Hydroforming without axial feedingF

Hydroforming without axial feeding
Fig. 3 shows the part obtained by hydroforming without axial feeding. When the internal pressure is 105 MPa, the transition radius is 13.5 mm, which is 7.5 mm larger than the design value. However, the bursting occurred at the transition zone due to excessive thinning.

Full-size image (20 K)
Fig. 3.
Bursting in hydroforming without axial feeding.
Figure options
In this case, the axial cylinders do not feed any material into the expansion zone, and the expansion of tube is conducted at plane strain state. The forming limit is lower and plastic deformation focuses mainly on the transition zone. Therefore, more material should be pushed into the expansion zone to change the stain state and improve the forming limit.

2.3.2. Hydroforming with axial feeding
Fig. 4 shows the shape of the part obtained with Path 2, by which the total axial displacement is 8 mm and the maximum calibration pressure is 120 MPa. Due to the axial displacement increasing faster than the pressure going up, folding occurs in the workpiece at the right side. Although the subsequent calibration pressure is very high, folding cannot be removed. The reason for the folding is that the material fed by the axial compression cannot be converted into the circumferential expansion. This material, therefore, is accumulated along the axial direction so that the folding is formed.

Full-size image (19 K)
Fig. 4.
Folding in hydroforming with unsatisfactory loading path.
Figure options
If the internal pressure increases faster than the axial feeding moves, such as Path 3, the axial feeding cannot supply enough material for the circumferential expansion. As a result, the thickness becomes thinner and thinner, the bursting also occurred in transition zone as the calibration pressure is very high. In order to form a sound part with relatively uniform thickness distribution, it is necessary to choose a reasonable loading path to avoid folding, wrinkling and bursting.

Fig. 5 shows a sound part obtained with Path 4. When the axial feeding is 5.5 mm at each end of the tube, two barrels occurred along the axial direction. When the internal pressure is 240 MPa and the axial feeding reaches 16 mm, the sound part was formed, as shown in Fig. 5(b).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

โดยไม่ต้องให้อาหาร hydroforming แกน
มะเดื่อ 3 แสดงให้เห็นถึงส่วนหนึ่งที่ได้จากการได้โดยไม่ต้องให้อาหาร hydroforming แกน เมื่อความดันภายในเป็น 105 MPA รัศมีการเปลี่ยนแปลงเป็น 13.5 มม. ซึ่งเป็น 7.5 มม. ขนาดใหญ่กว่าค่าที่ออกแบบ แต่ระเบิดที่เกิดขึ้นในโซนการเปลี่ยนแปลงเนื่องจากการทำให้ผอมบางมากเกินไป.

ภาพขนาดเต็ม (20 k)
มะเดื่อ 3
ระเบิดใน hydroforming โดยไม่ต้องให้อาหารตามแนวแกน.
เลือกรูป
ในกรณีนี้แกนถังไม่ควรให้อาหารวัสดุใด ๆ เข้าไปในเขตการขยายตัวและการขยายตัวของท่อที่มีการดำเนินการที่รัฐความเครียดเครื่องบิน จำกัด ไว้ต่ำและการเปลี่ยนรูปพลาสติกส่วนใหญ่เน้นการเปลี่ยนแปลงโซน ดังนั้นวัสดุที่มากขึ้นควรจะผลักดันการขยายตัวเข้าไปในโซนที่จะเปลี่ยนสถานะคราบและปรับปรุงขีด จำกัด ของการสร้าง.

2.3.2hydroforming ด้วยการให้อาหารตามแนวแกน
มะเดื่อ 4 แสดงให้เห็นรูปทรงของชิ้นส่วนที่รับกับเส้นทางที่ 2 โดยที่การเคลื่อนที่ตามแนวแกนรวมเป็น 8 มม. และความดันสูงสุดคือการสอบเทียบ 120 MPA เนื่องจากการเพิ่มขึ้นของการเคลื่อนที่ตามแนวแกนได้เร็วกว่าความดันจะขึ้นพับที่เกิดขึ้นในชิ้นงานที่ด้านขวา แม้ว่าการสอบเทียบความดันตามมาสูงมากพับไม่สามารถลบได้เหตุผลในการพับที่เป็นที่วัสดุที่เลี้ยงโดยการบีบอัดตามแนวแกนที่ไม่สามารถแปลงเป็นการขยายตัวของเส้นรอบวง วัสดุนี้จึงถูกสะสมตามแนวแกนเพื่อให้การพับเป็นรูป.

ภาพขนาดเต็ม (19 k)
มะเดื่อ 4
พับ hydroforming ด้วยเส้นทางที่น่าพอใจในการโหลด.

ตัวเลือกรูปถ้าความดันที่เพิ่มขึ้นภายในเร็วกว่าการให้อาหารเคลื่อนที่ตามแนวแกนเช่นเส้นทาง 3 การให้อาหารตามแนวแกนไม่สามารถจัดหาวัสดุที่เพียงพอสำหรับการขยายตัวของเส้นรอบวง เป็นผลให้ความหนาจะกลายเป็นน้ำมันทินเนอร์และทินเนอร์ระเบิดที่เกิดขึ้นยังอยู่ในโซนการเปลี่ยนแปลงการสอบเทียบความดันสูงมาก เพื่อสร้างส่วนเสียงที่มีการกระจายความหนาค่อนข้างสม่ำเสมอ,มันเป็นสิ่งจำเป็นที่จะเลือกเส้นทางการโหลดที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดริ้วรอยพับและระเบิด.

มะเดื่อ 5 แสดงให้เห็นถึงส่วนหนึ่งที่ได้รับเสียงด้วยเส้นทาง 4 เมื่อให้อาหารกับแกนคือ 5.5 มม. ที่ปลายของท่อแต่ละสองถังที่เกิดขึ้นตามแนวแกน เมื่อความดันภายในเป็น 240 MPA และการให้อาหารตามแนวแกนถึง 16 มม. ส่วนเสียงที่ถูกสร้างขึ้นตามที่แสดงในรูปที่ 5 (ข)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

Hydroforming ไม่ให้อาหารแกน
Fig. 3 แสดงสัดส่วนที่ได้รับ โดย hydroforming ไม่ให้อาหารแกน เมื่อความดันภายในเป็นแรง 105 รัศมีเปลี่ยนเป็น 13.5 มม. ซึ่งมากกว่าค่าออกแบบ 7.5 mm อย่างไรก็ตาม ชีวิตชีวาเกิดขึ้นที่เขตเปลี่ยนจากผอมบางมากเกินไป

รูปภาพขนาดเต็ม (20 K)
Fig. 3
ชีวิตชีวาใน hydroforming ไม่ให้อาหารแกน
รูปตัว
ในกรณีนี้ ถังแกนอาหารวัสดุใด ๆ ในโซนขยาย และการขยายตัวของท่อจะดำเนินการที่รัฐต้องใช้เครื่องบิน ล่างมีขีดจำกัดการขึ้นรูป และพลาสติกแมพเน้นหลักในการเปลี่ยนโซน ดังนั้น ควรผลักวัสดุเพิ่มเติมในโซนขยายการเปลี่ยนแปลงสถานะคราบ และการขึ้นรูปวงเงินขึ้น

2.3.2 Hydroforming มีอาหารแกน
Fig. 4 แสดงรูปร่างของส่วนรับกับเส้นทางที่ 2 ที่จุแกนคือ 8 มม. และความดันสูงสุดเทียบเป็น 120 แรง เนื่องจากการเคลื่อนย้ายแกนที่เพิ่มเร็วกว่าความดันจะขึ้น พับเกิดในเทคโนโลยีทางด้านขวา แม้ว่าความดันเทียบต่อมาสูงมาก พับไม่สามารถเอาออก เหตุผลสำหรับการพับเป็นที่วัสดุอาหาร โดยการบีบอัดแกนไม่แปลงขยาย circumferential วัสดุนี้ ดังนั้น สะสมตามทิศทางของแกนเพื่อให้พับมีรูปแบบการ

รูปภาพขนาดเต็ม (19 K)
Fig. 4
พับใน hydroforming กับ path. โหลดเฉย ๆ
รูปตัว
ถ้าความดันภายในเพิ่มขึ้นเร็วกว่าย้ายอาหารแกน เช่นเส้นทาง 3 อาหารแกนไม่ใส่วัสดุเพียงพอสำหรับการขยาย circumferential เป็นผลให้ ความหนางานทินเนอร์ และทินเนอร์ ชีวิตชีวายังเกิดในโซนเปลี่ยนเป็นสอบเทียบความดันสูงมาก เพื่อเป็นส่วนหนึ่งเสียง มีความหนาค่อนข้างสม่ำเสมอกระจาย จำเป็นต้องเลือกเส้นทางโหลดที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการพับ wrinkling และชีวิตชีวา

Fig. 5 แสดงส่วนเสียงได้ ด้วย 4 เส้นทาง เมื่ออาหารแกน 5.5 mm ที่แต่ละปลายของท่อ ถังสองเกิดขึ้นตามทิศทางของแกน เมื่อความดันภายในเป็นแรง 240 และอาหารแกนถึง 16 มม. ส่วนเสียงก่อ ดังที่แสดงใน Fig. 5(b)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

hydroforming โดยไม่มีการป้อนนมโคแอกเชียล
รูป. 3 แสดงเป็นส่วนหนึ่งที่ได้รับโดยไม่มีการป้อนนม hydroforming โคแอกเชียล เมื่อความดัน ภายใน 105 MPA รัศมีการเปลี่ยนแปลง 13.5 มม.ซึ่งอยู่ที่ 7.5 มม.มีขนาดใหญ่กว่าค่าการออกแบบ แต่ถึงอย่างไรก็ตามจำนวนมากที่เกิดขึ้นในโซนพื้นที่ที่มีการเปลี่ยนแปลงมากเกินไปเนื่องจากมีการถามไถ่สารทุกข์สุขดิบ. ภาพ

ขนาดใหญ่( 20 K )
รูป 3 .
จำนวนมากใน hydroforming โดยไม่มีการป้อนนมโคแอกเชียล.
ตัวเลือกรูปที่
ซึ่งจะช่วยในกรณีนี้เอ็นจีวีแกนที่ทำไม่ใช่อาหารวัสดุใดๆเข้าไปในโซนที่การขยายตัวและการขยายตัวของท่อดูดทำความเมื่อยล้าที่รัฐเครื่องบิน การจำกัดเป็นแถวที่อยู่ในระดับต่ำและการทำให้ผิดรูปพลาสติกโดยจะเน้นเป็นหลักในโซนพื้นที่ที่มีการเปลี่ยนแปลงได้ ดังนั้นจึงควรจะได้รับเอกสารเพิ่มเติมถูกผลักเข้าไปในโซนที่การขยายตัวในการเปลี่ยนสถานะทำให้เกิดรอยด่างที่และปรับปรุงจำกัดซึ่งเป็นที่.

2.3.2hydroforming พร้อมด้วยการป้อนนมโคแอกเชียล
รูป. รูปที่ 4 จะแสดงในส่วนที่ได้รับมีพาธ 2 )โดยที่การแทนที่โคแอกเชียลที่มีจำนวน 8 มม.และความดันการปรับสูงสุดคือ 120 MPA เนื่องจากมีการปลดโคแอกเชียลที่เพิ่มขึ้นได้เร็วขึ้นกว่าความดันที่กำลังจะขึ้นพับได้เกิดขึ้นใน workpiece ที่อยู่ด้านขวา แม้ว่าแรงกดดันใน ภายหลัง การปรับเทียบที่สูงมากแบบพับเก็บได้ไม่สามารถถูกลบออกเหตุผลที่ทำให้พับเก็บได้จะเป็นว่าวัสดุที่เลี้ยงโดยการบีบอัดโคแอกเชียลนั้นไม่สามารถแปลงเป็นการขยายครั้น วัสดุนี้ดังนั้นจึงจะได้รับการสะสมไปตามทิศทางแกนทำให้พับได้จะมีรูปขนาดใหญ่รูป.

( 19 k )
รูป 4 .
แบบพับเก็บได้ใน hydroforming พร้อมด้วยตัวเลือกการโหลดไม่พอใจพาธ.

รูปหากความดัน ภายใน ที่เพิ่มขึ้นได้เร็วขึ้นกว่าการเคลื่อนไหวการป้อนนมโคแอกเชียลเช่นเส้นทาง 3 การป้อนนมโคแอกเชียลที่ไม่สามารถผลิตไม่เพียงพอสำหรับการขยายครั้น เป็นผลจากความหนาที่จะบางลงและบางกว่าและจำนวนมากที่ยังเกิดขึ้นในโซนพื้นที่ที่มีการเปลี่ยนแปลงการปรับเทียบเป็นความดันสูงเป็นอย่างมาก ในการสั่งซื้อในรูปแบบเสียงส่วนที่มีการกระจายความหนาเป็นเครื่องแบบเป็นสิ่งจำเป็นที่ต้องเลือกพาธการโหลดที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการพับได้รอยยับและความยุ่งยากและ.

รูป 5 แสดงส่วนเสียงที่ได้รับพร้อมด้วยเส้นทาง 4 เมื่อป้อนนมโคแอกเชียลที่เป็น 5.5 มม.ที่ปลายแต่ละด้านของช่องที่สองบาร์เรลเกิดขึ้นไปตามทิศทางที่โคแอกเชียล เมื่อความดัน ภายใน ที่มี 240 MPA และการป้อนนมโคแอกเชียลนั้นมาถึง 16 มม.ส่วนที่เป็นเสียงที่แสดงในรูปที่ 5 ( B )