2.3. Paper sheet preparationThe lab

2.3. Paper sheet preparation
The laboratory paper was made by a semi-automatic sheet machine (British Handsheet Machine) according to
TAPPI T 205 om-88 Forming Handsheets for Physical Tests of Pulp. 24 g of free moisture content pulp required to
produce overall test sample according to 60 gsm paper. Firstly, pulps were disintegrated to disperse the bundled
pulp. 2 liters of water were added into the disintegrator tank contain with the pulp and run for 2000 revolutions.
After completion, the disintegrated pulps were poured into the stock divider. Water level inside the stock divider
was raised up to 8 liters level. Pneumatics air bubble used to mix the pulp and water evenly.
The freeness test was conducted according the TAPPI T 227 om-99: Freeness of Pulp (Canadian Standard
Method). 2 sets of freeness diluted pulp (1 liter of diluted pulp per set) were taken out from the stock divider to
perform the freeness test by a freeness test apparatus. After completion, the same 2 sets of freeness pulp were used
to produce paper sheets by a sheet former. The two pieces of freeness paper sheet were dried in the oven at 105°C to
determine the freeness correction value. After the 2 sets of freeness sample were taken out from the stock divider,
the water then was added again until it reached 14 liters level.
2 sets of correction sample (1 liter of diluted pulp per set) were taken out from the stock divider. Correction test
must be performed to check the weight of the paper sheet is over or lower than as standard weight. 2 pieces of
correction paper sheet were produced by paper sheet forming process. The paper sheet then dried using the rapid flat
dryer at 105°C. For 60 gsm paper, the standard weight was 1.22 g. Water was reduced from the stock divider if the
weight of the correction paper is lower than the standard. Besides, water is added if the weight of paper is over than
the standard. Air bubble in the stock divider must be closed and pulp must be left for about 20 minutes if the water
needs to be reduced.
The remaining 12 liters of diluted pulp inside the stock divider used to produce the testing samples after the
correction procedure has been done. Hand sheet former is an apparatus to produce a paper sheet consists of a
complete sheet machine, perforated stirrer, couch roll, couch plate and a grid plate as shown in Fig. 5(a). From the
stock divider that contains of 12 liters diluted pulp, it can produce into approximately 12-13 pieces of testing
samples. Sheet making procedure was started by turn on the water while the sheet machine was open to remove any
adhering fibers. 1 liter of diluted durian rinds pulp was poured into the sheet machine cylindrical deckle after the
sheet machine was closed and filled with half of water. Water was added until it reached the line level inside the
sheet machine. The perforated stirrer was inserted into the sheet machine and moved upward and downward for
about 5 times to uniformly mix the slurry. The drainage time is taken by a stopwatch when the water outlet valve is
release rapidly. After the water drained out under suction by opening the water valve rapidly, only a drained sheet
was left on the wire screen as shown in Fig. 5(b). The drainage time is stopped after water is fully drained. 2 pieces
of blotter paper were placed on the centre of the paper sheet and a couch plate is placed centrally on the blotter
papers. The couch roller is rolled forwards and backwards on the centre of the plate without any pressure for 3-5
times to remove residual water contain and make the paper sheet attached on the couch blotter paper as Fig. 5(c).
After completion, all paper sheet samples must be pressed uniformly with press machine in order to make sure the
sample in a flat shape and also removes the residual water content. Each paper sheet sample attached to the couch
blotter were placed on the 2-3 pieces of dry blotter and covered by a polished plate on the top of it located to the
centre of the press machine flat base by using a guide as shown in Fig. 5(d). The samples were pressed
approximately at 345 kPa of pressure for about 5 minutes. After changing the blotter paper between paper sheets, the
pressing procedure was repeated for another session with same pressure and time.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2.3. การเตรียมแผ่นกระดาษทำกระดาษที่ห้องปฏิบัติการ โดยเครื่องจักรแผ่นกึ่งอัตโนมัติ (เครื่องอังกฤษ Handsheet) ตามTAPPI T 205 om-88 รูป Handsheets สำหรับการทดสอบทางกายภาพเยื่อ 24 กรัมของเยื่อชื้นฟรีเนื้อหาที่จำเป็นในการผลิตตัวอย่างทดสอบโดยรวมตามกระดาษ 60 แกรม ประการแรก pulps ได้ชำรุดทรุดโทรมกระจายที่แถมเยื่อกระดาษ เพิ่ม 2 ลิตรลงในถัง disintegrator ประกอบ ด้วยเนื้อเยื่อ และรันสำหรับ 2000 ปฏิวัติหลังจากเสร็จสิ้น disintegrated pulps ถูกเทลงในตัวแบ่งหุ้น ระดับน้ำภายในแบ่งหุ้นถูกยกขึ้นไประดับ 8 ลิตร ฟองอากาศวเมติกส์ที่ใช้ในการผสมเยื่อและน้ำอย่างสม่ำเสมอดำเนินการทดสอบ freeness ตาม TAPPI T 227 om-99: Freeness ของเยื่อ (มาตรฐานแคนาดาวิธี) 2 ชุดของเยื่อ freeness เจือจาง (1 ลิตรของเยื่อเจือจางต่อชุด) ถูกนำออกมาจากการแบ่งหุ้นที่จะดำเนินการทดสอบ freeness โดย freeness ทดสอบอุปกรณ์ หลังจากเสร็จสิ้น ใช้เยื่อ freeness 2 ชุดเดียวกันในการผลิตแผ่น โดยในอดีตแผ่น สองชิ้นของแผ่นกระดาษ freeness ถูกอบแห้งในเตาอบที่ 105° C ถึงกำหนดค่าการแก้ไข freeness หลังจาก 2 ชุดของ freeness อย่างถูกนำออกมาจากตัวแบ่งหุ้นน้ำแล้วถูกอีกครั้งจนกว่าจะถึงระดับ 14 ลิตรตัวอย่างการแก้ไข (1 ลิตรของเยื่อเจือจางต่อชุด) 2 ชุดถูกนำออกมาจากตัวแบ่งหุ้น ทดสอบการแก้ไขต้องดำเนินการตรวจสอบน้ำหนักของแผ่นกระดาษจะสูง หรือต่ำกว่าเป็นน้ำหนักมาตรฐาน 2 ชิ้นการแก้ไขกระดาษแผ่นถูกผลิต โดยกระบวนการขึ้นรูปแผ่นกระดาษ กระดาษแผ่นอบแห้งใช้แบนอย่างรวดเร็วอบที่อุณหภูมิ 105 องศาเซลเซียส สำหรับกระดาษ 60 แกรม น้ำหนักมาตรฐานคือ 1.22 กรัมน้ำลดลงจากตัวแบ่งหุ้นถ้าการน้ำหนักของกระดาษการแก้ไขคือต่ำกว่ามาตรฐาน นอกจากนี้ เพิ่มน้ำถ้าน้ำหนักของกระดาษอยู่เหนือกว่ามาตรฐาน ฟองอากาศในแบ่งหุ้นต้องปิด และเยื่อต้องเหลือประมาณ 20 นาทีถ้าน้ำต้องลดเหลือ 12 ลิตรเจือจางเยื่อภายในแบ่งหุ้นที่ใช้ในการผลิตตัวอย่างทดสอบหลังการขั้นตอนการแก้ไขแล้ว อดีตแผ่นมือเป็นเครื่องมือในการผลิตกระดาษแผ่นประกอบด้วยการสมบูรณ์เครื่องแผ่น ช้อนคนพรุน ม้วนที่นอน ที่นอนแผ่น และจานกริดดังแสดงในรูป 5(a) จากการหุ้นแบ่งที่ประกอบด้วยของ 12 ลิตรเจือจางเยื่อ สามารถผลิตมาประมาณ 12-13 ของการทดสอบตัวอย่าง แผ่นที่ทำให้กระบวนการเริ่มต้น โดยเปิดน้ำขณะเครื่องแผ่นเปิดเพื่อลบเกาะติดเส้นใย 1 ลิตรเจือจางทุเรียน rinds เยื่อถูกเทลงใน deckle ทรงกระบอกเครื่องแผ่นหลังจากการเครื่องแผ่นปิด และเต็มไป ด้วยครึ่งหนึ่งของน้ำ น้ำถูกเพิ่มจนกว่าจะถึงระดับบรรทัดภายในตัวเครื่องแผ่น ช้อนคนเจาะรูเสียบแผ่นเครื่อง และย้ายขึ้น และลงabout 5 times to uniformly mix the slurry. The drainage time is taken by a stopwatch when the water outlet valve isrelease rapidly. After the water drained out under suction by opening the water valve rapidly, only a drained sheetwas left on the wire screen as shown in Fig. 5(b). The drainage time is stopped after water is fully drained. 2 piecesof blotter paper were placed on the centre of the paper sheet and a couch plate is placed centrally on the blotterpapers. The couch roller is rolled forwards and backwards on the centre of the plate without any pressure for 3-5times to remove residual water contain and make the paper sheet attached on the couch blotter paper as Fig. 5(c).After completion, all paper sheet samples must be pressed uniformly with press machine in order to make sure thesample in a flat shape and also removes the residual water content. Each paper sheet sample attached to the couchblotter were placed on the 2-3 pieces of dry blotter and covered by a polished plate on the top of it located to thecentre of the press machine flat base by using a guide as shown in Fig. 5(d). The samples were pressedapproximately at 345 kPa of pressure for about 5 minutes. After changing the blotter paper between paper sheets, thepressing procedure was repeated for another session with same pressure and time.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2.3 เตรียมแผ่นกระดาษ
กระดาษในห้องปฏิบัติการที่ได้รับการทำโดยเครื่องแผ่นกึ่งอัตโนมัติ (บริติช Handsheet Machine) ตาม
TAPPI T 205 OM-88 handsheets ขึ้นรูปสำหรับการทดสอบทางกายภาพของเยื่อกระดาษ 24 กรัมของเยื่อความชื้นฟรีที่จำเป็นในการ
ผลิตโดยรวมตัวอย่างการทดสอบตามกระดาษ 60 แกรม ประการแรกเยื่อถูกชำรุดทรุดโทรมที่จะแยกย้ายกันแถม
เยื่อกระดาษ น้ำ 2 ลิตรที่ถูกเพิ่มลงในถัง disintegrator มีกับเยื่อและเรียกการปฏิวัติ 2000
หลังจากเสร็จสิ้นการที่เยื่อชำรุดทรุดโทรมถูกเทลงใน divider หุ้น ระดับน้ำภายในแบ่งหุ้น
ถูกยกขึ้นไปถึงระดับ 8 ลิตร ฟองอากาศนิวเมติกที่ใช้ในการผสมเยื่อกระดาษและน้ำอย่างสม่ำเสมอ
การทดสอบ freeness ได้ดำเนินการตาม TAPPI T 227 OM-99: freeness จากเยื่อ (แคนาดามาตรฐาน
Method) 2 ชุด freeness ปรับลดการผลิตเยื่อกระดาษ (1 ลิตรของเยื่อกระดาษต่อชุดปรับลด) ถูกนำออกมาจาก divider แจ้งให้
ดำเนินการทดสอบ freeness โดยเครื่องทดสอบ freeness หลังจากเสร็จสิ้นการเดียวกัน 2 ชุดเยื่อ freeness ถูกนำมาใช้
ในการผลิตแผ่นกระดาษโดยอดีตแผ่น สองชิ้นของแผ่นกระดาษ freeness แห้งในเตาอบที่อุณหภูมิ 105 ° C ถึง
กำหนดมูลค่าการแก้ไข freeness หลังจากที่ 2 ชุดตัวอย่าง freeness ถูกนำออกมาจาก divider หุ้น
น้ำแล้วถูกเพิ่มเข้ามาอีกครั้งจนกว่าจะถึงระดับ 14 ลิตร
2 ชุดตัวอย่างการแก้ไข (1 ลิตรของเยื่อกระดาษต่อชุดปรับลด) ถูกนำออกมาจาก divider หุ้น ทดสอบการแก้ไข
จะต้องดำเนินการในการตรวจสอบน้ำหนักของแผ่นกระดาษจะถูกกว่าหรือต่ำกว่าน้ำหนักเป็นมาตรฐาน 2 ชิ้น
แผ่นกระดาษแก้ไขถูกผลิตโดยกระบวนการขึ้นรูปแผ่นกระดาษ แผ่นกระดาษแห้งแล้วใช้แบนอย่างรวดเร็ว
เครื่องเป่าที่ 105 ° C 60 กระดาษ GSM, น้ำหนักมาตรฐานคือ 1.22 กรัม น้ำก็ลดลงจาก divider หุ้นถ้า
น้ำหนักของกระดาษแก้ไขที่ต่ำกว่ามาตรฐาน นอกจากนี้น้ำจะเพิ่มถ้าน้ำหนักของกระดาษที่เกิน
มาตรฐาน ฟองอากาศใน divider หุ้นจะต้องปิดและเยื่อกระดาษจะต้องถูกทิ้งไว้ประมาณ 20 นาทีถ้าน้ำ
จะต้องมีการลดลง
ส่วนที่เหลืออีก 12 ลิตรของเยื่อเจือจางภายในแบ่งหุ้นที่ใช้ในการผลิตตัวอย่างการทดสอบหลังจาก
ขั้นตอนการแก้ไขได้รับการทำ แผ่นอดีตมือเป็นเครื่องมือในการผลิตแผ่นกระดาษประกอบด้วย
เครื่องสมบูรณ์แผ่นกวนปรุม้วนที่นอนที่นอนแผ่นและแผ่นตารางดังแสดงในรูป 5 (ก) จาก
divider หุ้นที่มี 12 ลิตรเยื่อกระดาษปรับลดจะสามารถผลิตเข้าไปอีกประมาณ 12-13 ชิ้นส่วนของการทดสอบ
ตัวอย่าง ขั้นตอนการทำแผ่นเริ่มจากการเปิดน้ำในขณะที่เครื่องแผ่นเปิดให้ลบใด ๆ
เส้นใยยึดมั่น 1 ลิตรปรับลดการผลิตเยื่อกระดาษเปลือกทุเรียนถูกเทลงในกระบอกเครื่องพลูบแผ่นหลัง
เครื่องแผ่นถูกปิดและเต็มไปด้วยครึ่งหนึ่งของน้ำ น้ำถูกเพิ่มเข้ามาจนกว่าจะถึงระดับสายภายใน
เครื่องแผ่น กวนพรุนถูกแทรกลงในเครื่องแผ่นและย้ายขึ้นและลงสำหรับ
ประมาณ 5 ครั้งเพื่อสม่ำเสมอผสมสารละลาย เวลาการระบายน้ำที่ถูกครอบงำด้วยนาฬิกาจับเวลาเมื่อวาล์วน้ำจะ
ปล่อยอย่างรวดเร็ว หลังจากที่น้ำไหลออกมาภายใต้การดูดโดยการเปิดวาล์วน้ำอย่างรวดเร็วเพียงแผ่นระบายน้ำ
ที่ถูกทิ้งไว้บนหน้าจอลวดดังแสดงในรูป 5 (ข) เวลาที่จะหยุดการระบายน้ำหลังจากที่น้ำระบายได้อย่างเต็มที่ 2 ชิ้น
ส่วนของกระดาษหมึกถูกวางไว้ตรงกลางของแผ่นกระดาษและแผ่นที่นอนที่วางอยู่ใจกลางเมืองบนกระดาษซับ
เอกสาร ลูกกลิ้งที่นอนกลิ้งไปข้างหน้าและข้างหลังตรงกลางของแผ่นโดยไม่มีแรงกดดันใด ๆ ประมาณ 3-5
ครั้งเพื่อเอาน้ำที่เหลือและทำให้มีแผ่นกระดาษที่ติดอยู่บนกระดาษหมึกโซฟาเป็นรูป 5 (c)
หลังจากเสร็จสิ้นทั้งหมดตัวอย่างแผ่นกระดาษต้องกดอย่างสม่ำเสมอด้วยเครื่องกดในการสั่งซื้อเพื่อให้แน่ใจว่า
กลุ่มตัวอย่างในรูปทรงแบนและยังเอาปริมาณน้ำที่เหลือ ตัวอย่างแผ่นกระดาษแต่ละที่แนบมากับที่นอน
หมึกถูกวางไว้บน 2-3 ชิ้นส่วนของหมึกแห้งและปกคลุมด้วยแผ่นขัดด้านบนของมันอยู่กับ
ศูนย์กลางของเครื่องกดฐานแบนโดยใช้แนวทางดังแสดงในรูป 5 (ง) กลุ่มตัวอย่างถูกกด
ประมาณ 345 กิโลปาสคาลของความดันประมาณ 5 นาที หลังจากเปลี่ยนกระดาษหมึกระหว่างแผ่นกระดาษ
ขั้นตอนการกดซ้ำอีกวาระหนึ่งที่มีความดันและเวลาเดียวกัน