Building a fiber-based scaffold fro

Building a fiber-based scaffold from proteins will provide for a native, biomimetic environment that promotes cell attachment, maturation, differentiation and proliferation [4]; however, protein materials are not always chemically or mechanically robust enough for manufacturing and use [5], [6] and [7]. Chemical crosslinking can stabilize protein structure and prevent hydrolysis under physiological conditions, but often promotes inflammation, calcification and tissue rejection [8] and [9]. Recent work has focused on utilizing protein-polymer hybrid composites as scaffold materials with tunable properties, the polymer component imparting mechanical strength, forming the structural backbone of the scaffold [6] and [10]. These reports on protein-polymer hybrids utilized electrospinning, which despite its versatility, has poor control over fiber orientation and relatively low production rates using high voltages [11], [12], [13] and [14]. Additionally, some materials are not easily fabricated into nanofibrous structures using conventional electrospinning methods due to high curing temperature [15] and low solution viscosity [16]. Thus, we need an alternative method for reproducible fabrication of hybrid nanofiber scaffolds that is able to overcome these limitations of electrospinning.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

สร้างนั่งร้านที่ใช้เส้นใยจากโปรตีนจะให้ดั้งเดิม biomimetic สภาพแวดล้อมที่ส่งเสริมเซลล์แนบ การเจริญเติบโต ความแตกต่าง และแพร่กระจาย [4]; อย่างไรก็ตาม วัสดุโปรตีนมักไม่สารเคมี หรือเครื่องจักรทนทานสำหรับการผลิตและการใช้ [5], [6] และ [7] Crosslinking เคมีสามารถรักษาเสถียรภาพของโครงสร้างโปรตีน และป้องกันการสลายภายใต้สภาวะทางสรีรวิทยา แต่มักจะส่ง เสริมการอักเสบ ปูนและเนื้อเยื่อการปฏิเสธ [8] [9] งานล่าสุดได้เน้นใช้โปรตีนพอลิเมอร์ผสมคอมโพสิตเป็นวัสดุนั่งร้าน tunable คุณสมบัติ ส่วนประกอบโพลิเมอร์ที่ความแข็งแรงทางกล สำคัญโครงสร้างของนั่งร้าน [6] และ [10] ใช้รายงานเหล่านี้ในลูกผสมโปรตีนพอลิเมอร์เส้นใยนาโน ซึ่งแม้ มีความหลากหลาย มีการควบคุมดี กว่าแนวเส้นใย และค่อนข้างต่ำอัตราการผลิตที่ใช้แรงดันไฟฟ้าสูง [11], [12], [13] และ [14] นอกจากนี้ วัสดุบางอย่างจะไม่ได้ประดิษฐ์ลงในโครงสร้าง nanofibrous โดยใช้วิธีการทั่วไปเส้นใยนาโนเนื่องจากอุณหภูมิบ่ม [15] และความหนืดต่ำแก้ปัญหา [16] ดังนั้น เราต้องการวิธีการสำรองการผลิตจำลองของไฮบริดสลี nanofiber เกิดที่สามารถเอาชนะข้อจำกัดเหล่านี้ของเส้นใยนาโน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การสร้างนั่งร้านไฟเบอร์ตามจากโปรตีนจะให้สำหรับชาวสภาพแวดล้อมที่ส่งเสริม biomimetic สิ่งที่แนบมาเซลล์เจริญเติบโตแตกต่างและการแพร่กระจาย [4]; แต่วัสดุที่มีโปรตีนไม่ได้เสมอเคมีหรือเครื่องจักรที่มีประสิทธิภาพเพียงพอสำหรับการผลิตและการใช้ [5] [6] [7] เชื่อมขวางทางเคมีสามารถรักษาเสถียรภาพของโครงสร้างโปรตีนและป้องกันไม่ให้เกิดการย่อยสลายภายใต้สภาวะทางสรีรวิทยา แต่มักจะส่งเสริมการอักเสบกลายเป็นปูนและเนื้อเยื่อปฏิเสธ [8] และ [9] การทำงานที่ผ่านมาได้มุ่งเน้นไปที่การใช้โปรตีนลิเมอร์คอมโพสิทไฮบริดเป็นวัสดุที่มีคุณสมบัตินั่งร้านพริ้งส่วนประกอบลิเมอร์ให้ความแข็งแรงเชิงกลรูปกระดูกสันหลังโครงสร้างของนั่งร้าน [6] และ [10] รายงานเหล่านี้บนลูกผสมโปรตีนลิเมอร์ใช้ไฟฟ้าสถิตซึ่งแม้จะมีความเก่งกาจของตนมีการควบคุมไม่ดีกว่าการวางแนวทางเส้นใยและอัตราการผลิตที่ค่อนข้างต่ำโดยใช้แรงดันสูง [11] [12] [13] และ [14] นอกจากนี้วัสดุบางอย่างจะไม่ประดิษฐ์ได้อย่างง่ายดายในโครงสร้าง nanofibrous โดยใช้วิธีการแบบเดิมไฟฟ้าสถิตเนื่องจากอุณหภูมิสูงบ่ม [15] วิธีการแก้ปัญหาและความหนืดต่ำ [16] ดังนั้นเราจึงจำเป็นต้องใช้วิธีการทางเลือกสำหรับการผลิตทำซ้ำของโครงเส้นใยนาโนไฮบริดที่มีความสามารถที่จะเอาชนะข้อ จำกัด เหล่านี้ของไฟฟ้​​าสถิต

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การสร้างเส้นใยยึดนั่งร้านจาก โปรตีนจะช่วยให้มีสภาพแวดล้อมที่ส่งเสริมเซลล์ดั้งเดิมไบโอมิเมติค ความผูกพัน วุฒิภาวะ การหาอนุพันธ์และการ [ 4 ] อย่างไรก็ตาม วัสดุ โปรตีนจะไม่เสมอทางเคมีหรือทางกลไกมีประสิทธิภาพเพียงพอสำหรับการผลิตและใช้ [ 5 ] [ 6 ] [ 7 ] ทำปฏิกิริยาทางเคมีที่สามารถรักษาเสถียรภาพโครงสร้างโปรตีนและป้องกันการย่อยสลายภายใต้เงื่อนไขทางสรีรวิทยา แต่มักจะส่งเสริมการอักเสบ หินปูน และเนื้อเยื่อการปฏิเสธ [ 8 ] และ [ 9 ] งานล่าสุดที่เน้นการใช้โพลีเมอร์โปรตีนลูกผสมวัสดุผสมวัสดุนั่งร้านที่มีคุณสมบัติ tunable , โพลิเมอร์ส่วนประกอบด้านความแข็งแรงเชิงกล เป็นแกนหลักของโครงสร้างนั่งร้าน [ 6 ] และ [ 10 ] รายงานเหล่านี้ในการใช้เส้นใยโพลีเมอร์โปรตีนลูกผสมซึ่งแม้จะมีความคล่องตัว มีการควบคุมไม่ดีกว่าการวางเส้นใยและอัตราการผลิตค่อนข้างต่ำ โดยใช้แรงดันสูง [ 11 ] , [ 12 ] , [ 13 ] และ [ 14 ] นอกจากนี้ วัสดุบางอย่างจะไม่สามารถประดิษฐ์เป็นโครงสร้างที่ nanofibrous โดยใช้วิธีการแบบเส้นใยสูงเนื่องจากอุณหภูมิการบ่ม [ 15 ] [ 16 ] ความหนืดต่ำและโซลูชั่น . ดังนั้น เราต้องมีวิธีการทางเลือกสำหรับการถอดแบบของไฮบริดนาโนไฟเบอร์นั่งร้านที่สามารถเอาชนะข้อจำกัดเหล่านี้ของเส้นใย .