REPORTprotection against corrosion.

REPORT
protection against corrosion. Cathodic protection, chloride
extraction, and corrosion-inhibitor additives in repair materials
can also be useful to prevent or delay future corrosion.
4.3.3 Water penetration—Water may penetrate into
concrete by hydrostatic pressure, moisture vapor pressure,
capillary action, wind-driven rain, or any combination of
these. Cracks, concrete density, porous concrete, lack of
entrained air, structural defects, or improperly designed or
functioning joints all contribute to the movement of moisture.
Water penetration into concrete contributes to corrosion of
reinforcement, freezing-and-thawing damage, leakage into
the interior of the structure or occupied levels beneath decks,
and possible structural damage. A properly designed protection
system should address any or all of these issues.
4.3.4 Carbonation—Carbonation is the reduction of the
protective alkalinity of concrete, caused by the absorption of
carbon dioxide and moisture. In normal concrete, the reinforcing
steel is protected by the naturally high alkalinity of the
concrete around the reinforcement, usually a pH above 12. A
passivating oxide layer is formed around the reinforcing
steel that acts as a protective coating. The oxide coating
helps prevent the reinforcing steel from corroding as long as
the high alkalinity is maintained. When carbonation occurs
the alkalinity falls and, once it goes below a pH of 10, the
embedded reinforcing steel is subject to corrosion. Because
carbonation occurs from the face of the concrete inwards,
any bars close to the exterior surface are subject to the effects
of carbonation and are not protected against corrosion.
Barrier coatings may provide protection against future
carbonation where concrete coverage is insufficient. Many
of these barrier coatings are relatively new and do not have
any field performance data. Any barrier coating should be
carefully evaluated before use. The owner should be
informed of these limitations and written consent should be
obtained before use. Other systems available to reestablish
the protection of the reinforcing steel in carbonated concrete
include the use of a cathodic protection system or the realkalization
of concrete.
4.3.5 Anodic ring (halo effect)—On many concrete repair
projects, situations arise where existing reinforcement
extends from the parent concrete into a repair mortar or new
concrete. Quite frequently, failures occur due to accelerated
corrosion of the reinforcement in the parent concrete, just
beyond the edge of the repair. It is common to see delamination
of concrete around the perimeter of new repair patches in
spite of the fact that good-quality materials, workmanship,
and methods were used.
This is commonly referred to as an anodic ring or halo
effect. It occurs because the same bar extends into two
distinctly different environments, setting up conditions that
could result in an increase of the differences in electrical
potential at the bond line between the new and the parent
concrete. Corrosion occurs at the anode, usually in the parent
concrete, as electrons are attracted to the cathodic portion of
the reinforcement in the uncontaminated repair material. The
build-up of rust results in spalling of concrete due to the large
internal forces developed at the surface of the reinforcement.
The presence of chlorides accelerates this process.
This is a difficult problem to solve. Sealers or barrier
coatings help, to some extent, to slow down the process but
do not stop it. Barrier coatings on the reinforcing steel, such
as epoxies, latex slurries, or zinc-rich coatings, can inhibit
the corrosion activity; however, there are field-application
problems that can significantly reduce their effectiveness.
Cathodic protection and chloride extraction are alternatives
that should be considered where economically feasible.
Recently, several highway departments have used galvanic
anodes to reduce corrosion in and around patches and in
concrete overlays (Section 4.7.4).
4.3.6 Cracks—All concrete repair programs and protection
systems should address the proper treatment or repair of
cracks. Intrusion of water into cracks can result in corrosion
and freezing-and-thawing problems in cold climates.
Only after determining the reason for the occurrence of a
crack can a proper repair technique be developed. Structural
cracks requiring repair should be able to reestablish load
transfer across the crack, usually coupled with epoxy
injection to ensure a positive repair.
Active cracks, especially those due to thermal changes on
exterior exposures, should be repaired to allow for future
movements. Techniques involving caulking, chemical
grouts, elastomeric coatings, and high elongation epoxies
have proven to be useful in addressing moving cracks.
The repair of active cracks on exterior exposures can be
difficult. Most of the materials used for crack repair are
temperature-sensitive and cannot be installed much below
4 °C (40 °F). It is most common to repair cracks at temperatures
above the manufacturer’s recommended minimum. Although
this facilitates the installation of the repair material, active
cracks due to temperature variations tend to close in warm
weather. Cracks that open in the winter are closed in the
summer. Both the contractor and the engineer should be
aware of this before commencing with the repair process. If
feasible, an inspection of the structure should be conducted
in cold weather to document the location of the cracks
requiring repair (ACI 224.1R). It is also desirable to conduct
repairs when the crack is near its maximum width, because
most flexible materials used in repair of active cracks
perform better in compression than in tension (Emmons
1994; ACI 504R).
4.3.7 Chloride/chemical attack—Penetration of chemical
or salt solutions through concrete contribute to the corrosion
of the embedded steel. In addition, chemical attack,
including acids, alkalis, and sulfates, may have a detrimental
effect on the concrete itself. Barrier protection systems are
commonly used to minimize the intrusion of chemicals into
concrete. This is thoroughly discussed in ACI 515.1R, and it
provides a summary of the effects of a variety of materials on
concrete. Refer also to Portland Cement Association’s
Publication IS001 (1997).
4.3.8 Surface erosion—Erosion of concrete at the surface
is a major concern on dams, spillways, and other waterfront
structures, as well as on bridge decks, ramps, parking decks,
industrial floors, and other traffic-bearing structures. Usually
to a lesser extent, it can also be a concern on buildings
exposed to acid rain and severe weather conditions. Concrete

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

รายงานป้องกันการกัดกร่อน ป้องกัน cathodic คลอไรด์สกัด และสารสารยับยั้งการกัดกร่อนวัสดุซ่อมแซมนอกจากนี้ยังได้ประโยชน์ในการป้องกัน หรือหน่วงการกัดกร่อนในอนาคต4.3.3 น้ำเจาะเช่นน้ำอาจเจาะเข้าไปในคอนกรีต โดยความดัน ความดันไอความชื้นแรงยก ขับลมฝน หรือกันเหล่านี้ รอยแตก ความหนาแน่นคอนกรีต ขาดคอนกรีต porousฟองอากาศ โครงสร้างข้อบกพร่อง หรือออกแบบไม่ถูกต้อง หรือรอยต่อที่ทำงานทั้งหมดร่วมกับการเคลื่อนไหวของความชื้นการเจาะน้ำในคอนกรีตก่อการกัดกร่อนของเสริม ความเสียหายที่จุดเยือกแข็ง และ-thawing รั่วเป็นภายในของโครงสร้างหรือระดับว่างใต้สำรับและความเสียหายของโครงสร้างได้ ป้องกันที่ออกแบบมาอย่างถูกต้องระบบควรจัดการปัญหาเหล่านี้ทั้งหมดหรือบางส่วน4.3.4 carbonation — Carbonation จะลดการน้ำยาป้องกันคอนกรีต เกิดจากการดูดซึมก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์และความชื้น ในคอนกรีตปกติ การภาคเอกชนเหล็กได้รับการป้องกัน โดยน้ำยาสูงตามธรรมชาติของการคอนกรีตรอบ ๆ เหล็กเสริม pH ปกติข้างต้น 12 Apassivating ชั้นออกไซด์มีรูปแบบสถานเสริมความเหล็กที่ทำหน้าที่เป็นสารเคลือบผิวป้องกัน เคลือบออกไซด์ช่วยป้องกันการเสริมเหล็กจาก corroding ตราบเท่าที่สภาพด่างสูงไว้ เมื่อเกิด carbonationน้ำยาที่ตก และ เมื่อมันไปข้างล่าง pH 10 การเหล็กเสริมที่ฝังตัวมีกัดกร่อน เนื่องจากcarbonation เกิดจากใบหน้าของ inwards คอนกรีตมีบาร์ใกล้กับพื้นผิวภายนอกอาจ มีผลกระทบcarbonation และจะไม่ป้องกันสนิมไม้แปรรูปสิ่งกีดขวางอาจป้องกันในอนาคตcarbonation ที่คอนกรีตครอบคลุมเพียงพอ หลายอุปสรรคเหล่านี้เคลือบค่อนข้างใหม่ และไม่มีข้อมูลประสิทธิภาพการทำงานฟิลด์ใด ๆ ควรเคลือบสิ่งกีดขวางใด ๆประเมินอย่างระมัดระวังก่อนใช้ เจ้าของควรทราบข้อจำกัดเหล่านี้ และเขียนยินยอมควรรับก่อนใช้ ระบบอื่น ๆ เพื่อสร้างการป้องกันของการเสริมเหล็กในคอนกรีตอัดลมมีการใช้ระบบป้องกัน cathodic หรือที่ realkalizationของคอนกรีต4.3.5 anodic แหวน (เทิดทูน) — ในการซ่อมแซมคอนกรีตมากโครงการ สถานการณ์เกิดขึ้นซึ่งอยู่เสริมจากหลักในการผสมคอนกรีต หรือใหม่คอนกรีต เลย ความล้มเหลวเกิดขึ้นครบกำหนดเพื่อเร่งกัดกร่อนของเหล็กเสริมในคอนกรีตหลัก เพียงนอกเหนือจากขอบของการซ่อมแซม ทั่วไปดู delaminationของคอนกรีตรอบขอบเขตของการปรับปรุงซ่อมแซมใหม่ในทั้ง ๆ ที่ของจริงที่มีคุณภาพดีวัสดุ ฝีมือและใช้วิธีนี้โดยทั่วไปเรียกว่าเป็น anodic แหวนการ haloผลการ เกิดขึ้นเนื่องจากในแถบเดียวกันขยายออกเป็นสองสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกันอย่างเห็นได้ชัด การตั้งค่าเงื่อนไขที่อาจมีผลในการเพิ่มขึ้นของความแตกต่างในไฟฟ้าศักยภาพที่เส้นพันธะระหว่างใหม่และหลักการคอนกรีต กัดกร่อนเกิดขึ้นที่แอโนด มักจะอยู่ในหลักการคอนกรีต เป็นอิเล็กตรอนถูกดึงดูดไปส่วน cathodic ของเสริมแรงในวัสดุซ่อมแซมที่ดื่ม ที่เกิดสนิมเกิด spalling ของคอนกรีตเนื่องจากขนาดใหญ่พัฒนาภายในกองที่พื้นผิวของเหล็กเสริมที่กระบวนการนี้ในการเพิ่มความเร็วของคลอไรด์นี่คือปัญหายากต่อการแก้ไข Sealers หรืออุปสรรคเคลือบช่วย บ้าง ชะลอการ แต่หยุดมัน ไม้แปรรูปสิ่งกีดขวางในเสริมเหล็ก เช่นเป็น epoxies, slurries ยาง เคลือบสังกะสีริช สามารถยับยั้งกิจกรรมการกัดกร่อน อย่างไรก็ตาม มีเขตข้อมูลโปรแกรมประยุกต์ปัญหาที่สามารถลดประสิทธิภาพป้องกัน cathodic และสกัดคลอไรด์เป็นทางที่ควรจะพิจารณาเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจล่าสุด ทางหลวงหลายแผนกได้ใช้บิanodes เพื่อลดการกัดกร่อนใน และ รอบ ๆ แพทช์ และในคอนกรีตซ้อนทับ (ส่วน 4.7.4)4.3.6 รอยแตก — โปรแกรมซ่อมแซมคอนกรีตทั้งหมดและการป้องกันระบบควรเหมาะสมรักษาหรือซ่อมแซมรอยแตก แทรกซึมของน้ำเข้าไปในรอยแตกอาจทำให้กัดกร่อนและจุดเยือกแข็ง และ-thawing ปัญหาในสภาพอากาศเย็นหลังจากกำหนดเหตุผลสำหรับการเกิดขึ้นของการสามารถดาวน์โหลดเทคนิคการซ่อมที่เหมาะสมได้รับการพัฒนา โครงสร้างต้องซ่อมแซมรอยแตกควรทำการโหลดโอนย้ายข้ามรอยแตก มักจะควบคู่กับอีพ๊อกซี่ฉีดให้ซ่อมบวกรอยแตกที่ใช้งานอยู่ โดยเฉพาะเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงความร้อนภาพภายนอก ควรซ่อมแซมให้ในอนาคตเคลื่อนไหว เทคนิคที่เกี่ยวข้องกับเทาะ เคมีงานเกร้าท์ elastomeric เคลือบ และ epoxies elongation สูงได้พิสูจน์ให้เป็นประโยชน์ในการแก้ปัญหารอยแตกเคลื่อนสามารถซ่อมแซมรอยแตกใช้งานในภายนอกยาก ส่วนใหญ่วัสดุที่ใช้ซ่อมรอยแตกลับของอุณหภูมิ และไม่สามารถติดตั้งมากด้านล่าง4 ° C (40 ° F) จึงพบมากที่สุดในการซ่อมแซมรอยแตกที่อุณหภูมิข้างต้นต่ำสุดที่แนะนำของผู้ผลิต ถึงแม้ว่าซึ่งอำนวยความสะดวกในการติดตั้งวัสดุซ่อมแซม งานรอยแตกเนื่องจากอุณหภูมิเปลี่ยนแปลงมักจะ ปิดในความอบอุ่นอากาศที่ ปิดรอยแตกที่เปิดในฤดูหนาวในฤดูร้อน ผู้รับเหมาและวิศวกรควรตระหนักถึงนี้ก่อนจะมีการซ่อมแซม หากเป็นไปได้ การตรวจสอบโครงสร้างควรดำเนินการในสภาพอากาศเย็นเอกสารตำแหน่งของรอยแตกต้องซ่อม (อะ 224.1R) ก็ยังต้องดำเนินการซ่อมแซมเมื่อรอยแตกที่ใกล้ความกว้างสูงสุด เนื่องจากวัสดุมีความยืดหยุ่นมากที่สุดในการซ่อมแซมรอยแตกที่ใช้งานอยู่ทำงานดีขึ้นในการบีบอัดมากกว่าความตึงเครียด (Emmonsปี 1994 เธอ 504R)4.3.7 คลอไรด์/เคมีโจมตี — เจาะเคมีหรือแก้ไขปัญหาเกลือผ่านคอนกรีตนำไปสู่การกัดกร่อนเหล็กฝังตัว นอกจากนี้ ความสมดุลกรด alkalis และ sulfates อาจเป็นผลดีลักษณะพิเศษบนคอนกรีตเอง มีระบบป้องกันอุปสรรคใช้เพื่อลดการแทรกซึมของสารเคมีในคอนกรีต นี้กล่าวถึงอย่างละเอียดใน ACI 515.1R และแสดงสรุปผลของความหลากหลายของวัสดุในคอนกรีต นอกจากนี้ถึงปูนสมาคมพิมพ์ IS001 (1997)4.3.8 ผิวพังทลายซึ่งการพังทลายของคอนกรีตที่พื้นผิวเป็นเรื่องสำคัญในเขื่อน spillways และอื่น ๆ วอเตอร์ฟร้อนท์โครงสร้าง ตลอดจนบนสะพานชั้น ทางลาด ชั้น ที่จอดรถพื้นอุตสาหกรรม และโครงสร้างการจราจรเรืองอื่น ๆ โดยทั่วไประดับน้อย อาจเป็นกังวลในอาคารสัมผัสกับฝนกรดและสภาพอากาศที่รุนแรง คอนกรีต

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

รายงาน
การป้องกันการกัดกร่อน ป้องกัน cathodic คลอไรด์
สกัดและสารยับยั้งการกัดกร่อนในวัสดุซ่อมแซม
นอกจากนี้ยังสามารถเป็นประโยชน์ในการป้องกันหรือชะลอการกัดกร่อนในอนาคต.
4.3.3 น้ำเจาะน้ำอาจจะเจาะเข้าไปใน
คอนกรีตโดยความดัน, ความดันไอความชื้น
กระทำของเส้นเลือดฝอยลมเป็นตัวขับเคลื่อน ฝนหรือการรวมกันใด ๆ
เหล่านี้ รอยแตก, ความหนาแน่นของคอนกรีตที่มีรูพรุนขาด
อากาศ entrained ข้อบกพร่องของโครงสร้างหรือการออกแบบไม่ถูกต้องหรือ
การทำงานของข้อต่อทั้งหมดนำไปสู่การเคลื่อนไหวของความชื้น.
เจาะน้ำเข้าคอนกรีตก่อให้เกิดการกัดกร่อนของ
เหล็กเสริมความเสียหายแช่แข็งและละลายลงไปในการรั่วไหล
การตกแต่งภายในของโครงสร้างหรือระดับครอบครองอยู่ใต้ชั้น,
และเป็นไปได้ความเสียหายของโครงสร้าง การป้องกันการออกแบบอย่างถูกต้อง
ควรจะอยู่ระบบใดหรือทั้งหมดของปัญหาเหล่านี้.
4.3.4 Carbonation-Carbonation คือการลดลงของ
ความเป็นด่างป้องกันของคอนกรีตที่เกิดจากการดูดซึมของ
ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์และความชื้น ในคอนกรีตปกติเสริม
เหล็กมีการป้องกันโดยความเป็นด่างสูงตามธรรมชาติของ
คอนกรีตเสริมแรงรอบที่มักจะมีค่า pH ดังกล่าวข้างต้น 12
ชั้นออกไซด์ passivating จะเกิดขึ้นรอบเสริม
เหล็กที่ทำหน้าที่เป็นเคลือบป้องกัน เคลือบออกไซด์
ช่วยป้องกันไม่ให้เหล็กเสริมจาก corroding ตราบใดที่
ความเป็นด่างสูงจะยังคงอยู่ เมื่ออัดลมเกิดขึ้น
เป็นด่างตกและเมื่อมันไปด้านล่างของพีเอช 10,
เหล็กเสริมที่ฝังอยู่ภายใต้การกัดกร่อน เพราะ
อัดลมเกิดขึ้นจากใบหน้าของคอนกรีตเข้ามาที่
บาร์ใกล้ ๆ กับพื้นผิวด้านนอกอาจมีผลกระทบ
ของอัดลมและไม่ได้ป้องกันการกัดกร่อน.
เคลือบ Barrier อาจให้การป้องกันในอนาคต
อัดลมที่คุ้มครองคอนกรีตไม่เพียงพอ หลาย
เหล่านี้เคลือบอุปสรรคที่ค่อนข้างใหม่และไม่ได้มี
ข้อมูลประสิทธิภาพการทำงานทุกสาขา เคลือบอุปสรรคใด ๆ ควรจะ
ได้รับการประเมินอย่างรอบคอบก่อนการใช้งาน เจ้าของควรจะ
แจ้งให้ทราบถึงข้อ จำกัด เหล่านี้และได้รับความยินยอมเป็นลายลักษณ์อักษรที่ควรจะ
ได้รับก่อนการใช้งาน ระบบอื่น ๆ ที่มีอยู่จะกอบกู้
การคุ้มครองของเหล็กเสริมในคอนกรีตอัดลม
รวมถึงการใช้งานของระบบป้องกัน cathodic หรือ realkalization
คอนกรีต.
4.3.5 แหวนขั้วบวก (ผลรัศมี) -On ซ่อมแซมคอนกรีตหลาย
โครงการที่เกิดขึ้นในสถานการณ์ที่การเสริมแรงที่มีอยู่
ขยาย จากพ่อแม่ที่เป็นรูปธรรมเป็นปูนซ่อมแซมใหม่หรือ
คอนกรีต ค่อนข้างบ่อยความล้มเหลวเกิดขึ้นเนื่องจากการเร่ง
การกัดกร่อนของเหล็กเสริมในคอนกรีตผู้ปกครองเพียง
เกินขอบของการซ่อมแซม มันเป็นเรื่องธรรมดาที่จะเห็น delamination
ของคอนกรีตรอบปริมณฑลของแพทช์ใหม่ในการซ่อมแซม
ทั้งๆที่ความจริงที่ว่าวัสดุที่มีคุณภาพดีฝีมือ,
และวิธีการถูกนำมาใช้.
นี้เรียกกันทั่วไปว่าแหวนขั้วบวกหรือรัศมี
ผลกระทบ มันเกิดขึ้นเพราะบาร์เดียวกันขยายเป็นสอง
สภาพแวดล้อมที่แตกต่างกันอย่างเห็นได้ชัด, การตั้งค่าเงื่อนไขที่
อาจทำให้เกิดการเพิ่มขึ้นของความแตกต่างในเครื่องใช้ไฟฟ้า
ที่อาจเกิดขึ้นที่เส้นระหว่างพันธบัตรใหม่และผู้ปกครอง
ที่เป็นรูปธรรม การกัดกร่อนเกิดขึ้นที่ขั้วบวกมักจะอยู่ในผู้ปกครอง
ที่เป็นรูปธรรมเช่นอิเล็กตรอนจะดึงดูดให้ cathodic ส่วนของ
การเสริมแรงในวัสดุซ่อมแซมโสโครก
สร้างขึ้นจากผลการเกิดสนิมในล่อนของคอนกรีตเนื่องจากการที่มีขนาดใหญ่
ภายในกองกำลังพัฒนาที่พื้นผิวของการเสริมแรง.
การปรากฏตัวของคลอไรด์ช่วยเร่งกระบวนการนี้.
นี้เป็นปัญหาที่ยากที่จะแก้ไข ครั่งหรืออุปสรรค
เคลือบความช่วยเหลือบางส่วนที่จะชะลอตัวลงกระบวนการ แต่
ไม่หยุดมัน เคลือบอุปสรรคในเหล็กเสริมเช่น
เป็นอีพ๊อกซี่, slurries น้ำยางหรือเคลือบสังกะสีที่อุดมไปด้วยสามารถยับยั้ง
กิจกรรมการกัดกร่อน; แต่มีสนามแอพลิเคชัน
ปัญหาที่สำคัญสามารถลดประสิทธิภาพของพวกเขา.
ป้องกัน Cathodic และการสกัดคลอไรด์เป็นทางเลือก
ที่ควรพิจารณาที่ไปได้ทางเศรษฐกิจ.
เมื่อเร็ว ๆ นี้หน่วยงานทางหลวงหลายแห่งมีการใช้ไฟฟ้า
anodes เพื่อลดการกัดกร่อนในและรอบ ๆ แพทช์และใน
ภาพซ้อนทับคอนกรีต (ส่วน 4.7.4).
4.3.6 รอยแตกทั้งหมดโปรแกรมซ่อมแซมคอนกรีตและการป้องกัน
ระบบควรจะอยู่รักษาที่เหมาะสมหรือการซ่อมแซม
รอยแตก การบุกรุกของน้ำเข้าไปในรอยแตกจะส่งผลในการกัดกร่อน
และปัญหาการแช่แข็งและละลายในสภาพอากาศที่หนาวเย็น.
แต่หลังจากที่การกำหนดเหตุผลสำหรับการเกิด
รอยแตกสามารถซ่อมแซมเทคนิคที่เหมาะสมได้รับการพัฒนา โครงสร้างการ
ซ่อมแซมรอยแตกที่ต้องควรจะสามารถที่จะกอบกู้โหลด
โอนข้ามร้าวคู่มักจะมีอีพ็อกซี่
ฉีดเพื่อให้แน่ใจว่าการซ่อมแซมบวก.
รอยแตกที่ใช้งานโดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากมีการเปลี่ยนแปลงการระบายความร้อนใน
ความเสี่ยงภายนอกควรได้รับการซ่อมแซมเพื่อให้อนาคต
การเคลื่อนไหว เทคนิคที่เกี่ยวข้องกับกาวเคมี
ยาแนวเคลือบยางและ epoxies ยืดตัวสูง
ได้พิสูจน์แล้วว่ามีประโยชน์ในการแก้ไขย้ายรอยแตก.
การซ่อมแซมรอยแตกที่ใช้งานบนความเสี่ยงภายนอกอาจจะ
ยาก ส่วนใหญ่ของวัสดุที่ใช้สำหรับการซ่อมแซมรอยแตกเป็น
ไวต่ออุณหภูมิและไม่สามารถติดตั้งต่ำกว่า
4 องศาเซลเซียส (40 ° F) มันเป็นเรื่องธรรมดามากที่สุดในการซ่อมแซมรอยแตกที่อุณหภูมิ
ต่ำสุดที่แนะนำข้างต้นของผู้ผลิต แม้ว่า
นี้อำนวยความสะดวกในการติดตั้งวัสดุซ่อม, ปราดเปรียว
รอยแตกเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิมีแนวโน้มที่จะปิดในที่อบอุ่น
สภาพอากาศ รอยแตกที่เปิดในช่วงฤดูหนาวจะปิดใน
ช่วงฤดูร้อน ทั้งผู้รับเหมาและวิศวกรควรจะ
ตระหนักถึงเรื่องนี้ก่อนที่จะเริ่มมีการซ่อมแซม หาก
เป็นไปได้การตรวจสอบของโครงสร้างที่ควรจะดำเนินการ
ในสภาพอากาศหนาวเย็นเพื่อจัดทำเอกสารที่ตั้งของรอยแตก
ที่ต้องซ่อมแซม (ACI 224.1R) นอกจากนี้ยังเป็นที่พึงปรารถนาที่จะดำเนินการ
ซ่อมแซมรอยแตกเมื่ออยู่ใกล้กับความกว้างสูงสุดเพราะ
วัสดุที่มีความยืดหยุ่นมากที่สุดที่ใช้ในการซ่อมแซมรอยแตกที่ใช้งาน
ทำงานได้ดีขึ้นในการบีบอัดกว่าในความตึงเครียด (Emmons
1994; ACI 504R).
4.3.7 คลอไรด์ / เคมีโจมตีเจาะ ของสารเคมี
หรือสารละลายเกลือผ่านคอนกรีตมีส่วนร่วมต่อการกัดกร่อน
ของเหล็กที่ฝังตัว นอกจากนี้การโจมตีทางเคมี
รวมทั้งกรด, ด่างและซัลเฟตอาจจะมีอันตราย
เกิดผลเสียต่อตัวเองที่เป็นรูปธรรม ระบบป้องกัน Barrier จะ
นิยมใช้เพื่อลดการบุกรุกของสารเคมีลงไปใน
คอนกรีต นี้จะกล่าวถึงอย่างละเอียดใน ACI 515.1R และ
ให้สรุปของผลกระทบของความหลากหลายของวัสดุที่เกี่ยวกับ
คอนกรีต โปรดดูรายละเอียดในการสมาคมของปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์
ที่ตีพิมพ์ IS001 (1997).
4.3.8 พื้นผิวการกัดเซาะพังทลายของ-ของคอนกรีตที่พื้นผิว
เป็นความกังวลหลักในเขื่อน spillways และริมน้ำอื่น ๆ
โครงสร้างเช่นเดียวกับสะพานทางลาดชั้นจอดรถ
ชั้นอุตสาหกรรมและโครงสร้างการจราจรแบกอื่น ๆ โดยปกติ
ในระดับน้อยก็ยังสามารถเป็นกังวลเกี่ยวกับอาคาร
สัมผัสกับฝนกรดและสภาพอากาศที่รุนแรง คอนกรีต

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

รายงาน
กับการป้องกันการกัดกร่อน การป้องกันการกัดกร่อน , การสกัดคลอไรด์
และตัวยับยั้งการกัดกร่อน สารเติมแต่งใน
วัสดุซ่อมแซมยังสามารถเป็นประโยชน์เพื่อป้องกันหรือชะลอการกัดกร่อนในอนาคต .
4.3.3 น้ำเจาะน้ำอาจซึมเข้าสู่
คอนกรีตด้วยแรงดันไอน้ำความชื้นความดัน
แรงยกตัว wind-driven , ฝน , หรือการรวมกันใด ๆของ
เหล่านี้ รอยร้าวของคอนกรีตคอนกรีตพรุน , ขาด
entrained อากาศ , ความบกพร่องเชิงโครงสร้าง หรือออกแบบไม่ถูกต้องหรือ
การทำงานข้อต่อทั้งหมดสนับสนุนการเคลื่อนไหวของความชื้น น้ำรุกเข้าไปในคอนกรีต
ก่อให้เกิดการกัดกร่อนของ
เสริมแช่แข็งและละลายความเสียหาย การรั่วไหลใน
ภายในของโครงสร้างหรือครอบครองระดับใต้โต๊ะ
และความเสียหายของโครงสร้างที่เป็นไปได้ ออกแบบอย่างถูกต้องป้องกัน
ระบบควรที่อยู่ใด ๆหรือทั้งหมดของปัญหาเหล่านี้ .
4.3.4 อัดลมอัดลมมีการลดลงของ
ด่าง ป้องกันของคอนกรีตที่เกิดจากการดูดซึมของ
คาร์บอนไดออกไซด์ และความชื้น ในคอนกรีตเสริมเหล็ก ,
ได้รับการคุ้มครองโดยความเป็นด่างสูงตามธรรมชาติของ
คอนกรีตรอบเสริม ปกติ pH สูงกว่า 12
เป็นpassivating ชั้นออกไซด์ที่เกิดขึ้นรอบ ๆเสริม
เหล็กที่ทำหน้าที่เป็นสารเคลือบผิวป้องกัน เคลือบออกไซด์
ช่วยป้องกันเหล็กเสริมจากเสื่อม ตราบใดที่
ด่างสูงรักษา เมื่อคาร์บอเนชั่นเกิดขึ้น
ด่างอยู่ และเมื่อมันจะไปด้านล่าง pH 10
ฝังตัวเหล็กเสริมอยู่ภายใต้การกัดกร่อน เพราะ
คาร์บอเนตที่เกิดจากผิวหน้าของคอนกรีตเครื่องใน
ใดบาร์ใกล้กับพื้นผิวภายนอกอาจมีผล
คาร์บอเนชั่น และไม่ได้ป้องกันการกัดกร่อน เคลือบป้องกันอุปสรรค อาจให้

คาร์บอเนชั่นในอนาคตซึ่งความคุ้มครองคอนกรีตยังไม่เพียงพอ เคลือบกั้นมากมาย
เหล่านี้จะค่อนข้างใหม่ และไม่ได้มีข้อมูลใด ๆ ประสิทธิภาพ
ฟิลด์สิ่งกีดขวางใด ๆเคลือบควรจะ
การประเมินอย่างรอบคอบก่อนที่จะใช้ เจ้าของควรจะ
ทราบข้อ จำกัด เหล่านี้ และควรได้รับความยินยอม
ก่อนใช้ ระบบพร้อมใช้งานเพื่อสร้าง
การป้องกันของเหล็กเสริมในคอนกรีต
อัดลมอื่น ๆรวมถึงการใช้ระบบการป้องกันเหล็กหรือคอนกรีต realkalization
.
4.3 .5 แหวนการ ( รัศมีผล ) - โครงการซ่อมแซม
คอนกรีตหลายสถานการณ์เกิดขึ้นที่
เสริมที่มีอยู่ขยายจากผู้ปกครองเป็นปูนหรือคอนกรีตซ่อมคอนกรีตใหม่

ความล้มเหลวเกิดขึ้นค่อนข้างบ่อย เนื่องจากการเร่ง
การกัดกร่อนของเสริมในหลักคอนกรีต แค่
เกินขอบของการซ่อม มันเป็นธรรมดาที่จะเห็นโดย
ของคอนกรีตรอบปริมณฑลของแพทช์ซ่อมแซมใหม่ใน
แม้ว่าข้อเท็จจริงที่ว่า วัสดุคุณภาพดี , ฝีมือ ,

และวิธีการแบบ นี้เรียกโดยทั่วไปจะเป็นแหวนหรือรัศมีการผล . มันเกิดขึ้นเพราะ แถบเดียวกัน ขยายเป็น 2
แตกต่าง สภาพแวดล้อม การตั้งค่าเงื่อนไขที่
อาจส่งผลในการเพิ่มขึ้นของความแตกต่างในการใช้ไฟฟ้า
ที่มีศักยภาพในพันธบัตรระหว่างใหม่และผู้ปกครอง
คอนกรีต การกัดกร่อนที่เกิดขึ้นที่ขั้วแอโนด โดยปกติในผู้ปกครอง
คอนกรีต เป็นอิเล็กตรอนดึงดูดส่วนแคโทดของ
เสริมวัสดุในการซ่อมแซมซึ่งไม่แปดเปื้อน
สร้างสนิมผลลัพธ์ใน spalling ของคอนกรีตเนื่องจากการขนาดใหญ่
แรงภายในพัฒนาขึ้นที่พื้นผิวของการเสริมแรง
การปรากฏตัวของคลอไรด์ช่วยเร่งกระบวนการนี้
นี่เป็นปัญหาที่แก้ยาก ครั่งหรือเคลือบกั้น
ช่วยในบางส่วน เพื่อชะลอกระบวนการแต่
ไม่หยุด เคลือบกั้นบนเหล็กเสริม เช่น
เป็นอีพ็อกซี่ slurries , ยาง หรืออุดมไปด้วยสังกะสี สามารถยับยั้งการกัดกร่อนการเคลือบ

กิจกรรม อย่างไรก็ตาม มีเขตข้อมูลโปรแกรมประยุกต์ปัญหาที่สามารถลดประสิทธิภาพของพวกเขา การป้องกันการกัดกร่อนและการสกัดคลอไรด์

เป็นทางเลือกที่ควรพิจารณาที่เป็นไปได้ทางเศรษฐกิจ
เมื่อเร็วๆ นี้ หน่วยงานทางหลวงหลายใช้กัลวานิค
anodes เพื่อลดการกัดกร่อนใน และ รอบ ๆแพทช์และ
ทับคอนกรีต ( มาตรา 4.7.4 ) .
4.3.6 รอยแตกคอนกรีตทั้งหมดและโปรแกรมการป้องกัน
ซ่อมระบบที่ควรที่เหมาะสมการรักษาหรือซ่อม
รอยแตก การบุกรุกของน้ำเข้าไปในรอยแตกยังสามารถส่งผลในการกัดกร่อนและการแช่แข็งและละลาย

ปัญหาในอากาศหนาว หลังจากกำหนดเหตุผลของการเกิดของ
ร้าวสามารถเทคนิคการซ่อมแซมที่เหมาะสมขึ้น ใช้ซ่อมรอยแตกโครงสร้าง
ควรจะสามารถ reestablish โหลด
โอนผ่านรอยแตกมักจะควบคู่ไปกับการฉีดอีพอกซี่

เพื่อให้แน่ใจว่าการซ่อมรอยแตกอยู่ในเชิงบวก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงความร้อนบน
รูปภายนอก ควรซ่อมแซมให้การเคลื่อนไหวในอนาคต

เทคนิคที่เกี่ยวข้องกับกาวเคมี
ปูน , เคลือบยางและการยืดตัวสูงอีพ็อกซี่
ได้พิสูจน์แล้วว่าเป็นประโยชน์ในการย้าย
รอยแตกการซ่อมรอยแตกปราดเปรียวในแบบภายนอกสามารถ
ยาก มากที่สุดของวัสดุที่ใช้สำหรับซ่อมรอยแตกเป็น
ความไวต่ออุณหภูมิและไม่สามารถติดตั้งมาก
4 ° C ( ด้านล่าง 40 ° F ) มันเป็นเรื่องธรรมดามากที่สุดเพื่อซ่อมแซมรอยแตกที่อุณหภูมิ
ข้างบนของผู้ผลิตแนะนำขั้นต่ำ แม้ว่า
นี่ทำให้การติดตั้งใช้งาน
วัสดุซ่อมแซมรอยแตกเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิมีแนวโน้มที่จะปิดในสภาพอากาศอบอุ่น

รอยแตกที่เปิดในฤดูหนาวจะปิดใน
ฤดูร้อน ทั้งผู้รับเหมาและวิศวกรควรจะ
ตระหนักถึงสิ่งนี้มาก่อนเริ่มกระบวนการซ่อมแซม ถ้า
ไปได้ การตรวจสอบโครงสร้างควรศึกษา
อากาศหนาวเอกสารตำแหน่งของรอยแตก
ต้องซ่อม ( ACI 224.1r )