2.2. Optimization of dyeing and mor

2.2. Optimization of dyeing and mordanting conditions
To optimize dyeing conditions, irradiated cotton (RC) was
treated with extract of red calico leaves using varying values of time
interval, temperature, pH, salt concentration and material liquor
ratio. Dyeing time was optimized by dyeing irradiated cotton (RC)
fabric to dye for different time intervals of 30, 40, 50, 60, 70 and
80 min. To study the effect of salt concentration, different concentrations
of NaCl were added in the dyeing medium (2, 4, 6, 8 and
10 g/L). The red calico leaf extract was used to dye irradiated cotton
at 60
C keeping the ratio of M:L 1:30 for 60 min. Varying concentration
of NaCl salt (2, 4, 6, 8 or 10 g/100 ml) were added in the
dye solution and cotton fabric was treated separately with each dye
solution. The pH was optimized at 5, 6, 7, 8, 9 and 10. For the
improvement of colourfastness and colour strength properties preand
post-mordanting was performed. Alum, iron sulphate, copper
sulphate and tannic acid were used as pre- or post-mordanting
agents. The cotton fabrics were treated separately with various
concentrations (1, 3, 5, 7 or 9%) of each of above mentioned
chemicals [22]. The fabric was dried and then dyed at optimum
conditions. On completing dyeing process, the fabric was washed
with water and dried.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2.2 การเพิ่มประสิทธิภาพของการย้อมสี และ mordanting เงื่อนไขปรับเงื่อนไขย้อม ถูก irradiated ฝ้าย (RC)รักษา ด้วยสารสกัดใบคาลิโคสีแดงที่ใช้ค่าแตกต่างของเวลาช่วงเวลา อุณหภูมิ pH ความเข้มข้นเกลือ และเหล้าวัสดุอัตราส่วน เวลาย้อมถูกปรับ โดยการย้อมสีฝ้าย irradiated (RC)ผ้าสีย้อมสำหรับช่วงเวลาต่าง ๆ ของ 30, 40, 50, 60, 70 และ80 นาที เพื่อศึกษาผลของความเข้มข้นเกลือ ความเข้มข้นแตกต่างกันของ NaCl ได้เพิ่มในการย้อมสี (2, 4, 6, 8 และ10 g/L) สารสกัดจากใบคาลิโคสีแดงใช้ย้อมฝ้าย irradiatedที่ 60 C รักษาอัตราส่วนของ M:L 1:30 สำหรับ 60 นาทีความเข้มข้น Varyingเกลือ NaCl (2, 4, 6, 8 หรือ 10 g/100 ml) ถูกเพิ่มเข้ามาในการสีย้อมผ้าฝ้ายและโซลูชั่นได้รับแยกต่างหากย้อมแต่ละการแก้ปัญหา มีปรับ pH 5, 6, 7, 8, 9 และ 10 สำหรับการปรับปรุง colourfastness และสี preand คุณสมบัติความแข็งแรงหลัง mordanting ที่ดำเนินการ สารส้ม ซัลเฟตเหล็ก ทองแดงซัลเฟตและกรด tannic ใช้ก่อน หรือหลัง mordantingตัวแทน ผ้าฝ้ายได้รับการรักษาแยกต่างหากกับต่าง ๆความเข้มข้น (1, 3, 5, 7 หรือ 9%) ของแต่ละข้างต้นกล่าวถึงเคมี [22] ผ้าแห้ง และย้อมสีแล้ว ที่เหมาะสมเงื่อนไขการ ในการดำเนินกระบวนการย้อมสี ผ้าล้างน้ำ และแห้ง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2.2 การเพิ่มประสิทธิภาพของการย้อมสีและเงื่อนไขมอแด้นท์
เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการเงื่อนไขการย้อมสีผ้าฝ้ายฉายรังสี (RC) ได้รับการ
รักษาด้วยสารสกัดจากผ้าดิบสีแดงใบโดยใช้ค่าที่แตกต่างของเวลา
ช่วงอุณหภูมิความเป็นกรดด่างเข้มข้นเกลือและเหล้าวัสดุ
อัตราส่วน เวลาย้อมถูกปรับให้เหมาะสมโดยการย้อมสีผ้าฝ้ายฉายรังสี (RC)
ผ้าย้อมสำหรับช่วงเวลาที่แตกต่างกันของ 30, 40, 50, 60, 70 และ
80 นาที เพื่อศึกษาผลกระทบของความเข้มข้นของเกลือความเข้มข้นที่แตกต่างกัน
ของโซเดียมคลอไรด์ที่ถูกเพิ่มเข้ามาในกลางย้อมสี (2, 4, 6, 8 และ
10 กรัม / ลิตร) สารสกัดจากใบผ้าดิบสีแดงถูกใช้ในการย้อมผ้าฝ้ายฉายรังสี
ที่ 60 C การรักษาอัตราส่วนของ M: L 1:30 60 นาที ความเข้มข้นแตกต่างกัน
ของเกลือโซเดียมคลอไรด์ (2, 4, 6, 8 หรือ 10 g / 100 ml) ถูกเพิ่มเข้ามาใน
การแก้ปัญหาและการย้อมสีผ้าฝ้ายได้รับการรักษาด้วยการแยกสีย้อมแต่ละ
วิธีการแก้ปัญหา ค่า pH ถูกปรับให้เหมาะสมที่ 5, 6, 7, 8, 9 และ 10 สำหรับ
การปรับปรุง colourfastness และคุณสมบัติความแข็งแรงสี preand
โพสต์มอแด้นท์ที่ได้ดำเนินการ สารส้มซัลเฟตเหล็กทองแดง
ซัลเฟตและกรดแทนนิคถูกนำมาใช้เป็นก่อนหรือหลังมอแด้นท์
ตัวแทน ผ้าฝ้ายได้รับการรักษาด้วยการแยกต่าง ๆ
ความเข้มข้น (1, 3, 5, 7 หรือ 9%) ของแต่ละดังกล่าวข้างต้น
สารเคมี [22] ผ้าแห้งและย้อมแล้วอย่างเหมาะสม
เงื่อนไข เมื่อวันที่เสร็จสิ้นขั้นตอนการย้อมสีผ้าถูกล้าง
ด้วยน้ำและแห้ง