Soponronnarit et al. (1995) describ

Soponronnarit et al. (1995) described the design and testing of
a prototype fluidized bed paddy dryer with a capacity of 0.82 t/h. They used air temperature
of 100-120°C, fraction of recycled air of 0.66, specific airflow rate of 0.05 kg/s-kg dry matter,
superficial air velocity of 3.2 m/s, and bed depth of 0.1 m to reduce paddy moisture contents
from 45% to 24%. They also found that electrical and thermal energy consumptions in terms
of primary energy were 0.53 and 1.79 MJ/kg water evaporated, respectively.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

Soponronnarit et al. (1995) อธิบายการออกแบบและทดสอบต้นแบบไฮโดรเตียงข้าวเครื่องเป่าที่ มีความจุ 0.82 t/h ใช้อุณหภูมิของอากาศ100-120 องศาเซลเซียส เศษเครื่องรีไซเคิลของ 0.66 เฉพาะไหลเรื่อง 0.05 kg/s-กก.แห้งความเร็วลมเพียงผิวเผินของ 3.2 m/s และเตียงลึก 0.1 เมตรเพื่อลดเนื้อหาความชื้นข้าวเปลือกจาก 45% เป็น 24% พวกเขายังพบว่าพลังงานไฟฟ้า และความร้อนที่แนในเงื่อนไขพลังงานหลัก 0.53 และ 1.79 MJ กิโลกรัมน้ำระเหย ตามลำดับได้

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

Soponronnarit et al, (1995) อธิบายการออกแบบและการทดสอบ
ต้นแบบ fluidized เครื่องเป่าข้าวเปลือกที่มีความจุ 0.82 ตัน / ชั่วโมง พวกเขาใช้อุณหภูมิ
100-120 องศาเซลเซียสส่วนของอากาศรีไซเคิล 0.66 อัตราการไหลของอากาศที่เฉพาะเจาะจงของวัตถุแห้ง 0.05 กก. / S-กิโลกรัม
ความเร็วลมตื้น 3.2 m / s และความลึกเตียง 0.1 เมตรเพื่อลดความชื้นข้าวเปลือก เนื้อหา
จาก 45% เป็น 24% นอกจากนี้ยังพบว่าไฟฟ้าและความร้อนการบริโภคพลังงานในแง่
ของพลังงานหลักเป็น 0.53 และ 1.79 MJ / กก. น้ำระเหยตามลำดับ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

สุวิทย์ เตีย et al . ( 1995 ) ได้อธิบายการออกแบบและทดสอบต้นแบบเครื่องอบแห้งข้าวเปลือกแบบฟลูอิดไดซ์เบดที่มีความจุ 0.82 T / H . พวกเขาใช้อุณหภูมิของอากาศของ 100-120 องศา C , สัดส่วนอากาศนำกลับมาใช้ใหม่พบว่าอัตราการไหลอากาศจำเพาะของ 0.05 กิโลกรัม / s-kg แห้งขึ้นความเร็วลมเพียงผิวเผินของ 3.2 m / s และความลึกของเตียง 0.1 เมตรเพื่อลดความชื้นข้าวเปลือกจากร้อยละ 45 ถึง 24 % นอกจากนี้ยังพบว่า พลังงาน ด้านไฟฟ้า และความร้อนพลังงานปฐมภูมิ 0.53 และ 1.79 เมกกะจูลต่อกิโลกรัมน้ำระเหย