1. IntroductionBenzene, toluene, et

1. Introduction
Benzene, toluene, ethylbenzene, xylene, and naphthalene,
referred to collectively as BTEXN, are currently in widespread use
as industrial chemicals for the production of pesticides, plastic
products and synthetic fibres. However, the traditional way of
extracting BTEXN from petroleum has been called into question
due to the rise of oil price and the shortage of petroleum resources
[1]. A promising alternative is to enrich and extract BTEXN from
coal tar, since there is a substantial amount of coal tar produced
annually in China with the rapid development of coking industry
in recent years [2].
The utilization of catalysts in coal pyrolysis is essential to obtain
a high yield of BTEXN and improve the quality of coal tar, which
can be achieved either by catalytic conversion of coal over catalysts
added directly to coal, or catalytic conversion of coal volatiles over
catalysts placed separately from coal. However, the former
approach has a great difficulty in separating the catalysts from
residual chars, thereby making it unsuitable for industrial applications
[3]; whereas the latter approach requires no thermal processing,
thereby saving much energy and, more importantly, avoiding
the problem of separating the catalysts from residual chars. Chareonpanich
et al. [4] demonstrated that the two-stage reaction,
where Millmerran coal was pyrolyzed under high pressure of
hydrogen in the first stage and coal volatiles were hydrocracked
over Ni–Mo–S catalyst in the second stage, could lead to the highest
BTX yield of 10.4% (daf). Similarly, Nelson and Tyler [5] showed
that gases and tars were produced during the rapid hydropyrolysis
of a subbituminous coal in a fluidized-bed reactor, and passed
through a fixed-bed reactor containing NiMo/c-Al2O3 catalysts,
which resulted in an increase in low-molecular-weight tars, especially
the BTEXN, and a decrease in heteroatoms. Takarada et al. [6]
also found that hydropyrolysis of Taiheiyo coal over CoMo/Al2O3
catalyst in a pressurized powder-particle fluidized bed produced

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

1. บทนำเบนซีน โทลูอีน เอทิล ไซ และแนฟทาลี นเรียกโดยรวมว่า BTEXN กำลังใช้อย่างแพร่หลายเป็นเคมีภัณฑ์อุตสาหกรรมสำหรับการผลิตสารกำจัดศัตรูพืช พลาสติกผลิตภัณฑ์และเส้นใยสังเคราะห์ อย่างไรก็ตาม วิธีการแบบดั้งเดิมของแยก BTEXN จากปิโตรเลียมมีการเรียกเป็นคำถามเนื่องจากการเพิ่มขึ้นของราคาน้ำมันและขาดแคลนของทรัพยากรปิโตรเลียม[1] เป็นทางเลือกว่าจะหย่อน และสารสกัด BTEXN จากน้ำมันดินถ่านหิน เนื่องจากมีน้ำมันดินถ่านหินที่ผลิตเป็นจำนวนมากในประเทศจีนมีการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรม cokingในปีที่ผ่านมา [2]การใช้ประโยชน์ของสิ่งที่ส่งเสริมในถ่านชีวภาพเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อขอรับสูงเป็นผลผลิตของ BTEXN และปรับปรุงคุณภาพของน้ำมันดินถ่านหิน ที่สามารถทำได้ทั้ง ด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาการแปลงถ่านหินผ่านสิ่งที่ส่งเสริมเพิ่มโดยตรงการถ่านหิน ถ่านหิน volatiles ผ่านแปลงตัวเร่งปฏิกิริยาสิ่งที่ส่งเสริมอยู่แยกต่างหากจากถ่านหิน อย่างไรก็ตาม อดีตวิธีมีความยากลำบากมากในการแยกสิ่งที่ส่งเสริมจากส่วนที่เหลือจากตัวอักษร จึงทำให้ไม่เหมาะสมสำหรับงานอุตสาหกรรม[3]; ในขณะที่วิธีหลังต้องการประมวลผลไม่ร้อนจึงช่วยประหยัดพลังงานมาก และ ที่สำคัญ หลีกเลี่ยงปัญหาการแบ่งแยกสิ่งที่การส่งเสริมจากเหลือข้อมูลอักขระ Chareonpanichร้อยเอ็ด al. [4] สาธิตที่ปฏิกิริยา 2 ขั้นตอนซึ่งถ่านหิน Millmerran เป็น pyrolyzed ภายใต้ความดันสูงของไฮโดรเจนในระยะแรกและ volatiles ถ่านหินถูก hydrocrackedผ่าน Ni – Mo – S catalyst ในขั้นสอง อาจสูงผลผลิต BTX 10.4% (เยอรมัน) ในทำนองเดียวกัน เนลสันและไทเลอร์ [5] แสดงให้เห็นว่าผลิตว่า ก๊าซและ tars ระหว่าง hydropyrolysis อย่างรวดเร็วถ่านหิน subbituminous ในเครื่องปฏิกรณ์แบบเบด fluidized และโดยใช้เครื่องปฏิกรณ์แบบเบดประกอบด้วยสิ่งที่ส่งเสริม NiMo c-Al2O3ซึ่งผลในการเพิ่มต่ำโมเลกุลน้ำหนัก tars โดยเฉพาะอย่างยิ่งBTEXN และ heteroatoms ลดลง Takarada et al. [6]พบว่า hydropyrolysis Taiheiyo ถ่านหินผ่านโค โม/Al2O3เตียงผลิต fluidized catalyst ในอนุภาคผงทางหนี

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

1.
บทนำเบนซีนโทลูอีน, ethylbenzene,
ไซลีนและเหม็นเรียกว่าBTEXN,
อยู่ในขณะนี้การใช้อย่างแพร่หลายเป็นสารเคมีอุตสาหกรรมการผลิตสารกำจัดศัตรูพืชพลาสติกผลิตภัณฑ์และเส้นใยสังเคราะห์
อย่างไรก็ตามวิธีการแบบดั้งเดิมของการสกัด BTEXN จากปิโตรเลียมได้รับการเรียกว่าเป็นคำถามเนื่องจากการเพิ่มขึ้นของราคาน้ำมันและปัญหาการขาดแคลนทรัพยากรปิโตรเลียม[1] ทางเลือกที่มีแนวโน้มที่จะเสริมสร้างและสารสกัดจาก BTEXN จากน้ำมันถ่านหินเนื่องจากมีจำนวนมากของน้ำมันถ่านหินผลิตเป็นประจำทุกปีในประเทศจีนมีการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมถ่านหินในปีที่ผ่านมา[2]. การใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาในการไพโรไลซิถ่านหินเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อ ได้รับผลตอบแทนที่สูงของBTEXN และปรับปรุงคุณภาพของน้ำมันถ่านหินซึ่งสามารถทำได้ทั้งโดยการแปลงเร่งปฏิกิริยาของตัวเร่งปฏิกิริยามากกว่าถ่านหินเพิ่มโดยตรงกับถ่านหินหรือการแปลงเร่งปฏิกิริยาของสารระเหยถ่านหินกว่าตัวเร่งปฏิกิริยาที่วางไว้แยกต่างหากจากถ่านหิน อย่างไรก็ตามอดีตวิธีการที่มีความยากลำบากในการแยกตัวเร่งปฏิกิริยาจากตัวอักษรที่เหลือจึงทำให้มันไม่เหมาะสมสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรม[3]; ในขณะที่วิธีการหลังไม่จำเป็นต้องมีการประมวลผลความร้อนจึงช่วยประหยัดพลังงานมากและที่สำคัญหลีกเลี่ยงปัญหาที่เกิดจากการแยกตัวเร่งปฏิกิริยาจากตัวอักษรที่เหลือ เจริญet al, [4] แสดงให้เห็นว่าปฏิกิริยาสองขั้นตอน, ที่ Millmerran ถ่านหินถูกเผาภายใต้ความกดดันสูงของไฮโดรเจนในขั้นตอนแรกและสารระเหยถ่านหินhydrocracked บนตัวเร่งปฏิกิริยา Ni-Mo-S ในขั้นตอนที่สองจะนำไปสู่ที่สูงที่สุดผลผลิตBTX ของ 10.4% (DAF) ในทำนองเดียวกันเนลสันและไทเลอร์ [5] แสดงให้เห็นว่าก๊าซและTars มีการผลิตในช่วง hydropyrolysis อย่างรวดเร็วของถ่านหินsubbituminous ในเครื่องปฏิกรณ์ fluidized เตียงและผ่านผ่านเครื่องปฏิกรณ์คงมีNimo / ตัวเร่งปฏิกิริยาค Al2O3, ซึ่งส่งผลให้ใน เพิ่มขึ้นใน Tars โมเลกุลต่ำน้ำหนักโดยเฉพาะอย่างยิ่งBTEXN และการลดลงของ heteroatoms Takarada et al, [6] นอกจากนี้ยังพบว่า hydropyrolysis ถ่านหิน Taiheiyo มากกว่า Como / Al2O3 ตัวเร่งปฏิกิริยาในแรงดันผงอนุภาคเตียง fluidized ผลิต

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

1 . บทนำ
เบนซีน โทลูอีน ไซลีน และ เอธิลแนพทาลีนเรียกรวมเป็น btexn
, ,
ใช้แพร่หลายอยู่ขณะนี้ในอุตสาหกรรมเคมีสำหรับการผลิตของสารกำจัดศัตรูพืช , ผลิตภัณฑ์พลาสติก
และเส้นใยสังเคราะห์ อย่างไรก็ตาม วิธีการดั้งเดิมของ btexn
สกัดจากปิโตรเลียมที่ได้รับการเรียกว่าเป็นคำถาม
เนื่องจากการเพิ่มขึ้นของราคาน้ำมันและการขาดแคลนทรัพยากรปิโตรเลียม
[ 1 ] ทางเลือกที่มีแนวโน้มจะเพิ่ม และสารสกัดจาก btexn
น้ำมันดินถ่านหิน เนื่องจากมี มากมาย ปริมาณน้ำมันดินถ่านหินผลิต
เป็นรายปีในประเทศจีน ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรม
coking ในปีที่ผ่านมา [ 2 ] .
การใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาในไพโรไลซิสถ่านหินเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อขอรับ
ผลผลิตสูงของ btexn และปรับปรุงคุณภาพของถ่านหินน้ำมันดิน ซึ่งสามารถทำได้ทั้งโดยการแปลง

เพิ่มตัวเร่งปฏิกิริยาตัวเร่งปฏิกิริยาถ่านหินโดยตรงหรือการแปลงถ่านหิน ถ่านหินมากกว่าตัวเร่งปฏิกิริยาตัวเร่งปฏิกิริยาสารระเหย
วางไว้แยกจากถ่านหิน อย่างไรก็ตาม แนวทางที่อดีตมีปัญหามาก

ที่เหลือแยกตัวเร่งปฏิกิริยาจากชาร์ทำให้มันไม่เหมาะสมสำหรับการใช้งาน
[ 3 ] อุตสาหกรรม ในขณะที่แนวทางหลังไม่ต้องใช้ความร้อนจึงช่วยประหยัดพลังงานการประมวลผล
มาก และที่สำคัญ หลีกเลี่ยง
ปัญหาแยกจากส่วนที่เหลือของตัวอักษร . เจริญพานิช
et al . [ 4 ] แสดงให้เห็นว่าสองปฏิกิริยา
ที่ millmerran ถ่านหินที่ถูกเผาในบรรยากาศภายใต้ความดันสูง
ไฮโดรเจนในขั้นตอนแรกและถ่านหินและปริมาณสารระเหยไฮโดรแคร็ก
กว่าผม ( โม ) เป็นตัวเร่งปฏิกิริยา ในขั้นตอนที่สอง อาจนำไปสู่สูงสุด
บีทีเ กซ์ผลผลิต 10.4% ( DAF ) โดย เนลสัน และ ไทเลอร์ [ 5 ] พบ
ที่ก๊าซและน้ำมันดินถูกผลิตในระหว่างการ hydropyrolysis
ของถ่านหินซับบิทูมินัสในเครื่องปฏิกรณ์แบบฟลูอิไดซ์เบดและผ่าน
ผ่านเครื่องปฏิกรณ์แบบเบดบรรจุตัวเร่งปฏิกิริยานิโม / c-al2o3
,ซึ่งส่งผลในการเพิ่มขึ้นของ low-molecular-weight Tars , โดยเฉพาะอย่างยิ่ง
btexn และลดลงใน heteroatoms . ทาคาราดะ et al . [ 6 ]
ยังพบว่า hydropyrolysis ของ taiheiyo ถ่านหินมากกว่า 500 / Al2O3
ตัวเร่งปฏิกิริยาในฟลูอิไดซ์เบดแรงดันอนุภาคฝุ่นผลิต