3.2. Fed-batch hydrolysis with cell

3.2. Fed-batch hydrolysis with cellulase and cellobiase

In ethanol production from lignocellulosic materials, ethanol concentration in fermentation broth should be as high as possible in order to minimize the energy consumption in evaporation and distillation (Wingren et al., 2003), which requires a relatively high initial sugar concentration in hydrolysate. Raising the substrate concentration in batch hydrolysis helps to obtain higher sugar concentration, but also often causes mixing and heat transfer problems due to the rheological properties of a very dense fibrous suspension (Rudolf et al., 2005). While in fed-batch hydrolysis process, such problems could be effectively avoided. Since substrate added is gradually degraded, the viscosity of reaction mixture can be kept at a low level. The results showed that the substrate concentration was increased to 200 g l−1 in fed-batch process, and that the reducing sugar concentration reached 116.3 g l−1 with a hydrolysis yield of 79.5% after 60 h of reaction (Fig. 3). The glucose concentration in hydrolysate reached 95.3 g l−1, suitable for further ethanol fermentation by S. cerevisiae. In addition, the cellulase dosage was reduced to 15 FPU g−1 substrate in fed-batch process. For degradation of equivalent substrate, fed-batch hydrolysis shortened the reaction time and therefore enhanced the productivity greatly compared with batch hydrolysis.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

3.2 การเฟดชุดไฮโตรไลซ์ cellulase และ cellobiaseในเอทานอลผลิตจากวัสดุ lignocellulosic เอทานอลความเข้มข้นในซุปหมักควรจะสูงที่สุดเพื่อลดการใช้พลังงานในการระเหยและการกลั่น (Wingren et al., 2003), ซึ่งต้องมีความเข้มข้นเริ่มต้นน้ำตาลค่อนข้างสูงในด้วย เพิ่มความเข้มข้นของพื้นผิวในชุดไฮโตรไลซ์ช่วยเพื่อให้ได้ความเข้มข้นของน้ำตาลสูง แต่มักทำให้เกิดการถ่ายโอนความร้อนและผสมปัญหาเนื่องจากคุณสมบัติ rheological ของการระงับข้อความหนาแน่นสูงมาก (รูดอล์ฟ et al., 2005) ในกระบวนการชุดงานเลี้ยงไฮโตรไลซ์ ปัญหาดังกล่าวได้อย่างมีประสิทธิภาพหลีกเลี่ยง เนื่องจากพื้นผิวที่เพิ่มจะค่อย ๆ เสื่อมโทรม ความหนืดของส่วนผสมปฏิกิริยาสามารถถูกเก็บไว้ในระดับต่ำ ผลลัพธ์ที่แสดงให้เห็นว่า พื้นผิวความเข้มข้นขึ้นไป 200 g l−1 ในการประมวลผลชุดงานเลี้ยง และที่ความเข้มข้นของน้ำตาลลดลงถึง l−1 116.3 g กับผลตอบแทนไฮโตรไลซ์ 79.5% หลัง 60 h ของปฏิกิริยา (Fig. 3) ความเข้มข้นของกลูโคสในด้วยถึง 95.3 g l−1 เหมาะสำหรับการหมักเอทานอลโดย S. cerevisiae นอกจากนี้ ถูกลดขนาด cellulase 15 พื้นผิว g−1 FPU ในกระบวนการชุดงานเลี้ยง การสลายตัวของพื้นผิวเทียบเท่า ไฮโตรไลซ์ชุดเลี้ยงเวลาปฏิกิริยาลดลง และเพิ่มประสิทธิภาพอย่างมากเมื่อเทียบกับชุดไฮโตรไลซ์ดังนั้น

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

3.2 การย่อยสลายเฟดชุดที่มีเซลลูเลสและ cellobiase ในการผลิตเอทานอลจากวัสดุลิกโนเซลลูโลสความเข้มข้นของเอทานอลในน้ำหมักควรจะสูงที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ในการที่จะลดการใช้พลังงานในการระเหยและการกลั่น (Wingren et al., 2003) ซึ่งจะต้องค่อนข้าง ความเข้มข้นของน้ำตาลสูงเริ่มต้นในการไฮโดรไล เพิ่มความเข้มข้นของสารตั้งต้นในการย่อยสลายชุดช่วยเพื่อให้ได้ความเข้มข้นของน้ำตาลที่สูงขึ้น แต่ยังมักจะทำให้เกิดปัญหาการผสมและการถ่ายโอนความร้อนอันเนื่องมาจากคุณสมบัติการไหลของการระงับเส้นใยหนาแน่นมาก (รูดอล์ฟ et al., 2005) ในขณะที่เลี้ยงชุดกระบวนการไฮโดรไลซิปัญหาดังกล่าวอาจจะหลีกเลี่ยงได้อย่างมีประสิทธิภาพ เนื่องจากพื้นผิวที่มีการเพิ่มการสลายตัวค่อยๆหนืดของผสมปฏิกิริยาจะถูกเก็บไว้ในระดับต่ำ ผลการศึกษาพบว่าความเข้มข้นของสารเพิ่มขึ้นเป็น 200 GL-1 ในกระบวนการอาหารชุดและที่ความเข้มข้นของน้ำตาลลดถึง 116.3 GL-1 กับผลผลิตการย่อยสลายของ 79.5% หลังจาก 60 ชั่วโมงของการเกิดปฏิกิริยา (รูปที่. 3) ความเข้มข้นของกลูโคสในไฮโดรไลถึง 95.3 GL-1 ที่เหมาะสมสำหรับการหมักเอทานอลต่อไปโดย S. cerevisiae นอกจากนี้ปริมาณเซลลูเลสก็ลดลงถึง 15 กรัม FPU-1 สารตั้งต้นในกระบวนการอาหารชุด สำหรับการย่อยสลายของสารตั้งต้นเทียบเท่าจองจำเลี้ยงชุดสั้นลงเวลาปฏิกิริยาและดังนั้นจึงเพิ่มการผลิตเมื่อเทียบกับการย่อยสลายอย่างมากชุด

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

3.2 . เลี้ยงรุ่นย่อยสลายด้วย cellulase และเซลโลไบเ

ในการผลิตเอทานอลจากวัสดุ lignocellulosic เอทานอลความเข้มข้นในน้ำหมัก ควรให้สูงที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ในการสั่งซื้อเพื่อลดพลังงานที่ใช้ในการระเหยและการกลั่น ( wingren et al . , 2003 ) ซึ่งต้องใช้สมาธิค่อนข้างสูง น้ำตาลเริ่มต้นในภาคใต้ .การเพิ่มความเข้มข้นสารอาหารในชุดย่อย ช่วยให้ได้ความเข้มข้นของน้ำตาลสูง แต่ก็มักจะเกิดการผสม และปัญหาการถ่ายโอนความร้อนเนื่องจากผลของคุณสมบัติการไหลของเส้นใยหนาแน่นมาก ช่วงล่าง ( รูดอล์ฟ et al . , 2005 ) ในขณะที่ชุดให้อาหารย่อยกระบวนการปัญหาดังกล่าวได้อย่างรวดเร็ว หลีกเลี่ยง ตั้งแต่พื้นผิวเพิ่มจะค่อย ๆเสื่อมโทรมความหนืดของของผสมปฏิกิริยาจะถูกเก็บไว้ในระดับต่ำ ผลการศึกษาพบว่า ความเข้มข้นสารอาหารเพิ่มขึ้นเป็น 200 g L − 1 ในอาหารกระบวนการ batch และปริมาณน้ำตาลความเข้มข้นสูงถึง 116.3 G L − 1 กับการย่อยสลายผลผลิต 79.5 % หลังจาก 60 ชั่วโมงของปฏิกิริยา ( รูปที่ 3 ) กลูโคสความเข้มข้นในภาคใต้ถึงร่วง G L − 1