A final area that merits discussion

A final area that merits discussion is the use of MRP in a re-manufacturing environment. The use of MRP is widespread among re-manufacturers and three-fourths report using some form of MRP. A high percentage (86.2%) of firms report the MRP system is customized to some extent, and the uses of MRP vary greatly in this environment. Firms commonly use MRP for planning purchase and re-manufacturing order releases, maintaining bills of materials, and materials tracking. There was no evidence that firms using MRP systems were less likely to experience significant problems with purchase orders, inventory control, or due-date performance. Firms that incorporated MRRs into the purchase order release calculations were less likely to cite concern with poor visibility of requirements, but still cited visibility as problematic. This poor visibility is a function of the short planning lead times (average less than 4 weeks) and dependence on actual demand rather than forecasts. Few firms report being satisfied with their MRP systems, yet few report using alternative techniques.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

พื้นที่สุดท้ายที่บุญสนทนาการใช้ MRP ในสภาพแวดล้อมการผลิตใหม่ได้ การใช้ MRP เป็นที่แพร่หลายในหมู่ผู้ผลิตใหม่และสาม-fourths รายงานโดยใช้รูปแบบของ MRP เปอร์เซ็นต์ที่สูง (ร้อยละ 86.2) ของระบบ MRP เป็นเองบ้าง และการใช้งานของ MRP รายงานบริษัทแตกต่างกันมากในสภาพแวดล้อมนี้ บริษัททั่วไปมักใช้ MRP สำหรับวางแผนการซื้อ และการผลิตใบสั่งรุ่น รักษารายการวัสดุและส่วนประกอบ วัสดุและติดตาม มีหลักฐานไม่ว่า บริษัทที่ใช้ระบบ MRP มีน้อยโอกาสที่จะประสบปัญหาสำคัญกับใบสั่งซื้อ ควบคุมสินค้าคงคลัง หรือวันครบกำหนดประสิทธิภาพ บริษัทที่จดทะเบียน MRRs ในการคำนวณการปล่อยใบสั่งซื้อถูกโน้มการกังวล มีไม่ดีมองเห็นความต้องการ แต่ยังคง อ้างถึงมองเห็นเป็นปัญหา มองเห็นไม่ดีนี้คือ ฟังก์ชันสั้นวางแผนระยะเวลารอคอย (เฉลี่ยน้อยกว่า 4 สัปดาห์) และพึ่งพาความจริงมากกว่าคาดการณ์ รายงานบริษัทบางที่กำลังพอใจกับระบบของ MRP ยัง น้อยรายงานใช้เทคนิคอื่น

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

พื้นที่สุดท้ายที่การอภิปรายข้อดีคือการใช้ MRP ในสภาพแวดล้อมการผลิตอีกครั้ง การใช้ MRP เป็นที่แพร่หลายในหมู่ผู้ผลิตอีกครั้งและสามในสี่รายงานโดยใช้รูปแบบของการวางแผนความต้องการวัสดุบางอย่าง เปอร์เซ็นต์สูง (86.2%) ของ บริษัท ที่รายงานระบบ MRP ที่กำหนดเองบางส่วนและการใช้ MRP แตกต่างกันมากในสภาพแวดล้อมนี้ บริษัท มักใช้ MRP สำหรับการซื้อและการวางแผนเพื่อการผลิตอีกครั้งเผยแพร่การรักษาค่าใช้จ่ายของวัสดุและวัสดุในการติดตาม ไม่มีหลักฐานว่า บริษัท ที่ใช้ระบบ MRP มีโอกาสน้อยที่จะประสบปัญหาที่สำคัญกับคำสั่งซื้อการควบคุมสินค้าคงคลังหรือประสิทธิภาพการทำงานเนื่องจากวันที่ บริษัท ที่จัดตั้งขึ้น MRRS เข้าไปในการคำนวณการปล่อยการสั่งซื้อมีโอกาสน้อยที่จะกล่าวถึงความกังวลกับการมองเห็นไม่ดีของความต้องการ แต่ยังคงอ้างถึงการมองเห็นเป็นปัญหา นี้ทัศนวิสัยไม่ดีเป็นหน้าที่ของเวลานำการวางแผนระยะสั้น (ค่าเฉลี่ยน้อยกว่า 4 สัปดาห์) และการพึ่งพาความต้องการที่แท้จริงมากกว่าที่คาดการณ์ บริษัท ไม่กี่รายงานการความพึงพอใจกับระบบ MRP ของพวกเขายังรายงานไม่กี่โดยใช้เทคนิคทางเลือก

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

พื้นที่สุดท้ายที่ไปคือการใช้ MRP ในกำลังการผลิตสิ่งแวดล้อม การใช้ MRP เป็นแพร่หลายในหมู่ผู้ผลิตอีกสาม fourths รายงานการใช้แบบฟอร์มบางอย่างของ MRP . เปอร์เซ็นต์สูง ( ร้อยละ 86.2 ) ของ บริษัท รายงานระบบ MRP นี้เองบางส่วน และใช้ระบบแตกต่างกันมากในสภาพแวดล้อมนี้บริษัททั่วไปใช้ MRP วางแผนและประชาสัมพันธ์สำหรับการซื้อเพื่อการผลิต การรักษาค่าของวัสดุ และวัสดุการติดตาม ไม่มีหลักฐานว่า บริษัท ใช้ระบบ MRP เป็นโอกาสน้อยที่จะพบปัญหาที่สำคัญกับใบสั่งซื้อ จัดซื้อ คลังสินค้า หรือวันที่ครบกำหนด )บริษัทที่จัดตั้งขึ้น mrrs ในใบสั่งซื้อปล่อยการคำนวณเป็นโอกาสน้อยที่จะอ้างถึงความกังวลกับการมองเห็นไม่ดี ของความต้องการ แต่ยังอ้างการเป็นปัญหา การมองเห็นไม่ดีนี้เป็นฟังก์ชันของสั้นวางแผนนำครั้ง ( เฉลี่ยน้อยกว่า 4 สัปดาห์ ) และการพึ่งพาความต้องการที่เกิดขึ้นจริงมากกว่าการคาดการณ์ . ไม่กี่ บริษัท ที่รายงานถูกพอใจกับระบบเงินเดือนของพวกเขายังไม่รายงานการใช้เทคนิคทางเลือก