The second step is the process of “

The second step is the process of “beer production”. Beer production consists of five major stages, which are mashing, fermenting, conditioning, filtering, and packaging. The duration of all of the stages would take approximately thirty-four days (Hough,1990). In the mashing step, the major elements involving are water, malted barley, and hops. These elements are mashed and boiled together in kettle in order to produce wort, which is malt extract combined with water used as beer starter. Then, when the hot wort is cooled down to the temperature that suitable for the fermentation, the beer yeast is added. Next, the fermentation step takes place in closed fermentation tanks. The temperature and fermentation time must be specific. During the fermentation, there are high production of alcohol and carbon dioxide. After that, the fresh beer is produced and kept in the conditioning tanks in the conditioning cellar. The third step is conditioning. Conditioning in done in conditioning tanks 3
at low temperature for particular period of time. During this step, the beer becomes clearer, the adequate amount of carbon dioxide are occurred, the foam is formed, and the aroma of beer is presented. Then, the conditioning beer is sent to filtering process. It is filtered to get purified beer to the level that reach the quality. The purified beer will be kept in storage tanks. The last step is packaging. The beer that is already purified is packaged in sterile glass bottle and kegs. Moreover, packaging process is not only package the purified beer into bottle, but also collect the bottles that is returned for reusing.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ขั้นตอนสองคือ กระบวนการ "ผลิตเบียร์" ผลิตเบียร์ประกอบด้วยขั้นตอนหลักห้า mashing, fermenting ปรับ กรอง และบรรจุภัณฑ์ ระยะเวลาของขั้นตอนทั้งหมดจะใช้เวลาประมาณ 4 วัน (Hough, 1990) ในขั้นตอนการ mashing เกี่ยวข้องกับองค์ประกอบหลักคือ น้ำ ข้าวบาร์เลย์ malted และข้าม องค์ประกอบเหล่านี้จะทำ และต้มรวมกันในกาต้มน้ำเพื่อผลิต wort ซึ่งเป็นสารสกัดจากข้าวมอลต์ที่รวมกับน้ำที่ใช้เป็น starter เบียร์ เมื่อ wort ร้อนจะระบายความร้อนด้วยลงอุณหภูมิที่เหมาะสำหรับหมัก ยีสต์เบียร์เพิ่มด้วย ถัดไป ขั้นตอนการหมักเกิดขึ้นในถังหมักปิด เวลาอุณหภูมิและหมักต้องระบุ ระหว่างการหมัก มีผลิตแอลกอฮอล์และก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์สูง หลังจากนั้น เบียร์สดจะผลิต และเก็บไว้ในถังปรับในห้องใต้ถุน ขั้นตอนสามจะปรับ ห้องในในปรับถัง 3at low temperature for particular period of time. During this step, the beer becomes clearer, the adequate amount of carbon dioxide are occurred, the foam is formed, and the aroma of beer is presented. Then, the conditioning beer is sent to filtering process. It is filtered to get purified beer to the level that reach the quality. The purified beer will be kept in storage tanks. The last step is packaging. The beer that is already purified is packaged in sterile glass bottle and kegs. Moreover, packaging process is not only package the purified beer into bottle, but also collect the bottles that is returned for reusing.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ขั้นที่สองคือกระบวนการของการ "การผลิตเบียร์" การผลิตเบียร์ประกอบด้วยห้าขั้นตอนหลักซึ่งจะบดหมัก, เครื่องกรองและบรรจุภัณฑ์ ระยะเวลาของการทุกขั้นตอนจะใช้เวลาประมาณสามสิบสี่วัน (Hough, 1990) ในขั้นตอน mashing องค์ประกอบที่สำคัญที่เกี่ยวข้องกับการมีน้ำบาร์เลย์ malted และกระโดด องค์ประกอบเหล่านี้จะถูกบดและต้มรวมกันในกาต้มน้ำเพื่อผลิตสาโทซึ่งเป็นสารสกัดจากมอลต์รวมกับน้ำที่ใช้เป็นเริ่มต้นเบียร์ จากนั้นเมื่อสาโทร้อนเย็นลงที่อุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับการหมักยีสต์เบียร์ถูกเพิ่ม ถัดไปขั้นตอนการหมักจะเกิดขึ้นในถังหมักปิด อุณหภูมิและเวลาในการหมักจะต้องเป็นที่เฉพาะเจาะจง ในระหว่างการหมักที่มีการผลิตที่สูงของเครื่องดื่มแอลกอฮอล์และก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ หลังจากที่เบียร์สดที่ผลิตและเก็บไว้ในถังปรับอากาศในห้องใต้ดินปรับอากาศ ขั้นตอนที่สามคือเครื่อง เครื่องในการดำเนินการในถังเครื่อง 3
ที่อุณหภูมิต่ำในช่วงเวลาใดเวลาหนึ่ง ในระหว่างขั้นตอนนี้เบียร์จะกลายเป็นที่ชัดเจนจำนวนเงินที่เพียงพอของก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์จะเกิดขึ้นโฟมจะเกิดขึ้นและกลิ่นหอมของเบียร์จะนำเสนอ จากนั้นเบียร์เครื่องถูกส่งไปยังกระบวนการกรอง มันจะถูกกรองจะได้รับเบียร์บริสุทธิ์ให้อยู่ในระดับที่เข้าถึงคุณภาพ เบียร์บริสุทธิ์จะถูกเก็บไว้ในถังเก็บ ขั้นตอนสุดท้ายคือบรรจุภัณฑ์ เบียร์ที่บริสุทธิ์แล้วเป็นที่บรรจุในขวดแก้วผ่านการฆ่าเชื้อและถัง นอกจากนี้กระบวนการบรรจุภัณฑ์ที่ไม่ได้เป็นเพียงแพคเกจเบียร์บริสุทธิ์เข้าไปในขวด แต่ยังเก็บขวดที่นำกลับมา

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ขั้นตอนที่สองคือกระบวนการผลิต " เบียร์ " การผลิตเบียร์ ประกอบด้วย 5 ขั้นตอนหลักซึ่งจะบด , หมัก , ปรับอากาศ , การกรอง , และบรรจุภัณฑ์ ระยะเวลาทั้งหมดของขั้นตอนจะใช้เวลาประมาณ 34 วัน ( Hough , 2533 ) ในขั้นตอนการบด , องค์ประกอบหลักที่เกี่ยวข้องกับมีน้ำหมักข้าวบาร์เลย์และฮ็อพ .องค์ประกอบเหล่านี้จะบด และต้มรวมกันในหม้อ เพื่อผลิตสาโท ซึ่งเป็นสารสกัดจากมอลต์รวมกับน้ำใช้เป็นเบียร์ที่เริ่มต้น แล้วพอไม่ร้อนเย็นลงถึงอุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับการหมักเบียร์ผสมยีสต์ ถัดไป ขั้นตอนการหมักในถังหมักที่ใช้ปิด อุณหภูมิและเวลาหมักต้องเฉพาะเจาะจงในระหว่างการหมัก มีการผลิตสูง แอลกอฮอล์ และคาร์บอนไดออกไซด์ หลังจากนั้น เบียร์ สด ใหม่ ผลิต และเก็บไว้ในถังในเครื่องปรับอากาศเครื่องปรับอากาศห้องใต้ดิน ขั้นตอนที่สาม คือ เครื่องปรับอากาศ ปรับเสร็จปรับถัง 3
ที่อุณหภูมิต่ำสำหรับช่วงเวลาหนึ่งของเวลา ในระหว่างขั้นตอนนี้ เบียร์จะกลายเป็นชัดเจนปริมาณที่เพียงพอของก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์จะเกิดขึ้น โฟมจะเกิดขึ้น , และกลิ่นหอมของเบียร์จะนำเสนอ งั้น , ปรับอากาศเบียร์ถูกส่งไปยังกระบวนการกรอง มันกรองได้ในระดับที่ทำให้เบียร์ถึงคุณภาพ ทำให้เบียร์จะถูกเก็บไว้ในถังเก็บ และขั้นตอนสุดท้าย คือบรรจุภัณฑ์ เบียร์ที่ถูกบรรจุอยู่ในขวดแก้วแล้วทำให้เป็นหมัน และถังนอกจากนี้ กระบวนการบรรจุภัณฑ์ไม่เพียง แต่แพคเกจและเบียร์ในขวด แต่ยังเก็บขวดที่ถูกส่งกลับสำหรับ reusing .