials, minimization of inventories and Lean's dependence upon high quality products and services,
companies need to bring suppliers into the improvement efforts. If critical suppliers cannot deliver on time,
and in smaller quantities, the benefits of Lean will be greatly diminished or even non-existent. The development of a lean supply chain is probably one of the most difficult, but more financially rewarding,
aspects of implementing Lean.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

อุปสรรคในการดำเนินงานที่ประสบความสำเร็จ
หลาย บริษัท ที่พยายามที่จะใช้ความยากลำบากประสบการณ์ยันและ / หรือไม่สามารถที่จะบรรลุผลประโยชน์ที่คาดว่าจะ
บางส่วนของการสังเกตของเราเองในพื้นที่นี้ ได้แก่ :
• บริษัท ล้มเหลวในการผูกการวัดการปรับปรุงงบการเงิน ในคำอื่น ๆ ที่ บริษัท เท่านั้น
รายงานการปรับปรุงร้อยละและไม่แปลงนี้เพื่อเป็นมาตรการทางการเงิน โดยไม่ได้สื่อสารใน
ภาษาเดียวกับการจัดการแผนกหรือฟังก์ชั่นการใช้ยันไม่ได้รับการสนับสนุน
จำเป็นในการดำเนินความพยายาม.
• บริษัท ฯ ดำเนินการก่อสร้างตึกในลำดับที่ไม่ถูกต้อง ตัวอย่างเช่นถ้าขนาดชุดจะ
ลดลงก่อนที่จะมีการลดเวลาการเปลี่ยนแปลง,และเวลาของการเปลี่ยนแปลงที่มีความยาว, การใช้อุปกรณ์จะ
ลดลงและความสามารถในการให้บริการลูกค้าจะลดลง ปฏิกิริยาทั่วไปนี้อาจจะมี "เราพยายามที่จะดำเนินการ
ยันและสิ่งที่แย่ลง." แน่นอนพวกเขาได้.
•การเลือกโครงการที่ยากหรือผลกระทบต่ำเป็นคนแรก ยันไม่ได้เป็นเรื่องยาก แต่จะมีความซับซ้อน
เพราะตัวแปรทั้งหมดและการสื่อสารที่เกี่ยวข้องกับการถ้าโครงการยันแรกไม่ประสบความสำเร็จหรือ
สร้างผลตอบแทนน้อยในการลงทุนความร่วมมือและการสนับสนุนสำหรับโครงการในอนาคตจะจางหาย.
•บริหารพื้นที่ที่สามารถมองเห็น สภาพแวดล้อมการผลิตบางส่วนโดยเฉพาะอย่างยิ่งกระบวนการอย่างต่อเนื่อง (เช่น
ผู้ผลิตสารเคมีในปริมาณสูง) มีเพียงโอกาสขนาดเล็กหรือไม่มีนัยสำคัญในการผลิตหรือการดำเนินงานในพื้นที่
การดำเนินการมียันจะให้ผลกระทบน้อย.
• บริษัท ใช้เวลามากเกินไปในการฝึกอบรมและไม่ "ทำ" หรือพวกเขาเริ่มต้นในสถานที่ที่ไม่ถูกต้อง.
•ไม่สามารถที่จะขยายการดำเนินการผลิตแบบลีนที่จะห่วงโซ่อุปทาน เพราะความจำเป็นสำหรับการส่งมอบเพียงแค่ในเวลาของวัสดุ
การลดสินค้าคงเหลือและยันการพึ่งพาผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงและการบริการ,
บริษัท ต้องนำซัพพลายเออร์ในการพยายามในการพัฒนา ถ้าซัพพลายเออร์ที่สำคัญไม่สามารถส่งมอบในเวลา
และในปริมาณที่น้อยกว่าผลประโยชน์ของลีนจะได้รับการลดลงอย่างมากหรือแม้กระทั่งไม่ได้มีอยู่ การพัฒนาห่วงโซ่อุปทานแบบลีนเป็นหนึ่งในที่ยากที่สุด แต่คุ้มค่ามากขึ้นทางการเงิน
แง่มุมของการดำเนินการผลิตแบบลีน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

อุปสรรคการดำเนินงานประสบความสำเร็จ
หลายบริษัทที่พยายามใช้แบบ Lean ประสบความยากลำบาก หรือไม่สามารถบรรลุการ
คาดผลประโยชน์ บางข้อสังเกตุของเราเองในพื้นที่นี้รวม:
•บริษัทล้มเหลวในการผูกวัดปรับปรุงการงบการเงิน ในคำอื่น ๆ บริษัทเฉพาะ
รายงานปรับปรุงเปอร์เซ็นต์ และไม่แปลงนี้เป็นการวัดทางการเงิน โดยไม่มีการสื่อสารใน
ภาษาเดียวกันกับการจัดการ แผนก หรือฟังก์ชันใช้ Lean ไม่ได้รับการสนับสนุน
ต้องดำเนินความพยายาม
•บริษัทใช้การสร้างบล็อกในลำดับที่ไม่ถูกต้อง ตัวอย่างเช่น ถ้าขนาดชุด
ลดลงก่อนการลดเวลาปรับเปลี่ยน และปรับเปลี่ยนเวลาจะยาวนาน ใช้อุปกรณ์จะ
ลดลง และความสามารถในการให้บริการลูกค้าจะลดลง ปฏิกิริยาทั่วไปนี้อาจถูก, "เราพยายาม
ใช้ Lean และสิ่งที่ได้แย่" แน่นอน พวกเขาไม่
•เลือกยาก หรือต่ำผลกระทบต่อโครงการเป็นหนึ่งด้วย Lean ไม่ยาก แต่มีความซับซ้อน
เนื่องจากตัวแปรทั้งหมดและการสื่อสารเกี่ยวข้องกัน ถ้าโครงการ Lean แรกไม่ประสบความสำเร็จ หรือ
สร้างน้อยผลตอบแทนจากการลงทุน ความร่วมมือ และการสนับสนุนสำหรับโครงการในอนาคตจะค่อย ๆ
• Overlooking ดูแลพื้นที่ สภาพแวดล้อมบางอย่างผลิต กระบวนการอย่างต่อเนื่องโดยเฉพาะ (e.g.,
high ปริมาณผลิตเคมี) มีเพียงโอกาสน้อย หรือไม่สำคัญในการผลิต หรือ
พื้นที่ดำเนินการ ใช้ Lean มีจะให้ผลกระทบน้อย.
•บริษัทใช้เวลามากในการฝึกอบรมและไม่ "ทำ" หรือพวกเขาเริ่มต้นที่ไม่ถูกต้องทำ
•การขยายงานแบบ lean การห่วงโซ่อุปทาน เนื่องจากต้องการเพียงแค่ในเวลาจัดส่ง
วัสดุ การลดของสินค้าคงคลังและการพึ่งพาแบบ Lean ของคุณภาพผลิตภัณฑ์และบริการ,
บริษัทต้องนำมาจำหน่ายเป็นความพยายามที่จะปรับปรุง ถ้าส่งซัพพลายเออร์ที่สำคัญเวลา,
ในปริมาณขนาดเล็ก ประโยชน์ของ Lean จะ มาก diminished หรือแม้ไม่มีอยู่ การพัฒนาของโซ่แบบ lean อาจเป็นหนึ่งยากที่สุด แต่ขึ้นเงินให้รางวัล,
แง่มุมของการใช้ Lean

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ปัญหาอุปสรรคในการนำไปใช้งานประสบความสำเร็จ
จำนวนมากของบริษัทที่มีความพยายามในการใช้ผอมประสบปัญหาและ/หรือไม่สามารถได้รับสิทธิประโยชน์ที่คาดว่า
การสังเกตการณ์ของเราเองในพื้นที่แห่งนี้รวมถึง:
•บริษัทฯที่ไม่สามารถวัดผลการปรับปรุงที่ City Tie ในงบการเงิน ในคำอื่นๆที่บริษัทเท่านั้น
ตามมาตรฐานรายงาน%และการพัฒนาไม่ได้แปลงนี้ในการวัดการเงิน. โดยไม่ได้การสื่อสารใน
ซึ่งจะช่วยให้ ภาษา เดียวกันกับการจัดการใช้งานหรือกรมการเอนตัวที่ไม่ได้รับการสนับสนุนที่ต้องการ
ซึ่งจะช่วยในการดำเนินการต่อความพยายามที่จะ.
•บริษัทฯจะใช้ช่วงตึกอาคารที่อยู่ในลำดับที่ไม่ถูกต้อง ตัวอย่างเช่นหากมีขนาดชุดข้อมูลมี
ซึ่งจะช่วยลดลงก่อนที่จะช่วยลดเวลาเปลี่ยนสลับและเวลาเปลี่ยนสลับเป็นอุปกรณ์การใช้กำลังการผลิตจะใช้เวลานาน
ซึ่งจะช่วยลดลงและความสามารถในการให้บริการลูกค้าจะถูกลดลง การตอบสนองตามแบบอย่างนี้อาจเป็น"เราพยายามที่จะ
ซึ่งจะช่วยนำไปใช้และสิ่งที่แย่กว่านั้นคือมี"ของพวกเขาก็.
•เลือกซื้อยากหรือโครงการต่ำ - เป็นคนแรกที่ ผอมเป็นเรื่องยากไม่ได้แต่อาจมีความยุ่งยาก
เนื่องจากการสื่อสารและตัวแปรที่เกี่ยวข้องทั้งหมดหากเป็นครั้งแรกผอมโครงการที่มีความสำเร็จไม่ได้หรือ
ซึ่งจะช่วยสร้างกลับไปเพียงเล็กน้อยในการลงทุนการสนับสนุนและความร่วมมือในโครงการในอนาคตจะค่อยๆ.
•สามารถมองเห็นเขตปกครอง งานใน สภาพแวดล้อม การผลิตบางส่วนกระบวนการอย่างต่อเนื่องโดยเฉพาะ(เช่น
ผู้ผลิตเคมีระดับสูง)มีโอกาสเท่านั้นขนาดเล็กหรือไม่มีความหมายในพื้นที่
ซึ่งจะช่วยการทำงานหรือการผลิต.การใช้เอนตัวจะมีผลกระทบน้อยมาก.
•บริษัทฯที่จะใช้เวลามากเกินไปในการฝึกอบรมและไม่ได้"การทำ"หรือจะเริ่มที่ผิดที่.
•การไม่ปฏิบัติตามการนำไปใช้งานขยายตัวน้อยให้กับซัพพลายเชน เนื่องจากความต้องการที่จะให้การส่งเพียงในช่วงเวลาของ
ซึ่งจะช่วยลดปริมาณขยะการลดวัสดุของสินค้าคงคลังและเอนตัวของการพึ่งพาเมื่อ ผลิตภัณฑ์ และบริการที่มี คุณภาพ สูง
บริษัทจำเป็นต้องนำซัพพลายเออร์เข้าไปในความพยายามการปรับปรุง หากซัพพลายเออร์ที่มีความสำคัญไม่สามารถให้เวลา
และอยู่ในปริมาณที่มีขนาดเล็กกว่าสิทธิประโยชน์ของเอนตัวจะลดลงอย่างมากแม้จะไม่ใช่หรือที่มีชีวิตอยู่ การพัฒนาของซัพพลายเชนผอมที่อาจจะเป็นหนึ่งในมากที่สุดดำเนินการได้ยากมากขึ้นแต่ทางการเงินรางวัล
ด้านในการปฏิบัติผอม