3. Material and methods3.1. Specime

3. Material and methods
3.1. Specimen preparation
All specimen preparation experiments were carried out using ReaLizer SLM50 apparatus. It can produce objects of layer

Fig. 1 – SLM apparatus used for specimen production.
thickness as small as 20 mm using fiber laser beam (1070 nm) focused to 100 mm. Laser beam is directed to the surface of a new powder layer by mirrors which reflect the beam in two axes. Additional powder layers are applied and leveled by a mobile wiper which rotates on its axis to feed the material onto the building platform lowered by the layer thickness (Fig. 1). Experiments were conducted using AZ31 magnesium alloy spherical powder (TLS Technik & Spezialpulver GmbH) of particle size of 45–100 mm.
The produced specimens were rectangular, 5 mm 3 mm 3 mm, with layer thickness of 50 mm. The specimens had varying sets of parameters to enable assessment of their impact on the density of the melted material. Parameter sets were determined in line with the experimental designs described below.
The specimens were embedded to prepare metallographic specimens. The polished specimens were analyzed and photographed using Olympus OLS4000 confocal microscope (Fig. 2). The images were converted to monochromatic images and then the share of black pixels that corresponded to the pores was calculated and compared to the number of pixels for the entire analyzed image of sample cross-section, in order to determine specimen porosity.
Computed microtomograph Zeiss METROTOM 1500 was used in order to determine volume porosity in the material. The reconstruction was performed with resolution of 18.37 mm.
Prepared metalographic cross-sections were etched with 10% HNO3 solution in ethanol in order to reveal the microstructure. SEM analysis of specimens in z direction were performed, using Zeiss EVO MA25 microscope.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

3. วัสดุและวิธีการ3.1. ตัวอย่างการเตรียมการทุกอย่างเตรียมทดลองดำเนินการโดยใช้เครื่อง ReaLizer SLM50 สามารถผลิตวัตถุของชั้น รูปที่ 1 – SLM เครื่องใช้สำหรับผลิตชิ้นงานความหนา 20 มม.ที่ใช้แสงเลเซอร์ไฟเบอร์ (1070 nm) เน้นการ 100 mm. ลำแสงเลเซอร์ขนาดเล็กสู่พื้นผิวของชั้นแป้งใหม่ ด้วยกระจกสะท้อนแสงในสองแกน เพิ่มเติมผงชั้นจะนำไปใช้ และปรับระดับ โดยปัดน้ำฝนเคลื่อนที่หมุนบนแกนของมันจะเลี้ยงวัสดุลงบนแพลตฟอร์มอาคารลดลง โดยที่ความหนา (รูปที่ 1) ดำเนินการทดลองใช้ AZ31 แมกนีเซียมอัลลอยทรงกลมผง (TLS Technik & Spezialpulver GmbH) ของอนุภาคขนาด 45-100 mmชิ้นงานผลิตขึ้นสี่เหลี่ยม 5 มม. 3 มม. 3 มม. มีความหนา 50 มม. ตัวอย่างชุดแตกต่างกันพารามิเตอร์การเปิดใช้งานการประเมินผลกระทบต่อความหนาแน่นของวัสดุละลายได้ ตั้งค่าพารามิเตอร์ถูกกำหนดให้สอดคล้องกับการออกแบบการทดลองที่อธิบายไว้ด้านล่างตัวอย่างถูกฝังการเตรียมชิ้นงานทดสอบ metallographic ชิ้นงานขัดถูกวิเคราะห์ และถ่ายโดยใช้กล้องจุลทรรศน์โฟคอ Olympus OLS4000 (2 รูป) ภาพถูกแปลงเป็นภาพสีเดียวแล้ว คำนวณ และเปรียบเทียบกับจำนวนพิกเซลสำหรับการวิเคราะห์ภาพตัวอย่างหน้าตัดรายขวาง เพื่อตรวจสอบความพรุนตัวแชร์พิกเซลสีดำที่ corresponded ให้รูขุมขนคำนวณ microtomograph Zeiss METROTOM 1500 ถูกใช้เพื่อกำหนดปริมาณความพรุนในวัสดุ การบูรณะได้ดำเนินการ ด้วยความละเอียดของ 18.37 มมส่วนข้าม metalographic เตรียมถูกสลัก ด้วยในเอทานอล 10% HNO3 จะเผยให้เห็นโครงสร้างจุลภาคของ การวิเคราะห์ SEM ของชิ้นงานในทิศทาง z ดำเนินการ โดยใช้กล้องจุลทรรศน์ Zeiss EVO MA25

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

3. วัสดุและวิธีการ
3.1 การเตรียมชิ้นงาน
ทุกชิ้นงานทดลองเตรียมถูกดำเนินการโดยใช้เครื่องมือ Realizer SLM50 สามารถผลิตวัตถุของชั้น

รูป 1 -. อุปกรณ์ SLM ใช้สำหรับการผลิตชิ้นงานที่
มีความหนาขนาดเล็กเป็น 20 มิลลิเมตรโดยใช้ลำแสงเลเซอร์ไฟเบอร์ (1,070 นาโนเมตร) ที่มุ่งเน้นถึง 100 มิลลิเมตร ลำแสงเลเซอร์จะถูกนำไปยังพื้นผิวของชั้นผงใหม่โดยกระจกที่สะท้อนให้เห็นถึงคานในสองแกน ชั้นผงเพิ่มเติมจะนำมาใช้และปรับระดับโดยที่ปัดน้ำฝนมือถือซึ่งหมุนในแกนของมันที่จะเลี้ยงวัสดุบนแพลตฟอร์มอาคารลดลงตามความหนาของชั้น (รูปที่ 1). ทดลองใช้โลหะผสมแมกนีเซียม AZ31 ผงทรงกลม (TLS Technik & Spezialpulver GmbH) ของขนาดอนุภาค 45-100 มม.
ตัวอย่างที่ผลิตเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า 5 มมมม 3 3 มิลลิเมตรมีความหนาของชั้น 50 มม ตัวอย่างที่ได้แตกต่างกันชุดของพารามิเตอร์ที่จะช่วยให้การประเมินผลกระทบต่อความหนาแน่นของวัสดุที่ละลาย ชุดพารามิเตอร์ได้รับการพิจารณาให้สอดคล้องกับการออกแบบการทดลองอธิบายไว้ด้านล่าง.
ตัวอย่างที่ได้รับการฝังตัวเพื่อเตรียมความพร้อมตัวอย่าง metallographic ตัวอย่างที่ขัดถูกนำมาวิเคราะห์และถ่ายภาพโดยใช้โอลิมปั OLS4000 กล้องคอนโฟคอล (รูปที่. 2) ภาพที่ถูกแปลงเป็นภาพเดียวแล้วแบ่งของพิกเซลสีดำที่ตรงกับรูขุมขนที่คำนวณได้และเมื่อเทียบกับจำนวนของพิกเซลสำหรับภาพวิเคราะห์ทั้งหมดของตัวอย่างข้ามส่วนในการสั่งซื้อเพื่อตรวจสอบชิ้นงานพรุน.
Computed microtomograph Zeiss METROTOM 1500 ถูกนำมาใช้เพื่อตรวจสอบปริมาณรูพรุนในวัสดุ การฟื้นฟูได้ดำเนินการด้วยความละเอียดสูง 18.37 มม.
เตรียม metalographic ข้ามส่วนที่ถูกฝังด้วยสารละลาย HNO3 10% ในเอทานอลในการสั่งซื้อที่จะเปิดเผยจุลภาค วิเคราะห์ SEM ของตัวอย่างในทิศทาง Z ได้ดำเนินการโดยใช้ Zeiss EVO MA25 กล้องจุลทรรศน์