Clearly, the rate of weight loss in

Clearly, the rate of weight loss increased as treatment temperature
gradually increased from 30 to 45
C, and then reached a maximum
value at 45
C. The efficiency of cellulase increased before the
temperature reached 45
C, and then decreased with further increase
to 60
C. The TS of the sample reached a minimum value at
45
C. The minimum valuewas 19.68 MPa, which completely meets
the requirements of practical application in the field of textile.
The effect of treatment time on the flax fabric is described as
Fig. 3. A maximum value of weight loss was attained at 3 h, and a
plateau was reached. The TS of the sample decreased with the
treatment time, and then reached the limit for performance at 3 h.
Further increase of treatment time could not give rise to significant
change of weight loss and TS.
The pH of the bath was regulated to 4-6 by using acetic acidesodium
acetate buffer solution. Fig. 4 shows that the rate of
weight loss increased as the pH increased from 3 to 4.5. It reached a
maximum value at 4.5, and then decreased with further increase to
pH 6. The results reveal that the enzyme activity was closely related
to the pH, and that excessively low or high pH values could lead to
its reduction. The TS of the sample reached a minimum value at 4.5
(approximately 20 MPa, and it could be applied in the field of textile
industry (see Fig. 5).
Through the above studies, when enzyme concentration was
15 g/L, liquor ratio 15:1, 45
C, 3 h, pH 4.5, the effect of cellulase
treatment was optimal.
3.2. Dyeing process
The effect of the amount and concentration of solvent, temperature,
time on the dyeing properties of the pretreated fabrics
with EFCS, and on dyeing the fabric with different mordants were
discussed. The K/S values, CIELab value, water washing fastness,
and abrasion fastness of the dyed fabrics were tested.
Various amounts of dye (4e20 g/L) were used for dyeing at 95
C
for 50 min Table 1 shows the effects of dye concentration on color
strength (K/S), colorimetric parameters and dye exhaustion percentage
of the dyed flax fabrics. The K/S value increased as the
concentration of the dye increased to 16 g/L, after which the fibers
became saturated. The dye uptake decreased as the concentration
increased. However, when the amount of dye increased from 12 to
16 g/L, the chromatic parameters reached a plateau, as the fibers
started to reach adsorption saturation.
As shown in Table 2, the K/S value reached maximum at a liquor
ratio of 25:1. Table 2 also shows that the lightness of the dyed
fabrics was lowest, leading to optimal dyeing results. At a lower
liquor ratio, therewas unevenness of the fabric surface; but after an
increase in the liquor ratio, the unevenness did not return. At a
higher liquor ratio, the concentration of the spent dye solution was
less than that of the initial solution because of more water in the
solution. The amount of dye remaining in the dye bath increased
with liquor ratio increasing. In view of technical and economical
considerations, we found that that the liquor ratio 25:1 was
suitable.
With the increase in dyeing temperature, more pigment molecules
overcome the diffusion barrier. The pervasion rate of the
pigment increases with the dyeing temperature. In particular, high
dyeing temperature facilitates diffusion of the dye. Results in
Table 3 suggest that as the temperature increased to 95
C, the dye
uptake reached a maximum value, and then decreased with further
increase in temperature. This trend may be explained by the
increased molecular movement at high temperature, and the
consequent desorption of more pigment from the fibers. Correspondingly,
the K/S value of fabric was also optimal at 95
C. The
color of the dyed fabric was yellowish-brown.
The effects of dyeing time on the depth of shade (K/S), dye
exhaustion rate and colorimetric parameters of the dyed flax fabric
are shown in Table 4. The K/S values increased with the dyeing time
up to 50 min, and then reached a plateau. This behavior is a
consequence of the balance in the amounts of pigment that
diffused to the interior of fibers and escaped from fibers at 50 min
dyeing time. Color coordinate values shown in Table 4 indicate that
the change in shade with dyeing time from 50 to 60 min was very
small. The dyeing system apparently reached equilibrium at
50 min. The lightness value of fabric reached the minimum when
the dyeing time was 50 min, indicating that 50 min was a suitable
duration for dyeing with EFCS.
Addition of salt to flax fabric being dyed is necessary in the case
of application of natural dyes. The uneven distribution of negative

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เห็นได้ชัดว่าอัตราการสูญเสียน้ำหนักที่เพิ่มขึ้นในขณะที่การรักษาอุณหภูมิ
ค่อยๆเพิ่มขึ้น 30-45 องศาเซลเซียสและจากนั้นถึงสูงสุด
มูลค่าที่ 45 องศาเซลเซียส ประสิทธิภาพของเซลลูเลสที่เพิ่มขึ้นก่อนที่จะมี
อุณหภูมิถึง 45 องศาเซลเซียสและลดลงแล้วกับการเพิ่มขึ้นอีก
ถึง 60 องศาเซลเซียส TS ของกลุ่มตัวอย่างถึงค่าต่ำสุดที่
45 องศาเซลเซียส ขั้นต่ำ valuewas 19.68 MPa ที่สมบูรณ์ตรงตาม
ความต้องการของการใช้งานจริงในสาขาสิ่งทอ.
ผลของระยะเวลาการรักษาบนผ้าลินินอธิบายเป็น
รูป 3. ค่าสูงสุดของการสูญเสียน้ำหนักบรรลุ 3 ชั่วโมงและ
ที่ราบสูงก็มาถึง TS ของกลุ่มตัวอย่างที่ลดลงกับ
เวลาในการรักษาและจากนั้นถึงขีด จำกัด เพื่อประสิทธิภาพที่ 3 ชม.
เพิ่มขึ้นต่อไปของเวลาในการรักษาไม่สามารถก่อให้เกิดอย่างมีนัยสำคัญ
การเปลี่ยนแปลงของการสูญเสียน้ำหนักและ TS.
ค่า pH ของการอาบน้ำที่จะถูกควบคุม 4- 6 โดยใช้อะซิติก acidesodium
สารละลายบัฟเฟอร์อะซิเตท มะเดื่อ 4 แสดงให้เห็นว่าอัตราการ
สูญเสียน้ำหนักที่เพิ่มขึ้นเช่นค่า pH เพิ่มขึ้น 3-4.5 ถึง
ค่าสูงสุดที่ 4.5 และลดลงแล้วกับการเพิ่มขึ้นต่อไป
ค่า pH 6. ผลการศึกษาพบว่ากิจกรรมของเอนไซม์เป็นที่เกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิด
เพื่อความเป็นกรดด่างและค่าความเป็นกรดด่างมากเกินไปต่ำหรือสูงอาจนำไปสู่
​​การลดลงของ TS ของกลุ่มตัวอย่างถึงค่าต่ำสุดที่ 4.5
(ประมาณ 20 MPa และมันอาจจะนำมาใช้ในด้านการทอผ้า
อุตสาหกรรม (ดูรูปที่. 5).
ผ่านการศึกษาข้างต้นเมื่อความเข้มข้นของเอนไซม์เป็น
15 กรัม / ลิตรอัตราการสุรา 15: 1, 45 C, 3 ชั่วโมงค่า pH 4.5 ผลของเซลลูเลส
การรักษาที่ดีที่สุดคือ.
3.2 กระบวนการย้อม.
ผลกระทบของปริมาณและความเข้มข้นของตัวทำละลายที่อุณหภูมิ
เวลาในคุณสมบัติของผ้าย้อมสีปรับสภาพ
กับ EFCS, และการย้อมสีผ้าที่มีมอแด้นท์ได้รับการ
กล่าวถึง. K / S ค่าค่า CIELAB ความคงทนต่อน้ำซักผ้า
และความคงทนต่อการขัดสีของผ้าย้อมได้มีการทดสอบ.
ปริมาณต่างๆของสีย้อม (4e20 กรัม / ลิตร) ถูกนำมาใช้สำหรับการย้อมสีที่ 95 องศาเซลเซียส
50 นาทีตารางที่ 1 แสดงให้เห็นถึงผลกระทบของความเข้มข้นของสีย้อมสี
ความแข็งแรง (K / S) พารามิเตอร์และสีย้อมอ่อนเพลียร้อยละ
ของผ้าลินินย้อม. ค่า K / S เพิ่มขึ้นตาม
ความเข้มข้นของสีย้อมที่เพิ่มขึ้นถึง 16 กรัม / ลิตรหลังจากที่เส้นใย
กลายเป็นที่อิ่มตัว. ในการดูดซับสีย้อมลดลงเป็นความเข้มข้น
ที่เพิ่มขึ้น แต่เมื่อปริมาณของสีเพิ่มขึ้นจาก 12 ถึง
16 กรัม / ลิตร, พารามิเตอร์รงค์ถึงที่ราบสูงเป็นเส้นใย
เริ่มต้นที่จะไปถึงความอิ่มตัวของการดูดซับ.
ดังแสดงในตารางที่ 2, K / S มูลค่าสูงสุดที่สุรา
อัตราส่วนของ 25: 1 ตารางที่ 2 แสดงให้เห็นว่ายังมีความสว่างของสีย้อม
ผ้าที่ต่ำสุดที่นำไปสู่ผลการย้อมสีที่ดีที่สุด ที่ต่ำกว่า
อัตราส่วนสุราไม่สม่ำเสมอ therewas ของพื้นผิวผ้า; แต่หลังจากที่
เพิ่มขึ้นในอัตราส่วนสุรา, ไม่สม่ำเสมอไม่ได้กลับ ใน
อัตราส่วนสุราสูงกว่าความเข้มข้นของการแก้ปัญหาที่ใช้เวลาย้อมเป็น
น้อยกว่าที่ของการแก้ปัญหาเบื้องต้นเพราะน้ำมากขึ้นใน
การแก้ปัญหา ปริมาณของสีย้อมที่เหลืออยู่ในห้องอาบน้ำย้อมที่เพิ่มขึ้น
ในอัตราส่วนที่เพิ่มขึ้นสุรา ในมุมมองของทางเทคนิคและการประหยัด
การพิจารณาเราพบว่าที่อัตราส่วนสุรา 25: 1 เป็น
ที่เหมาะสม.
ด้วยการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิย้อมสีโมเลกุลมากขึ้นเม็ดสี
เอาชนะอุปสรรคแพร่ อัตรา pervasion ของ
การเพิ่มขึ้นของเม็ดสีที่มีอุณหภูมิย้อมสี โดยเฉพาะอย่างยิ่งสูง
อุณหภูมิย้อมอำนวยความสะดวกในการแพร่กระจายของสีย้อม ผลลัพธ์ใน
ตารางที่ 3 แสดงให้เห็นว่าเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นถึง 95 องศาเซลเซียส, สีย้อม
ดูดซึมถึงค่าสูงสุดและลดลงแล้วด้วยต่อ
การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ แนวโน้มเช่นนี้อาจจะอธิบายโดย
การเคลื่อนไหวของโมเลกุลที่เพิ่มขึ้นที่อุณหภูมิสูงและ
คายผลเนื่องมาจากเม็ดสีที่มากขึ้นจากเส้นใย ตามลําดับ
K / S มูลค่าของผ้ายังเป็นที่เหมาะสมที่ 95 องศาเซลเซียส
สีของผ้าที่ย้อมเป็นสีเหลืองน้ำตาล.
ผลกระทบของการย้อมสีเวลากับความลึกของสี (K / S), ย้อม
อัตราอ่อนเพลียและพารามิเตอร์สีของผ้าลินินย้อมสี
ที่แสดงในตารางที่ 4 ค่า K / S เพิ่มขึ้น ด้วยเวลาย้อมสี
ได้ถึง 50 นาทีและจากนั้นถึงที่ราบสูง ลักษณะการทำงานนี้เป็น
ผลมาจากความสมดุลในปริมาณของเม็ดสีที่
กระจายเพื่อการตกแต่งภายในของเส้นใยและหนีออกมาจากเส้นใยที่ 50 นาที
เวลาย้อมสี สีของค่าพิกัดที่แสดงในตารางที่ 4 แสดงให้เห็นว่า
การเปลี่ยนแปลงในร่มพร้อมกับเวลาที่ย้อมสี 50-60 นาทีเป็นอย่างมาก
ที่มีขนาดเล็ก ระบบการย้อมสีที่เห็นได้ชัดถึงความสมดุลที่
50 นาที ค่าความสว่างของผ้าถึงขั้นต่ำเมื่อ
เวลาย้อมเป็น 50 นาทีแสดงให้เห็นว่า 50 นาทีเป็นที่เหมาะสม
สำหรับระยะเวลาการย้อมสีด้วย EFCS.
การเติมเกลือกับผ้าลินินถูกย้อมเป็นสิ่งที่จำเป็นในกรณี
ของการประยุกต์ใช้สีธรรมชาติ กระจายไม่สม่ำเสมอของเชิงลบ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เห็นได้ชัดว่าอัตราการสูญเสียน้ำหนักเพิ่มขึ้นเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นจากการรักษา
30 ถึง 45
C , และจากนั้นถึงสูงสุด
ค่า 45
c . ประสิทธิภาพของเอนไซม์เพิ่มขึ้นก่อน
อุณหภูมิถึง 45
C แล้วลงเพิ่ม
60
C TS ของกลุ่มตัวอย่างถึงค่าต่ำสุดที่
45
C ขั้นต่ำกัน 19.68 MPa ซึ่งสมบูรณ์ตรงกับ
ความต้องการของโปรแกรมจริงในสาขาสิ่งทอ
ผลของเวลาในการรักษาบนผ้าลินินผ้าอธิบาย
รูปที่ 3 มูลค่าสูงสุดของการสูญเสียน้ำหนักได้ 3 H , และ
ที่ราบสูง ครบ TS ของกลุ่มตัวอย่างลดลงด้วย
เวลารักษาแล้วถึงขีด จำกัด สำหรับการแสดงที่ 3 H .
เพิ่มเวลาการรักษาจะไม่ก่อให้เกิดความ
การเปลี่ยนแปลงของน้ำหนักและ TS
pH ของนํ้าคือการควบคุมการใช้กรดอะซิติกอะซิเตท 4-6 acidesodium
สารละลายบัฟเฟอร์ รูปที่ 4 แสดงให้เห็นว่าอัตราของการสูญเสียน้ำหนักจะเพิ่มขึ้นเมื่อ pH
เพิ่มขึ้น 3 - 4.5 . มันถึง
มูลค่าสูงสุดที่ 4.5 และจากนั้นลดลงเพิ่มขึ้นต่อไป
pH 6 ผลการวิจัย พบว่า กิจกรรมเอนไซม์ที่เกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิด
กับด่างและที่ค่า pH ต่ำหรือสูงมากเกินไป อาจนำไปสู่
ของมันลดลง TS ของกลุ่มตัวอย่างถึงค่าต่ำสุดที่ 4.5
( ประมาณ 20 เมกะปาสคาล และสามารถใช้ในสาขาอุตสาหกรรมสิ่งทอ ( ดูรูปที่ 5 )
.
ผ่านการศึกษาข้างต้น เมื่อความเข้มข้นของเอนไซม์คือ
15 กรัม / ลิตรอัตราส่วน 15 : 1 , เหล้า , 45
C 3 H , pH 4.5 ผลของการรักษาที่เหมาะสมเอนไซม์
.
2 . กระบวนการ
ย้อมผลของปริมาณและความเข้มข้นของตัวทำละลาย อุณหภูมิ เวลาในการย้อม

ด้วยคุณสมบัติของผ้าที่ผ่าน efcs และย้อมผ้าด้วยการใช้มอร์แดนท์ต่างๆ
กล่าว K / S ค่า ค่า แข็ง น้ำล้าง fastness
และรอยขีดข่วนความคงทนของผ้าย้อมทดสอบ .
ในปริมาณต่างสี ( 4e20 กรัม / ลิตร ) ใช้สำหรับย้อมสีที่ 95
C
50 นาที ตารางที่ 1 แสดงผลของความเข้มข้นของสีความแข็งแรงสี
( K / S ) ค่าร้อยละ 7.4 และย้อมอ่อนเพลีย
ของย้อมผ้าลินินผ้า ค่า k / s เพิ่มขึ้นตามความเข้มข้นของสีย้อม
เพิ่มขึ้น 16 กรัมต่อลิตร หลังจากที่เส้นใย
เริ่มอิ่มตัว การดูดสีลดลงเมื่อความเข้มข้น
เพิ่มขึ้น อย่างไรก็ตาม เมื่อจำนวนของสีที่เพิ่มขึ้นจาก 12

16 กรัมต่อลิตรค่า chromatic ถึงที่ราบสูง เป็นเส้นใย
เริ่มเข้าถึงการดูดซับอิ่มตัว ดังแสดงใน ตารางที่ 2
, K / S มูลค่าสูงสุดที่ร้านเหล้า
อัตราส่วน 25 : 1 . ตารางที่ 2 แสดง ว่า ความสว่างของผ้าย้อม
ต่ำที่สุดที่นำไปสู่ผลลัพธ์ที่ย้อมสีที่เหมาะสมที่สุด ในอัตราส่วนลด
เหล้าและ unevenness พื้นผิวของผ้า แต่หลังจาก
เพิ่มขึ้นในอัตราส่วน สุราการ unevenness ไม่ได้กลับมา ที่
สูงกว่าเหล้าอัตราส่วน ความเข้มข้นของสารละลายที่ใช้ย้อม
น้อยกว่าของสารละลายเริ่มต้นเพราะน้ำอีก
โซลูชั่น ปริมาณของสีที่เหลือในย้อมอาบเหล้าเพิ่มขึ้น
มีอัตราส่วนเพิ่มขึ้น ในมุมมองทางด้านเทคนิค และประหยัด
พิจารณา เราจะพบว่าอัตราส่วน 25 : 1 คือเหล้า

เหมาะ .ด้วยการเพิ่มอุณหภูมิการย้อมโมเลกุลเม็ดสีมากขึ้น
เอาชนะการแพร่ผ่านสิ่งกีดขวาง ที่การแพร่กระจายเท่ากันของ
สีเพิ่มด้วยการย้อมอุณหภูมิ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการแพร่กระจายของอุณหภูมิสูง
ย้อมสีย้อม ผลลัพธ์ใน
3 ตารางแนะนำว่าเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นถึง 95
C , การย้อม
ถึงมูลค่าสูงสุดแล้วลดลงต่อไป
การเพิ่มอุณหภูมิ แนวโน้มนี้อาจจะอธิบายได้โดย
เพิ่มโมเลกุลเคลื่อนไหวที่อุณหภูมิสูง และจากการปลดปล่อยมากขึ้น
สีจากเส้นใย ต้องกัน ,
K / s ค่าผ้าก็สูงสุดที่ 95
C
สีย้อมผ้าเป็นสีน้ำตาลอมเหลือง ผลการย้อมสี
ในความลึกของเฉดสี ( K / S )
,คะแนนจุดและพารามิเตอร์ของการย้อมผ้า ป่าน 7.4
จะแสดงในตารางที่ 4 K / S ค่าเพิ่มขึ้นตามระยะเวลาย้อม
ถึง 50 นาที แล้วถึงที่ราบสูง พฤติกรรมนี้เป็น
ผลของความสมดุลในปริมาณของรงควัตถุที่
ที่มีการตกแต่งภายในของเส้นใยและหนีออกมาจากเส้นใยที่ 50 นาที
เวลาย้อมสี ค่าพิกัดสี แสดงในตารางที่ 4 ระบุว่า
การเปลี่ยนแปลงในสีที่มีระยะเวลาย้อมจาก 50 ถึง 60 นาทีมาก
ขนาดเล็ก ย้อมระบบเห็นได้ชัดถึงสมดุลที่
50 นาทีค่าความสว่างของผ้าถึงสุดเมื่อ
ย้อม เวลา 50 นาที แสดงให้เห็นว่า 50 นาทีคือเวลาที่เหมาะสมสำหรับการย้อมผ้าด้วย efcs
.
นอกจากเกลือผ้าลินินผ้าที่ถูกย้อมเป็นสิ่งจำเป็นในกรณี
ของการใช้สีธรรมชาติการกระจายไม่สม่ำเสมอของลบ