Abstract The main objective of this

Abstract The main objective of this investigation was to implement lean manufacturing system (LMS) to improve productivity of airconditioning coil manufacturing at Blue Star Limited. LMS was successfully employed to improve coil manufacturing productivity or output by 77 % or from 121 coils to 214 coils per shift. The LMS tools; such as value stream mapping, single minute exchange of die, and Kaizen were employed to reduce the setup time of coil expander machine from 60 to 20 min, an improvement of 67 %. The increase in percentage value addition (%VA) of the coil shop was from 5 to 12 %, an improvement of 140 %. The improvement, especially in coil expander machine was achieved through Kaizen (continuous improvement) targeting design and work method changes. The specific innovative design changes or improvements made in the expander machine to reduce the setup time included the application of:

(1) gear rack and gear pinion mechanism, (2) spring and cam and lever mechanism, and (3) one touch mechanism in the various components of the machine. Many method Kaizens were also proposed to simplify the setup procedure by eliminating waste (muda) from the setup of expander. Other benefits were obtained through reduction of work-in-process inventory, which in turn reduced the shop floor congestion and coil damage due to extra coil handling and improved workplace safety.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

นามธรรมมีวัตถุประสงค์หลักของการตรวจสอบนี้จะ ใช้ระบบการผลิตแบบ lean (LMS) เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของผลิตที่ จำกัดดาวสีน้ำเงินม้วนปรับอากาศ LMS ได้สำเร็จจ้าง การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตม้วนออก 77% หรือ จาก 121 ขดลวดกับขดลวด 214 ต่อกะ เครื่องมือ LMS เช่นค่ากระแส แม็ป แลกเปลี่ยนนาทีเดียวตาย และไคเซ็นได้ทำงานเพื่อลดเวลาเซ็ตอัพของเครื่อง expander ม้วนจาก 60 ไป 20 นาที การปรับปรุงของ 67% เพิ่มเปอร์เซ็นต์ค่าเพิ่ม (% VA) ร้านม้วนได้จาก 5 ถึง 12%, 140% ของ ปรับปรุง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในเครื่อง expander ม้วนสำเร็จผ่านไคเซ็น (การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง) การกำหนดเป้าหมายการเปลี่ยนแปลงวิธีการออกแบบและควบคุมงาน เปลี่ยนแปลงการออกแบบหรือปรับปรุงทำเพื่อลดเวลาเซ็ตอัพในเครื่อง expander รวมแอพลิเคชันของ:ชั้นวางของ (1) เกียร์และเกียร์ pinion กลไก, (2) และกลไกลูกเบี้ยวและคาน และระบบสัมผัส (3) หนึ่งในส่วนประกอบต่าง ๆ ของเครื่อง วิธีการหลาย Kaizens ก็ยังได้นำเสนอเพื่อทำขั้นตอนการตั้ง โดยกำจัดเสีย (muda) จากการตั้งค่าของ expander ประโยชน์อื่น ๆ ได้รับงานการทำสินค้าคงคลัง ซึ่งจะลดลงผลิตแออัดและขดความเสียหายเนื่องจากขดลวดเสริมจัดการ และปรับปรุงความปลอดภัยที่ทำงาน ที่ลดลง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

บทคัดย่อวัตถุประสงค์หลักของการตรวจสอบนี้คือการใช้ระบบการผลิตแบบลีน (LMS) เพื่อเพิ่มผลผลิตของการผลิตขดลวดเครื่องปรับอากาศที่ จำกัด Blue Star LMS ถูกจ้างมาประสบความสำเร็จในการเพิ่มผลผลิตการผลิตขดลวดหรือส่งออกโดย 77% หรือจาก 121 ถึง 214 ขดลวดขดลวดต่อการเปลี่ยนแปลง LMS เครื่องมือ; เช่นการทำแผนที่สายธารคุณค่าแลกเปลี่ยนนาทีเดียวของตายและไคเซ็นที่ถูกว่าจ้างเพื่อลดเวลาในการติดตั้งเครื่องขยายขดลวด 60-20 นาทีการปรับปรุง 67% นอกจากนี้การเพิ่มขึ้นของค่าร้อยละ (% VA) ร้านขดลวดเป็น 5-12% การปรับปรุง 140% การปรับปรุงโดยเฉพาะอย่างยิ่งในเครื่องขยายขดลวดก็ประสบความสำเร็จผ่าน Kaizen (ปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง) กำหนดเป้าหมายการออกแบบและการทำงานของการเปลี่ยนแปลงวิธีการ โดยเฉพาะการเปลี่ยนแปลงการออกแบบที่เป็นนวัตกรรมใหม่หรือการปรับปรุงที่เกิดขึ้นในเครื่องแผ่เพื่อลดเวลาในการติดตั้งรวมถึงการประยุกต์ใช้: (1) ชั้นวางเกียร์และเฟืองกลไกเกียร์ (2) ฤดูใบไม้ผลิและบและกลไกการคานและ (3) กลไกหนึ่งในการติดต่อ ส่วนประกอบต่างๆของเครื่อง Kaizens วิธีการหลายคนยังเสนอที่จะลดความซับซ้อนของขั้นตอนการติดตั้งโดยการกำจัดของเสีย (Muda) จากการตั้งค่าของแผ่ ผลประโยชน์อื่น ๆ ที่ได้รับผ่านการลดลงของการทำงานในขั้นตอนการสินค้าคงคลังซึ่งจะลดความแออัดของร้านค้าชั้นและความเสียหายที่เกิดจากการขดลวดขดลวดพิเศษการจัดการและความปลอดภัยในสถานที่ทำงานที่ดีขึ้น

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

บทคัดย่อ วัตถุประสงค์หลักของการศึกษานี้คือการใช้ระบบการผลิตแบบลีน ( LMS ) เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องปรับอากาศผลิตคอยล์ที่ บลู สตาร์ จำกัด และได้ใช้เพื่อปรับปรุงการผลิตผลผลิตหรือผลผลิต โดยคอยล์หรือขดลวดร้อยละ 77 จาก 121 214 ขดลวดต่อกะ การจัดเครื่องมือ เช่น แผนผังสายธารคุณค่าตรานาทีเดียวตายกลุ่มตัวอย่างที่ใช้ในการวิจัย และไคเซ็นเพื่อลดเวลาการติดตั้งเครื่องตัวขดจาก 60 ถึง 20 นาที , การปรับปรุง 67 % การเพิ่มมูลค่า ( ค่า % VA ) ของขดลวดร้านตั้งแต่ 5 ถึง 12 % , การปรับปรุง 140 % การปรับปรุง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในเครื่องตัวขดลวดความผ่านไคเซ็น ( การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ) เป้าหมายการออกแบบและการเปลี่ยนแปลงวิธีการทำงานโดยเฉพาะการออกแบบนวัตกรรมการเปลี่ยนแปลงหรือการปรับปรุงในตัวเครื่อง เพื่อลดเวลาในการติดตั้ง รวมถึงการใช้ :

( 1 ) เฟืองและกลไกเฟืองเกียร์ ( 2 ) ฤดูใบไม้ผลิและกลไกลูกเบี้ยวและก้าน และ ( 3 ) กลไกสัมผัสหนึ่งในส่วนประกอบต่างๆของเครื่องkaizens วิธีการหลายคนยังเสนอให้ลดความซับซ้อนของขั้นตอนการติดตั้ง โดยการขจัดของเสีย ( Muda ) จากการตั้งค่าของตัว . ประโยชน์อื่น ๆ ได้โดยลดกระบวนการทำงานในคลังสินค้า ซึ่งจะสามารถลดความแออัดและม้วนชั้นร้านค้าเสียหายเนื่องจากขดลวดเสริมการจัดการและความปลอดภัย
ที่ทำงานดีขึ้น