The cap assembly should be checked

The cap assembly should be checked in accordance with customer specifications. If there are
no customer specifications, the typical practice in GKN is to check there is no leak after
pressing.
This check consists of putting fluid (oil or water) on one side of the cap and then applying
pressurized air from the other side of the cap. The presence of bubbles in the fluid indicates
an incorrect cap assembly. Figure 10 below describes the principle of the leak checking.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ประกอบฝาครอบควรตรวจสอบตามข้อกำหนดของลูกค้า ถ้าไม่มีไม่มีข้อกำหนดของลูกค้า การปฏิบัติโดยทั่วไปใน GKN คือการ ตรวจสอบมีไม่รั่วหลังจากกดตรวจสอบนี้ประกอบด้วยใส่น้ำมัน (น้ำมันหรือน้ำ) ด้านหนึ่งของฝา และใช้แล้วอากาศแรงดันจากด้านข้างของฝาครอบ บ่งชี้ว่า การปรากฏตัวของฟองอากาศในของเหลวแอสเซมบลีถูกต้องฝา รูปที่ 10 อธิบายหลักการของการตรวจสอบการรั่วไหล

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ประกอบฝาควรตรวจสอบให้สอดคล้องกับความต้องการของลูกค้า หากมี
ไม่มีข้อกำหนดของลูกค้า, การปฏิบัติทั่วไปใน GKN คือการตรวจสอบไม่มีการรั่วไหลหลังจาก
กด
การตรวจสอบนี้ประกอบด้วยการวางของเหลว (น้ำมันหรือน้ำ) บนด้านหนึ่งของฝาแล้วใช้
แรงดันอากาศจากด้านอื่น ๆ ของฝา การปรากฏตัวของฟองอากาศในของเหลวที่บ่งชี้
การชุมนุมหมวกที่ไม่ถูกต้อง รูปที่ 10 ด้านล่างอธิบายถึงหลักการของการตรวจสอบการรั่วไหล

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

หมวกประกอบควรตรวจสอบให้สอดคล้องกับข้อกำหนดของลูกค้า ถ้า มีไม่มีข้อมูลลูกค้า การปฏิบัติทั่วไปใน GKN คือการตรวจสอบไม่มีการรั่วซึมหลังการกดตรวจสอบนี้ประกอบด้วยการใส่ของเหลว ( น้ำมันหรือน้ำ ) บนด้านหนึ่งของหมวก และทาแล้วแรงดันอากาศจากด้านอื่น ๆของหมวก การปรากฏตัวของฟองอากาศในน้ำ ชี้ว่าการประกอบฝาครอบที่ไม่ถูกต้อง รูปที่ 10 ด้านล่างอธิบายหลักการของ , ตรวจสอบ