The factory team has investigated t

The factory team has investigated the case and reported as follows:
1. From production record of this lot, all process parameters are within standard.
2. For the problem of bad smell/ferment, if the product is under-processing, there should be more products were found fermented.
3. If the product is fermented, the bag should be blown off or have air in the bag and can be noticed. However, the customer informed only bad smell/fermented therefore it might be from the raw material such as part of the raw material are too ripen.
4. Therefore to prevent the problem of bad smell in the future, we have already implemented the following measures.
4.1 We revised the in-process inspection form to include the test for smell of the semi-product at every hour.
4.2 To revise the standard of ripeness of raw material for crushed. If the raw material is too ripen, it must not be used for crushed.
5. For the problem of less packing medium (high DW), since our spec is indicated at not lesser than 78% DW therefore we did not control for high DW.
6. To prevent the problem of high DW, we have already implemented the following measures.
6.1 To inform all concerned the problem of high DW and to control the variation of DW to max 85%.
6.2 QC inspector is to check the DW of the product at every 2 hrs and recheck the finished product after one day of production.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ทีมโรงงานได้ตรวจสอบกรณี และรายงานดังนี้:1. จากบันทึกผลิตล็อตนี้ พารามิเตอร์กระบวนการทั้งหมดอยู่ในมาตรฐาน2. สำหรับปัญหาของเสียกลิ่น/ความสับสนอลหม่านต่อ ถ้าการ ประมวลผลน้อย ควรหมักผลิตภัณฑ์อื่น ๆ พบ3. ถ้าหมักผลิตภัณฑ์ กระเป๋าควรเป่าออก หรือมีอากาศในถุง และสามารถสังเกตเห็น อย่างไรก็ตาม ลูกค้าทราบเฉพาะดีกลิ่น/หมักดังนั้นมันอาจมาจากวัสดุดิบเป็นส่วนหนึ่งของวัตถุดิบจะสุกงอมเกินไป4. ดังนั้น เพื่อป้องกันปัญหาของกลิ่นเหม็น ในอนาคต เรามีแล้วใช้มาตรการต่อไปนี้4.1 เราแก้ไขแบบฟอร์มในกระบวนการตรวจสอบการรวมทดสอบกลิ่นของผลิตภัณฑ์กึ่งที่ทุกชั่วโมง4.2 การแก้ไขมาตรฐานของ ripeness ดิบสำหรับบด ถ้าวัตถุดิบเกินไปจะสุกงอม จะต้องไม่ใช้สำหรับบด5. สำหรับปัญหาของสื่อบันทึกน้อย (สูง DW), เนื่องจากเป็นระบุข้อมูลจำเพาะของเราที่ไม่น้อยกว่า 78% DW ดังนั้นเราไม่ได้ควบคุมสำหรับ DW สูง6. เพื่อป้องกันปัญหาของ DW สูง เราแล้วได้ดำเนินมาตรการต่อไปนี้6.1 เพื่อแจ้งให้ทราบทั้งหมดกังวลปัญหา DW สูง และควบคุมความผันแปรของ DW สูงสุด 85%6.2 QC ตรวจสอบคือการ ตรวจ DW ของผลิตภัณฑ์ในทุก 2 ชั่วโมงและตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จวันหนึ่งผลิต

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ทีมโรงงานมีการสอบสวนกรณีและรายงานดังต่อไปนี้:
1 จากบันทึกการผลิตจำนวนมากนี้พารามิเตอร์กระบวนการทั้งหมดอยู่ในมาตรฐาน.
2 สำหรับปัญหาของกลิ่นเหม็น / หมักหากสินค้าที่อยู่ภายใต้การประมวลผลควรมีสินค้าอื่น ๆ ที่พบหมัก.
3 หากสินค้าได้รับหมักถุงควรถูกเป่าออกหรือมีอากาศในถุงและสามารถสังเกตเห็น อย่างไรก็ตามลูกค้าแจ้งกลิ่นเหม็นเท่านั้น / หมักดังนั้นจึงอาจจะมาจากวัตถุดิบดังกล่าวเป็นส่วนหนึ่งของวัตถุดิบที่จะทำให้สุกเกินไป.
4 ดังนั้นเพื่อป้องกันไม่ให้ปัญหาของกลิ่นที่ไม่ดีในอนาคตที่เราได้ดำเนินการแล้วมาตรการดังต่อไป.
4.1 เราปรับปรุงรูปแบบการตรวจสอบในกระบวนการที่จะรวมถึงการทดสอบกลิ่นของผลิตภัณฑ์กึ่งที่ทุกชั่วโมง.
4.2 การปรับปรุงมาตรฐานของ ความสุกของวัตถุดิบในการบด หากวัตถุดิบสุกเกินไปก็จะต้องไม่ถูกใช้สำหรับการบด.
5 สำหรับปัญหาของกลางบรรจุน้อย (DW สูง) เนื่องจากข้อมูลจำเพาะของเราคือการแสดงที่ไม่น้อยกว่า 78% DW ดังนั้นเราจึงไม่ได้ควบคุมสำหรับ DW สูง.
6 เพื่อป้องกันไม่ให้ปัญหาของสูงใบสำคัญแสดงสิทธิอนุพันธ์ที่เราได้ดำเนินการแล้วมาตรการดังต่อไป.
6.1 แจ้งทุกปัญหาของใบสำคัญแสดงสิทธิอนุพันธ์ที่เกี่ยวข้องสูงและการควบคุมการเปลี่ยนแปลงของใบสำคัญแสดงสิทธิอนุพันธ์สูงสุด 85%.
6.2 ตรวจสอบโรงงานคือการตรวจสอบใบสำคัญแสดงสิทธิอนุพันธ์ของผลิตภัณฑ์ที่ ทุก 2 ชั่วโมงและตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหลังจากหนึ่งวันของการผลิต

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ทีมโรงงานได้สืบคดีและรายงานดังนี้ :
1 จากบันทึกการผลิตล็อตนี้ กระบวนการผลิตทั้งหมดอยู่ภายในมาตรฐาน .
2 สำหรับปัญหาของกลิ่นที่ไม่ดี / หมัก ถ้าเป็นผลิตภัณฑ์ภายใต้กระบวนการ ควรมีผลิตภัณฑ์เพิ่มเติม พบว่า การหมัก .
3 ถ้าเป็นผลิตภัณฑ์หมัก ถุงควรเป่าออก หรืออากาศในถุง และสามารถสังเกตได้ อย่างไรก็ตามลูกค้าแจ้งเพียงกลิ่น / หมักจึงอาจเป็นวัตถุดิบ เช่น ส่วนของวัตถุดิบก็สุก .
4 ดังนั้น เพื่อป้องกันปัญหาของกลิ่นที่ไม่ดีในอนาคต เราได้ใช้มาตรการดังต่อไปนี้ .
4.1 เราปรับกระบวนการตรวจสอบแบบฟอร์มรวมทดสอบกลิ่นของผลิตภัณฑ์กึ่งที่ทุกชั่วโมง .
42 เพื่อทบทวนมาตรฐานของความสุกงอมของวัตถุดิบสำหรับบด ถ้าวัสดุดิบ มันสุก มันต้องใช้สำหรับบด .
5 สำหรับปัญหาน้อย ขนาดปานกลาง ( ราคาสูง ) เพราะสเป็คของเราแสดงที่ไม่น้อยกว่า 78% DW จึงไม่ควบคุม DW สูง .
6 เพื่อป้องกันปัญหาของระบบสูง เราได้ใช้มาตรการดังต่อไปนี้ .
61 เพื่อแจ้งให้ทราบว่าปัญหาของระบบสูง และควบคุมการเปลี่ยนแปลงของ DW สูงสุด 85%
6.2 ตรวจสอบ QC เพื่อตรวจสอบราคาของสินค้าทุก ๆ 2 ชั่วโมง และตรวจสอบผลิตภัณฑ์หลังการผลิตเสร็จวันเดียว
.