The usual spark-coil tester used in

The usual spark-coil tester used in plastic-weld inspection is in the 10,000- to 15,000-volt range, the
average being 8,000 volts. Care should be used not to apply voltage that could create porosity by
inducing decomposition.
In using a spark-coil tester, the pencil tip of the instrument is run along the weld area. If sparks appear,
there is porosity in the weld. In testing welds on units with no metallic parts, a ground must be provided
for the spark-coil tester. This is accomplished by use of metal foil, or electrical conducting paint to create
the ground connection.


Radiography
Radiography is perhaps the most efficient method of plastic weld inspection because it shows defects in a
plastic weld that are not readily discernible by any other inspection method. It gives a complete, detailed
picture of the weld joint, and a permanent record of the weld. The one disadvantage of radiographic weld
inspection is cost. Inspection of welds on a large unit or assembly by radiography would be expensive.
However, this expense can be justified when the unit is to handle dangerous chemical materials where
weld failure would be disastrous.


Chemical Test
Immersion of a PVC-weld test-specimen in acetone for two to four hours is a chemical method of plasticweld
inspection. Faulty welds will separate from the base material, and strains and stresses in the weld
will be indicated by swelling of the material. Another chemical inspection of plastic welds is by the dyepenetrant
method. A dye penetrant is painted or sprayed on a weld. A poor weld will be disclosed by the
penetrant seeping through and discoloring the weld.
In cases where it is known that the temperature and chemical action on a plastic will approach the
chemical limits of the material, weld specimens should always be tested chemically. Butt welds and
corner welds should be immersed in the chemical intended to be used, put under stress, and the
proposed temperatures maintained. If stress cracking occurs, or a weld separation is evident, the material
is unsatisfactory for this service.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ทดสอบจุดประกายม้วนปกติท​​ี่ใช้ในการตรวจสอบการเชื่อมพลาสติกที่อยู่ใน 10,000 - ช่วง 15,000 โวลต์,
เฉลี่ยเป็น 8,000 โวลต์ การดูแลควรจะใช้ไม่ได้ที่จะใช้แรงดันไฟฟ้าที่สามารถสร้างความพรุนโดย
สลายตัวกระตุ้น.
ในการใช้ทดสอบจุดประกายม้วนปลายดินสอของตราสารที่มีการวิ่งไปตามพื้นที่เชื่อม ถ้าเกิดประกายไฟปรากฏ
มีความพรุนในรอยเชื่อมในการทดสอบรอยเชื่อมในหน่วยที่ไม่มีชิ้นส่วนโลหะพื้นดินจะต้องให้
สำหรับทดสอบจุดประกายม้วน นี้สามารถทำได้โดยการใช้ฟอยล์โลหะหรือสีที่นําไฟฟ้าที่จะสร้างการเชื่อมต่อพื้นดิน
.



รังสีเอ็กซ์เรย์อาจจะเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดของการตรวจสอบรอยเชื่อมพลาสติกเพราะมันแสดงให้เห็นถึงข้อบกพร่องในการ
เชื่อมพลาสติกที่ไม่ได้มองเห็นได้อย่างง่ายดายโดยใช้วิธีการตรวจสอบอื่น ๆ มันให้เสร็จสมบูรณ์รายละเอียด
ภาพของร่วมกันประสานและบันทึกถาวรของเชื่อม หนึ่งในข้อเสียของการเอ็กซ์เรย์เชื่อม
การตรวจสอบค่าใช้จ่าย การตรวจสอบรอยเชื่อมที่มีขนาดใหญ่หรือหน่วยการชุมนุมโดยการเอ็กซ์เรย์จะมีราคาแพง.
แต่ค่าใช้จ่ายนี้สามารถเป็นธรรมเมื่อหน่วยคือการจัดการกับวัสดุสารเคมีอันตรายที่
เชื่อมความล้มเหลวจะหายนะ.



ทดสอบสารเคมีแช่ของพีวีซี-เชื่อมชิ้นงานทดสอบในอะซิโตนสำหรับสองถึงสี่ชั่วโมงเป็นวิธีการทางเคมีของ plasticweld
การตรวจสอบ รอยเชื่อมที่ผิดพลาดจะแยกจากวัสดุฐานและสายพันธุ์และความเครียดในการเชื่อม
จะได้รับการระบุโดยอาการบวมของวัสดุการตรวจสอบสารเคมีอีกอย่างหนึ่งของรอยเชื่อมพลาสติกโดย dyepenetrant
วิธี แทรกซึมสีทาสีหรือพ่นบนเชื่อม เชื่อมที่ไม่ดีจะได้รับการเปิดเผยโดย
แทรกซึมไหลผ่านและเชื่อม discoloring.
ในกรณีที่เป็นที่รู้จักกันว่าอุณหภูมิและสารเคมีที่ดำเนินการเกี่ยวกับพลาสติกจะวิธี
ข้อ จำกัด ทางเคมีของวัสดุชิ้นงานที่เชื่อมควรจะทดสอบทางเคมีเสมอ .และรอยเชื่อมก้น
มุมรอยเชื่อมควรจะแช่ในสารเคมีที่ตั้งใจจะใช้ใส่ภายใต้ความกดดันและอุณหภูมิ
เสนอไว้ หากความเครียดที่เกิดขึ้นแตกหรือแยกเชื่อมเห็นได้ชัดวัสดุ
เป็นที่น่าพอใจสำหรับบริการนี​​้

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เครื่องวัดคอยล์หัวเทียนปกติที่ใช้ในการตรวจสอบพลาสติกเชื่อมอยู่ในช่วง 10000 - ไป 15000 โวลท์
เฉลี่ย 8000 โวลต์ ควรใช้การดูแลการใช้แรงดันไฟฟ้าที่อาจสร้าง porosity โดย
inducing แยกส่วนประกอบ
ใช้ทดสอบคอยล์หัวเทียน ปลายดินสอตราจะวิ่งไปตามบริเวณเชื่อม ถ้าสปาร์คปรากฏ,
มี porosity ในการเชื่อม ในการทดสอบรอยเชื่อมบนหน่วยกับไม่มีชิ้นส่วนโลหะ ต้องให้พื้น
สำหรับทดสอบประกายม้วน นี้ได้ โดยใช้ฟอยล์โลหะ หรือไฟฟ้าทำสีสร้าง
เชื่อมต่อกราวด์


Radiography
Radiography เป็นบางทีมีประสิทธิภาพสูงสุดวิธีการตรวจสอบการเชื่อมพลาสติก เพราะมันแสดงให้เห็นข้อบกพร่องในการ
เชื่อมพลาสติกที่ไม่ discernible พร้อม ด้วยวิธีการตรวจสอบอื่น ๆ มันทำให้สมบูรณ์ รายละเอียด
ภาพเชื่อมร่วม และการเชื่อมข้อมูลแบบถาวร ข้อเสียอย่างหนึ่งของเจริญเต็มขั้นเชื่อม
ถูกต้นทุน ตรวจสอบรอยเชื่อมในหน่วยใหญ่หรือแอสเซมบลี โดย radiography จะแพง
อย่างไรก็ตาม ค่าใช้จ่ายนี้สามารถได้รับการพิสูจน์การเมื่อหน่วยจัดการวัสดุสารเคมีอันตรายที่
เชื่อมความล้มเหลวจะร้ายได้


ทดสอบเคมี
แช่ตัวเชื่อม PVC-อย่างทดสอบในอะซีโตนสำหรับ 2-4 ชั่วโมงคือ วิธีการทางเคมีของ plasticweld
ตรวจสอบได้ ผิดพลาดรอยเชื่อมจะแยกวัสดุพื้นฐาน strains และเน้นในการเชื่อม
จะระบุ โดยอาการบวมของวัสดุ จะตรวจสอบสารเคมีอื่นรอยเชื่อมพลาสติก โดย dyepenetrant
วิธีการ Penetrant ย้อมสี หรือฉีดพ่นบนตัวเชื่อม เชื่อมไม่ดีจะถูกเปิดเผยโดย
seeping ผ่านวัสดุ และ discoloring เชื่อม.
ในกรณีที่เป็นที่รู้จักกันว่า การดำเนินการที่อุณหภูมิและสารเคมีในพลาสติกจะเข้าการ
จำกัดเคมีของวัสดุ เชื่อมไว้เป็นตัวอย่างควรจะมีทดสอบสารเคมี รอยเชื่อมชน และ
รอยเชื่อมมุมควรก้มหน้าก้มตา intended เคมีที่จะใช้ ใส่ภายใต้ความเครียด และ
เสนอเก็บรักษาอุณหภูมิ ถ้าถอดรหัสของความเครียดเกิดขึ้น หรือแยกเชื่อมชัด วัสดุ
เฉย ๆ สำหรับบริการนี้

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เครื่องทดสอบเสียง Spark - ,ทริปคอยล์ตามปกติที่ใช้ในการตรวจสอบพลาสติกเชื่อมอยู่ในระยะ 10 , 000 - 15 , 000 - โวลต์โดยเฉลี่ย
ซึ่งจะช่วยเป็น 8 , 000 โวลต์ การดูแลรักษาควรจะใช้ไม่ได้ในการใช้แรงดันไฟฟ้าที่สามารถสร้างเป็นรูโดยแยกออกเป็นส่วนๆ
ซึ่งจะช่วยจูงใจให้เกิด.
ในการใช้เครื่องทดสอบแรงดันไฟฟ้า Spark - ทริปคอยล์:ปลายแผ่นความร้อน Steam Tip ที่ใช้ดินสอของเครื่องมือที่จะวิ่งไปตามพื้นที่ที่เชื่อม หากประกายไฟจะปรากฏขึ้น
มีเป็นรูในการเชื่อมที่ในการทดสอบการเชื่อมต่อด้วยโลหะในชุดพร้อมด้วยไม่มีชิ้นส่วนโลหะล่างจะต้องทำให้มีประกายไฟ
สำหรับเครื่องทดสอบเสียง - ทริปคอยล์:ที่ ซึ่งทำได้โดยการใช้แผ่นฟอยล์โลหะหรือสีการไฟฟ้าเพื่อสร้าง
การเชื่อมต่อสายที่.


เครื่องถ่าย ภาพ รังสี
เครื่องถ่าย ภาพ รังสีอาจเป็นวิธีการที่มี ประสิทธิภาพ มากที่สุดในการตรวจสอบการเชื่อมพลาสติกเนื่องจากเป็นการแสดงที่มีข้อบกพร่องใน
การเชื่อมพลาสติกที่ไม่ได้เห็นได้อย่างง่ายดายโดยใช้วิธีการตรวจสอบอื่นใด. ซึ่งช่วยให้ ภาพ ที่มีรายละเอียด
ซึ่งจะช่วยให้เสร็จสมบูรณ์ที่รอยเชื่อมที่ได้ร่วมกันและการบันทึกแบบถาวรของเชื่อมที่ หนึ่งข้อเสียของการตรวจสอบการเชื่อม
เกิดลมคือค่าใช้จ่าย การตรวจสอบการเชื่อมต่อด้วยโลหะที่ชุดหรือชุดใหญ่จากเครื่องถ่าย ภาพ รังสีก็จะเป็นงานที่ต้องเสียค่าใช้จ่ายมาก.
อย่างไรก็ตามค่าใช้จ่ายนี้สามารถมีความชอบธรรมเมื่อชุดนี้คือการจัดการกับสารเคมีอันตรายที่เชื่อม
ไม่จะเป็นความหายนะ.



ดื่มด่ำกับการทดสอบทางเคมีของพีวีซีดีการทดสอบตัวอย่างที่อะซีโทนในสำหรับสองถึงสี่ชั่วโมงเป็นวิธีการทางเคมีของการตรวจสอบ plasticweld
เชื่อมต่อด้วยโลหะไม่รู้เหมือนกันว่าทำไมจะแยกออกจากกันจากวัสดุฐานและความตึงเครียดและความตึงเครียดในการเชื่อมที่
ซึ่งจะช่วยจะมีการแสดงโดยทำจากวัสดุที่การตรวจสอบทางเคมีของเชื่อมต่อด้วยโลหะพลาสติกโดย dyepenetrant
วิธีที่ penetrant สีย้อมที่ได้รับการทาสีด้วยหรือฉีดพ่นบนรอยเชื่อม ที่น่าสงสารเชื่อมจะได้รับการเปิดเผยโดย
penetrant seeping ผ่านและ discoloring เชื่อม.
ในกรณีที่เป็นที่รู้กันดีว่าที่ อุณหภูมิ และสารเคมีในการดำเนินการที่จะเป็นการพลาสติกที่
ทางเคมีของวัสดุ,เชื่อมเป็นตัวอย่างควรจะได้รับการทดสอบวิชาเคมี.เชื่อมต่อด้วยโลหะ
มุมและเชื่อมต่อด้วยโลหะก้นควรแทรกตัวอยู่ในทางเคมีที่ประสงค์จะใช้ใส่ไว้ใน อุณหภูมิ
ซึ่งจะช่วยลดความตึงเครียดและเสนอให้ได้รับการดูแลรักษาเป็นอย่างดี หากความเครียดการถอดรหัสจะเกิดขึ้นหรือการแยกเชื่อมที่มีหลักฐานเอกสาร
ซึ่งจะช่วยได้ไม่น่าพอใจสำหรับบริการนี้