Fig. 5. Details of the grading area

Fig. 5. Details of the grading area showing the air ejectors and the outlets.
The control computer received the category and the position of each object in image coordinates via TCP/IP. The information about the category was used to establish which air ejector had to be used for each object. The positions of both the object in the image and the belt were employed to calculate the moment at which the ejector had to be activated. The control computer stored the number of encoder pulse counts necessary for the object to reach the ejector,and then decreased this value every time it received a pulse from the encoder. When the count reached zero, the object was supposed to pass just in front of the ejector and the computer opened the appropriate electro-valve in order to remove it from the belt. As has been said earlier, since synchronism was based on counting encoder pulses, it was independent of the speed of the belt. This design made it possible to achieve a position tracking accuracy of 0.3 mm. 3.4. Testing the prototype under commercial conditions. Global evaluation of its performance.
Once the prototype was ready, it was installed in commercial facilities for industrial testing and configured to separate arils
and unwanted material as described above. The prototype was tested in commercial conditions over a period of six months, between September and February 2005/2006, which was the pomegranate season in Spain. During the tests, the prototype inspected more than nine tons of objects. It was unviable to evaluate the results of the individual classification of each object, since working under commercial conditions made it impossible to stop the line in order to compare the classification of single objects made by the machine and human experts. For this reason, the evaluation was performed on the batches produced by the prototype. A panel of three experts analysed random samples obtained from the different outlets of the machine, each expert giving an overall subjective opinion of the performance of the inspection system for each category. Each expert decided whether the automatic classification was good, regular or poor and the final decision of the panel was considered to be the one on which two or three of them had agreed (Fig. 6).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

รูป 5 รายละเอียดของพื้นที่คะแนนการวัดผลแสดงดีดอากาศและร้านค้าคอมพิวเตอร์ควบคุมรับประเภทและตำแหน่งของแต่ละวัตถุในพิกัดภาพผ่าน TCP/IP ข้อมูลเกี่ยวกับประเภทนี้ใช้ในการสร้างอีเจ็คเตอร์อากาศที่มีการใช้สำหรับแต่ละวัตถุ ตำแหน่งของทั้งสองวัตถุในภาพและเข็มขัดถูกใช้ในการคำนวณในขณะที่ตัวถอดได้เพื่อเปิดใช้งาน คอมพิวเตอร์ควบคุมจำนวนนับชีพจรเข้ารหัสที่จำเป็นสำหรับวัตถุการเข้าถึงตัวถอดเก็บไว้ และลดค่านี้แล้ว ทุกครั้งที่มันรับชีพจรจากการเข้ารหัส เมื่อนับถึงศูนย์ วัตถุควรจะผ่านด้านหน้าของตัวถอด และคอมพิวเตอร์เปิดวาล์วไฟฟ้าที่เหมาะสมเพื่อลบออกจากสายพาน มีการกล่าวก่อนหน้า ตั้งแต่ผสมผสานตามนับพัลส์เข้ารหัส มันเป็นอิสระจากความเร็วของสายพาน การออกแบบนี้ทำให้สามารถดำรงตำแหน่งติดตามอย่างแม่นยำของ 0.3 mm. 3.4 การทดสอบต้นแบบภายใต้เงื่อนไข การประเมินประสิทธิภาพของส่วนกลาง เมื่อต้นแบบพร้อม มันถูกติดตั้งในทางการค้าสำหรับอุตสาหกรรม และการกำหนดค่าการแยก arilsและวัสดุที่ไม่พึงประสงค์ตามที่อธิบายไว้ข้างต้น แบบทดสอบในเงื่อนไขระยะเวลา 6 เดือน ระหว่างเดือนกันยายนและ 2005 กุมภาพันธ์/2006 ที่ฤดูทับทิมในสเปน ในระหว่างการทดสอบ แบบตรวจสอบวัตถุมากกว่าเก้าตัน Unviable การประเมินผลของการจัดประเภทของแต่ละวัตถุ บุคคลไม่สามารถที่จะหยุดสายการผลิตเพื่อเปรียบเทียบการจัดประเภทของวัตถุเดียวทำ โดยเครื่องจักรและมนุษย์ผู้เชี่ยวชาญที่ทำงานภายใต้เงื่อนไขทำได้ ด้วยเหตุนี้ การประเมินทำในชุดที่ผลิตจากต้นแบบ แผงของผู้เชี่ยวชาญ 3 วิเคราะห์การสุ่มตัวอย่างจากร้านแตกต่างกันของแต่ละผู้เชี่ยวชาญให้ความเห็นเรื่องโดยรวมของประสิทธิภาพของระบบการตรวจสอบสำหรับแต่ละประเภท เครื่อง ผู้เชี่ยวชาญแต่ละตัดสินใจว่า การจัดประเภทอัตโนมัติถูกดี ปกติ หรือไม่ และการตัดสินใจขั้นสุดท้ายของแผงถือเป็น หนึ่งที่สองหรือสามของพวกเขาได้ยอมรับ (6 รูป)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

มะเดื่อ. 5. รายละเอียดของพื้นที่การจัดลำดับการแสดงดีดอากาศและร้าน.
คอมพิวเตอร์ควบคุมได้รับหมวดหมู่และตำแหน่งของแต่ละวัตถุในภาพพิกัดผ่านทาง TCP / IP ข้อมูลเกี่ยวกับประเภทที่ถูกนำมาใช้เพื่อสร้างที่เป่าอากาศจะต้องมีการใช้สำหรับแต่ละวัตถุ ตำแหน่งของทั้งวัตถุในภาพและเข็มขัดที่ถูกว่าจ้างในการคำนวณช่วงเวลาที่เป่าจะต้องถูกเปิดใช้งาน คอมพิวเตอร์ควบคุมที่เก็บไว้จำนวนเข้ารหัสชีพจรนับจำเป็นสำหรับวัตถุที่จะไปถึงเครื่องเป่าและจากนั้นลดลงค่านี้ทุกครั้งที่มันได้รับการเต้นของชีพจรจากการเข้ารหัส เมื่อนับถึงศูนย์วัตถุที่ควรจะผ่านเพียงในด้านหน้าของเครื่องเป่าและเครื่องคอมพิวเตอร์เปิดที่เหมาะสมไฟฟ้าวาล์วเพื่อที่จะเอามันออกมาจากสายพาน ในฐานะที่ได้รับการกล่าวก่อนหน้านี้ตั้งแต่ synchronism อยู่บนพื้นฐานของการนับพัเข้ารหัสมันเป็นอิสระจากความเร็วของสายพาน การออกแบบนี้จะทำให้มันเป็นไปได้ที่จะประสบความสำเร็จในตำแหน่งที่ถูกต้องของการติดตาม 0.3 มิลลิเมตร 3.4 การทดสอบต้นแบบภายใต้เงื่อนไขในเชิงพาณิชย์ การประเมินผลระดับโลกของประสิทธิภาพของมัน.
เมื่อต้นแบบก็พร้อมที่มันถูกติดตั้งในสถานที่เชิงพาณิชย์สำหรับการทดสอบในภาคอุตสาหกรรมและการกำหนดค่าให้ arils แยกต่างหาก
และวัสดุที่ไม่พึงประสงค์ตามที่อธิบายไว้ข้างต้น ต้นแบบได้รับการทดสอบในสภาพการค้าในช่วงหกเดือนระหว่างเดือนกันยายนและกุมภาพันธ์ 2005/2006 ซึ่งเป็นฤดูกาลทับทิมในสเปน ระหว่างการทดสอบต้นแบบการตรวจสอบมากกว่าเก้าตันของวัตถุ มันเป็น unviable ในการประเมินผลการจัดหมวดหมู่ของแต่ละบุคคลวัตถุเนื่องจากการทำงานภายใต้เงื่อนไขทางการค้าทำให้มันเป็นไปไม่ได้ที่จะหยุดสายการในการสั่งซื้อเพื่อเปรียบเทียบการจำแนกประเภทของวัตถุเดียวที่ทำจากเครื่องและผู้เชี่ยวชาญด้านมนุษย์ ด้วยเหตุนี้การประเมินผลกำลังดำเนินการสำหรับกระบวนการผลิตโดยต้นแบบ แผงของผู้เชี่ยวชาญสามวิเคราะห์ตัวอย่างที่สุ่มได้รับจากร้านค้าที่แตกต่างกันของเครื่องแต่ละผู้เชี่ยวชาญให้ความเห็นหรือทัศนะโดยรวมของประสิทธิภาพของระบบการตรวจสอบสำหรับแต่ละประเภท ผู้เชี่ยวชาญแต่ละคนตัดสินใจว่าการจัดหมวดหมู่โดยอัตโนมัติได้ดีปกติหรือไม่ดีและการตัดสินใจครั้งสุดท้ายของแผงได้รับการยกย่องว่าเป็นหนึ่งที่สองหรือสามของพวกเขาได้ตกลง (รูปที่. 6)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

รูปที่ 5 รายละเอียดของระดับพื้นที่แสดงอากาศ ejectors และช่องคอมพิวเตอร์ควบคุมได้รับประเภทและตำแหน่งของแต่ละวัตถุในพิกัดภาพผ่าน TCP / IP ข้อมูลเกี่ยวกับ ประเภท ได้ถูกนำมาใช้เพื่อสร้างอากาศ เครื่องเป่า ที่ต้องใช้สำหรับแต่ละวัตถุ ตำแหน่งของวัตถุในภาพ และเข็มขัดที่ถูกจ้างมาเพื่อคำนวณเวลาที่เป่าได้ถูกเปิดใช้งาน คอมพิวเตอร์ควบคุมเก็บหมายเลขของชีพจรเข้ารหัสนับที่จําเป็นสําหรับวัตถุถึงเป่า แล้วลดลง มูลค่านี้ ทุกครั้งที่ได้รับชีพจรจากตัวเข้ารหัส เมื่อนับถึงศูนย์ วัตถุจะผ่านเพียงในด้านหน้าของ เครื่องเป่า และเครื่องเปิดวาล์วไฟฟ้าที่เหมาะสมเพื่อที่จะลบออกจากเข็มขัด ตามที่ได้กล่าวก่อนหน้านี้ เนื่องจากตรงตามการนับ Encoder พัลส์เป็นอิสระของความเร็วของสายพาน การออกแบบนี้จะทำให้มันเป็นไปได้เพื่อให้บรรลุตำแหน่งการติดตามความถูกต้องของ 0.3 มิลลิเมตร 3.4 . การทดสอบต้นแบบภายใต้เงื่อนไขทางการค้า โลกของการประเมินผลการปฏิบัติงานของเมื่อเครื่องมีพร้อม และมันถูกติดตั้งในเครื่องเชิงพาณิชย์สำหรับการทดสอบและการกำหนดค่าเพื่อแยก arils อุตสาหกรรมและไม่พึงประสงค์วัสดุตามที่อธิบายไว้ข้างต้น ต้นแบบถูกทดสอบในเงื่อนไขการค้าในช่วง 6 เดือน ระหว่างเดือน กันยายน และเดือนกุมภาพันธ์ 2548 / 2549 ซึ่งเป็นฤดูกาลทับทิมในสเปน ในระหว่างการทดสอบต้นแบบตรวจสอบมากกว่าเก้าตันของวัตถุ มันคิดที่จะประเมินผลของการจัดหมวดหมู่แต่ละวัตถุ เนื่องจากทำงานภายใต้เงื่อนไขทางการค้า ทำให้เป็นไปไม่ได้ที่จะหยุดสายเพื่อเปรียบเทียบการจำแนกวัตถุเดียวทำโดยเครื่องจักรและมนุษย์ผู้เชี่ยวชาญ ด้วยเหตุนี้ การประเมินการปฏิบัติในกระบวนการผลิต โดยต้นแบบ แผงของผู้เชี่ยวชาญ 3 ท่าน วิเคราะห์ตัวอย่างแบบสุ่มที่ได้จากร้านค้าต่าง ๆ ของเครื่องแต่ละผู้เชี่ยวชาญให้ความเห็นโดยรวมอัตนัยของประสิทธิภาพของระบบการตรวจสอบสำหรับแต่ละประเภท แต่ละผู้เชี่ยวชาญตัดสินใจว่าหมวดหมู่อัตโนมัติ ดี ปกติ หรือ ยากจน และการตัดสินใจในขั้นสุดท้าย ก็ถือว่าเป็นหนึ่งในที่ สอง หรือ สามของพวกเขาได้ตกลงกันไว้ ( ภาพที่ 6 )