Another approach for MEMS packaging

Another approach for MEMS packaging is to encapsulate the whole device by thin film
deposition [3], [4], [12], [13], [39]. Sacrificial layer is used in between the device and the
encapsulation layer and then released to create gap. One advantage of this encapsulation
approach is that it avoids bulk silicon/glass caps and produces minimal package size. It is also
compatible with standard semiconductor fabrication process. As one example, a group from
Stanford University developed a wafer level encapsulation approach using epitaxial polysilicon
process [3], [4], [12], [13], as shown in Figure 1.5. This process involves HF release of the
device through vent hole followed by deposition of 20-50 μm thick polysilicon at 980 oC to seal
the vent holes. Using this approach to encapsulate a resonator, they demonstrated that no
measurable pressure change could be detected of the encapsulated cavity at room temperature
and the pressure increase rate is 5-10mTorr/year when tested at 100 oC.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

วิธีอื่นสำหรับ MEMS บรรจุได้ซ่อนอุปกรณ์ทั้ง โดยฟิล์มบางสะสม [3], [4], [12], [13], [39] ใช้ชั้นเสียสละระหว่างอุปกรณ์ และการชั้น encapsulation และจากนั้น ออกเพื่อสร้างช่องว่าง ประโยชน์ข้อหนึ่งของ encapsulation นี้วิธีคือ หลีกเลี่ยงหมวกแก้วซิลิคอนจำนวนมาก และผลิตขนาดของแพคเกจที่น้อยที่สุด ก็ยังเข้ากันได้กับกระบวนการผลิตสารกึ่งตัวนำมาตรฐาน เป็นตัวอย่างหนึ่ง กลุ่มจากมหาวิทยาลัย Stanford พัฒนาแนวทางระดับ encapsulation เวเฟอร์ใช้ epitaxial polysiliconกระบวนการ [3], [4], [12], [13], ดังที่แสดงในรูปที่ 1.5 กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับรุ่น HFอุปกรณ์ผ่านรูระบายตาม ด้วยสะสมของ 20-50 ไมครอนหนา polysilicon ที่ 980 oC เพื่อประทับตรารูระบาย ใช้วิธีการนี้เพื่อ encapsulate resonator พวกเขาแสดงให้เห็นว่าไม่มีพบการเปลี่ยนแปลงความดันที่วัดได้ของโพรงสรุปที่อุณหภูมิห้องและอัตราการเพิ่มขึ้นของแรงดัน 5-10mTorr/ปี เมื่อทดสอบที่ 100 องศาเซลเซียส

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

วิธีการสำหรับบรรจุภัณฑ์ MEMS ก็คือการห่อหุ้มอุปกรณ์ทั้งหมดด้วยฟิล์มบาง
ของพยาน [3] [4] [12] [13] [39] ชั้นบูชายัญจะใช้ในระหว่างอุปกรณ์และ
ชั้น encapsulation แล้วปล่อยออกมาเพื่อสร้างช่องว่าง ข้อดีอย่างหนึ่งของการห่อหุ้มนี้
วิธีการก็คือว่ามันหลีกเลี่ยงกลุ่มแคปซิลิกอน / แก้วและการผลิตขนาดแพคเกจที่น้อยที่สุด นอกจากนี้ยัง
เข้ากันได้กับกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์มาตรฐาน เป็นตัวอย่างหนึ่งกลุ่มจาก
มหาวิทยาลัยสแตนฟอการพัฒนาวิธีการห่อหุ้มระดับเวเฟอร์ epitaxial ใช้โพลีซิลิคอน
กระบวนการ [3] [4] [12] [13] ดังแสดงในรูปที่ 1.5 กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการปล่อย HF ของ
อุปกรณ์ผ่านรูระบายตามด้วยการทับถมของ 20-50 ไมโครเมตรโพลีซิลิคอนหนา 980 องศาในการปิดผนึก
หลุมระบาย โดยใช้วิธีการนี้เพื่อแค็ปซูลไอเสียที่พวกเขาแสดงให้เห็นว่าไม่มี
การเปลี่ยนแปลงความดันที่วัดได้จะได้รับการตรวจพบของช่องห่อหุ้มที่อุณหภูมิห้อง
และความดันเพิ่มขึ้นเป็นอัตราที่ 5-10mTorr / ปีเมื่อทดสอบที่ 100 องศาเซลเซียส

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

อีกวิธีสำหรับบรรจุภัณฑ์ MEMS คือสรุปอุปกรณ์ทั้งหมด โดยฟิล์มบาง ๆการสะสม [ 3 ] [ 4 ] [ 12 ] [ 13 ] [ 39 ] ไว้ชั้นจะใช้ในระหว่างอุปกรณ์และชั้น encapsulation และปล่อยเพื่อสร้างช่องว่าง หนึ่งประโยชน์จากการ นี้วิธีที่จะหลีกเลี่ยงกลุ่มซิลิคอน / แก้วหมวกและผลิตแพคเกจขนาดน้อยที่สุด มันเป็นยังเข้ากันได้กับมาตรฐานในกระบวนการผลิตสารกึ่งตัวนำ . เป็นหนึ่งตัวอย่าง กลุ่ม จากมหาวิทยาลัย Stanford พัฒนาระดับการใช้ epitaxial Polysilicon แบบเวเฟอร์กระบวนการ [ 3 ] , [ 4 ] , [ 12 ] , [ 13 ] ดังแสดงในรูปที่ 1.5 กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับ HF รุ่นของอุปกรณ์ผ่านช่องระบายตามคำให้การของ 20-50 μ M หนา Polysilicon ที่ 980 องศาเซลเซียสเพื่อประทับตราปล่องหลุม การใช้วิธีการนี้ให้ความรู้ความ พวกเขาแสดงให้เห็นว่าไม่มีการเปลี่ยนแปลงแรงดันที่วัดได้สามารถตรวจพบได้ในห่อหุ้มโพรงที่อุณหภูมิห้องและความดันที่เพิ่มอัตรา 5-10mtorr / ปีเมื่อทดสอบที่อุณหภูมิ 100 องศาเซลเซียส