The unique characteristic of EPDM o

The unique characteristic of EPDM or EPM rubber is its excellent ageing characteristics due to
satu- rated main chain backbone. Maleated ethylene propylene rubber (m-EPM) is basically a chemi-
cally modified EPM rubber. Incorporation of polar maleic group gives some additional features to
EPM rubber. For instance, m-EPM has moderate tensile strength and elongation at break; it shows
very high heat resistance, weather resistance and resistance to different aggressive chemicals like
acid, alkali etc. In addition, it exhibits very good electrical properties, excellent fatigue
resistance, good abrasion resistance and also good low temper- ature properties and good adhesion
characteristics, especially with polar substrates. Only a limited research has been carried out so
far in the field of polar m-EPM rubber based TPVs. There is hardly any openly published literature
available in this field because of commercial sensitivity. Potential areas of applications of m-EPM
based TPVs could be in automotive industries (under-the-hood appli- cations) and soft-touch
appliances.
Cross-linking of elastomers with peroxides has been known for many years already. Mechanism of
peroxide cross-linking of EPDM or EPM is very simple. In general, the cross-linking process of high
polymers by organic peroxides can be divided into three successive steps. The first step is the
homolytic decomposition of peroxide and genera- tion of free radicals. This step is the
rate-determin- ing step of the overall reaction. The second step is the abstraction of hydrogen
atom from the polymer chain, resulting in stable peroxide decomposition products and polymer
radicals. The third and final step consists of the combination of two polymer radicals to form a
C–C crosslink. Sometimes, unde- sired side reactions like disproportionation or chain scission can
also occur during the cross-linking process [22–24].
The basic objective of the present paper is to inves- tigate the effects of dicumyl peroxide as
cross-link- ing agent at a fixed and as well as at varied PP/m-EPM blend ratios in dynamically
vulcanized blends using maleated-PP as a compatibilizer. The preparation, characterization and
various properties of these new TPVs have been extensively studied.
2. Experimental
2.1. Materials used
Polypropylene, Koylene® was obtained from Reliance Industries, India having a density of
0.91 g/cc and melt flow index (MFI) of 12 g/10 min measured at 230°C and 2.16 kg load. Maleated PP
(m-PP) was obtained from Vin Industries, New Delhi, India. The MFI of the m-PP, measured at 230°C
and 2.16 kg load is 60.20 g/10 min. The extent of maleic anhydride (MAH) is 0.9–1.0%. M- EPM was
obtained from DSM Elastomers, The Netherlands, having 2.1 wt% of maleic anhydride, C2/C3:50/50, and
a density of 0.86 g/cc. The num- ber average molecular weight of m-EPM (Mn) is 45 000 g/mol, weight
average molecular weight (Mw) is 90 000 g/mol and Z-average molecular weight (Mz) is 180 000 g/mol
as obtained from gel permeation chromatography (GPC). Dicumyl per- oxide (DCP) (98%) and triallyl
cyanurate (TAC) (50%) were obtained from Akzo Nobel Polymer Chemicals, The Netherlands. DCP was
used as the primary cross-linking agent and TAC was used as a co-agent (booster for peroxide).

2.2. Preparation of TPVs
All m-EPM based TPVs were prepared by a batch process in a Brabender Plasti-Corder PLE-330, having
a mixing chamber volume of 70 cm3. The batch size was kept 60–65 grams. The mixer tem- perature was
kept at 180–190°C in order to melt PP. A constant rotor (cam type) speed of 80 rpm was used during
mixing.
PP and m-PP were first melt mixed. Then m-EPM was added together with paraffinic oil (process aid).
Finally the cross-linking agents (DCP and TAC) were added. Mixing was continued for another 4
minutes to achieve the dynamic vulcan- ization. Immediately after mixing, the composition was
removed from the mixer chamber and while still molten, passed once through a cold two-roll mill to
achieve a sheet of about 2 mm thickness. The sheet was then cut and pressed for 4 minutes in a
compression moulding machine (Moore Press, Birmingham, UK) at 200°C and 5 MPa pressure. Aluminum
foil was placed between the sheet and the press plates. The sheet was then cooled down to room
temperature under pressure. Test specimens were die-cut from the compression molded sheet

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ลักษณะเฉพาะของยาง EPDM หรือ EPM คือ ลักษณะของริ้วรอยแห่งเนื่อง ยาสาทุ - คะแนนหลักสายแกนหลัก ยาง maleated เอทิลีนโพรพิลีน (m-EPM) เป็นพื้น chemi แบบ cally แก้ไขยาง EPM จดทะเบียนของกลุ่ม maleic โพลาร์ให้คุณลักษณะบางอย่างเพิ่มเติม ยาง EPM การ ตัวอย่าง m-EPM มีแรงปานกลางและ elongation ที่แบ่ง มันแสดงให้เห็น ทนความร้อนสูง ความต้านทานต่อสภาพอากาศ และความต้านทานต่อสารเคมีต่าง ๆ เช่น กรด ด่างเป็นต้น นอกจากนี้ มันจัดแสดงดีมากคุณสมบัติทางไฟฟ้า ล้าเลิศ ต่อต้าน ต้านทานการขูดขีดได้ดี และยังต่ำดี ature อารมณ์คุณสมบัติ และยึด ลักษณะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับพื้นผิวขั้วโลก มีการทำวิจัยจำกัดเท่านั้นออกให้ ไกลในเขตขั้วโลก m-EPM ยางตาม TPVs มีวรรณคดียังประกาศอย่างเปิดเผย พร้อมใช้งานในฟิลด์นี้เนื่องจากมีความไวเชิงพาณิชย์ พื้นที่มีศักยภาพของการใช้งานของ m-EPM ตาม TPVs อาจในอุตสาหกรรมยานยนต์ (ภายใต้ฮูด appli-เป็นของหายาก) และสัมผัสนุ่ม เครื่องใช้ไฟฟ้าCross-linking ของ elastomers กับ peroxides มีการรู้จักกันหลายปีแล้ว กลไกของ เปอร์ออกไซด์ cross-linking EPDM หรือ EPM คือง่ายมาก โดยทั่วไป การ cross-linking สูง โพลิเมอร์ โดย peroxides อินทรีย์สามารถแบ่งออกเป็นสามขั้นตอนที่ต่อเนื่อง ขั้นตอนแรกคือการ เน่า homolytic ของเปอร์ออกไซด์และสกุลสเตรชันของอนุมูลอิสระ ขั้นตอนนี้เป็นการ ขั้นตอนกำลังอัตรา determin ของปฏิกิริยารวม ขั้นตอนสองเป็น abstraction ของไฮโดรเจน อะตอมจากโซ่พอลิเมอร์ ในผลิตภัณฑ์แยกส่วนประกอบเปอร์ออกไซด์ที่มีเสถียรภาพและพอลิเมอร์ อนุมูล ขั้นตอนที่สาม และสุดท้ายประกอบด้วยชุดของอนุมูลโพลิเมอร์สองฟอร์ม Crosslink C – C บางครั้ง unde - sired ด้านปฏิกิริยาเช่น disproportionation หรือโซ่ scission สามารถ นอกจากนี้ยัง เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการ cross-linking [22-24]วัตถุประสงค์พื้นฐานของกระดาษอยู่ inves tigate ผลของเปอร์ออกไซด์ dicumyl เป็น cross-link-ing แทนคง และเช่นกันเป็นที่แตกต่างกัน PP/m-EPM ผสมอัตราส่วนในแบบไดนามิก ผสม vulcanized รองเท้าถใช้ maleated PP เป็น compatibilizer ที่ เตรียมสอบ จำแนก และ คุณสมบัติต่าง ๆ ของ TPVs ใหม่เหล่านี้มีการศึกษาอย่างกว้างขวาง2. ทดลอง2.1 การใช้วัสดุโพรพิลีน Koylene ®ได้รับจากความเชื่อมั่นอุตสาหกรรม อินเดียที่มีความหนาแน่นของ0.91 g/cc และละลายไหลดัชนี (MFI) ของ 12 g/10 min วัดที่ 230° C และโหลด 2.16 กก. Maleated PP (m-PP) ได้รับจากอุตสาหกรรมวิน นิวเดลี อินเดีย วัด MFI ของ m-PP, 230° C และ 2.16 กก.โหลด 60.20 g/10 min ขอบเขตของ maleic anhydride (MAH) เป็น 0.9 – 1.0% M - EPM ถูก รับจาก DSM Elastomers ประเทศเนเธอร์แลนด์ มี 2.1% wt maleic anhydride, C2 / C3:50 / 50 และ ความหนาแน่นของ 0.86 g/cc Num ber เฉลี่ยน้ำหนักโมเลกุลของ m-EPM (Mn) เป็นราคา 45 000 กรัม/โมล น้ำหนัก ค่าเฉลี่ยน้ำหนักโมเลกุล (Mw) คือ 90 000 กรัม/โมลและ Z เฉลี่ยน้ำหนักโมเลกุล (Mz) คือ 180 000 กรัม/โมล ตามที่ได้รับจากเจลซึม chromatography (GPC) Dicumyl ต่อออกไซด์ (DCP) (98%) และ triallyl cyanurate (มาตรวัด) (50%) ได้รับจาก Akzo โนเบลเคมีพอลิเมอร์ ประเทศเนเธอร์แลนด์ DCP ถูก ใช้เป็นตัวแทนหลัก cross-linking และมาตรวัดใช้เป็นตัวแทนร่วม (บูสเตอร์สำหรับเพอร์ออกไซด์)2.2 การเตรียม TPVsM-EPM ทั้งหมดที่ตาม TPVs ได้เตรียมกระบวนการชุดงานในเปิ้ลเป็น Brabender Plasti Corder-330 มี มีปริมาณผสมหอของ 70 cm3 ขนาดชุดงานถูกเก็บ 60 – 65 กรัม ถูกผสมยการ-perature เก็บไว้ที่ 180-190° C เพื่อหลอม PP ใช้ความเร็วคงใบพัด (ลูกเบี้ยวชนิด) ของ 80 rpm ในระหว่าง ผสมM-PP และ PP แรกละลายผสม M-EPM แล้ว ถูกเพิ่มกับน้ำมัน paraffinic (กระบวนการช่วยเหลือ) สุดท้าย ได้เพิ่มตัวแทน cross-linking (DCP และมาตรวัด) ผสมได้อย่างต่อเนื่องอีก 4 นาทีเพื่อให้ไดนามิกวูลแคน ization ทันทีหลังจากผสม ส่วนประกอบได้ เอาออก จากห้องผสม และ ขณะครั้งยังหลอมละลาย ผ่านผ่านโรงสีสองม้วนเย็นเพื่อ ให้เป็นแผ่นความหนาประมาณ 2 มม. แผ่นงานถูกตัด แล้วกด 4 นาทีในการ บีบอัดเครื่อง (กดมัวร์ เบอร์มิงแฮม ประเทศอังกฤษ) ที่ 200° C และความดันแรง 5 อลูมิเนียม ฟอยล์ที่อยู่ระหว่างแผ่นงานและแผ่นกด แผ่นงานถูกแล้วระบายความร้อนด้วยลงห้อง อุณหภูมิภายใต้ความดัน ไว้เป็นตัวอย่างทดสอบได้ตายตัดจากแผ่นการบีบอัดแบบ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ลักษณะที่เป็นเอกลักษณ์ของ EPDM หรือยาง EPM เป็นลักษณะริ้วรอยที่ดีเยี่ยมเนื่องจาก
satu- จัดอันดับกระดูกสันหลังห่วงโซ่หลัก เอทิลีนโพรพิลีน Maleated ยาง (m-EPM) เป็นพื้น chemi-
การแก้ไข cally ยาง EPM การรวมตัวกันของกลุ่มอัตราส่วนขั้วโลกให้คุณลักษณะเพิ่มเติมบางอย่างเพื่อให้ยาง EPM
ยกตัวอย่างเช่นม EPM มีความต้านทานแรงดึงในระดับปานกลางและความยืดเมื่อขาด; มันแสดงให้เห็นความต้านทานความร้อนสูงมากทนต่อสภาพอากาศและความต้านทานต่อสารเคมีที่แตกต่างกันเช่นก้าวร้าวกรดด่างและอื่นๆ นอกจากนี้ยังมีการจัดแสดงนิทรรศการคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดีมากความเมื่อยล้าที่ดีต้านทานความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีและยังดีที่ต่ำคุณสมบัติature temper- และการยึดเกาะที่ดีลักษณะโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่มีพื้นผิวที่ขั้วโลก เฉพาะการวิจัยที่ จำกัด ได้รับการดำเนินการเพื่อให้ห่างไกลในเขตของขั้วโลกยางมEPM ตาม TPVs ไม่ค่อยมีวรรณกรรมใด ๆ ที่เผยแพร่อย่างเปิดเผยมีอยู่ในเขตนี้เพราะความไวในเชิงพาณิชย์ พื้นที่ที่มีศักยภาพของการใช้งานของม EPM ตาม TPVs อาจจะอยู่ในอุตสาหกรรมยานยนต์ (ภายใต้ฝากระโปรงขบวนการ) และสัมผัสนุ่มเครื่องใช้ไฟฟ้า. ข้ามการเชื่อมโยงของยางกับเปอร์ออกไซด์ได้รับทราบมานานหลายปีแล้ว กลไกของเปอร์ออกไซด์ข้ามการเชื่อมโยงของ EPDM หรือ EPM เป็นเรื่องง่ายมาก โดยทั่วไปกระบวนการเชื่อมโยงข้ามสูงโพลิเมอร์อินทรีย์เปอร์ออกไซด์โดยสามารถแบ่งออกเป็นสามขั้นตอนต่อเนื่อง ขั้นตอนแรกคือการสลายตัว homolytic เปอร์ออกไซด์และการ genera- ของอนุมูลอิสระ ขั้นตอนนี้เป็นขั้นตอนที่ไอเอ็นจีอัตรา determin- ปฏิกิริยาโดยรวม ขั้นที่สองคือการเอาของไฮโดรเจนอะตอมจากห่วงโซ่ลิเมอร์ที่มีผลในการสลายตัวที่มีเสถียรภาพเปอร์ออกไซด์และพอลิเมออนุมูล ขั้นตอนที่สามและครั้งสุดท้ายประกอบด้วยการรวมกันของสองอนุมูลลิเมอร์ในรูปแบบcrosslink C-C บางครั้ง unde- ปฏิกิริยาด้านพันธุ์เช่น disproportionation หรือห่วงโซ่เฉียบขาดสามารถนอกจากนี้ยังเกิดขึ้นในระหว่างขั้นตอนการเชื่อมโยงข้าม[22-24]. วัตถุประสงค์พื้นฐานของกระดาษในปัจจุบันคือการ inves- tigate ผลกระทบของเปอร์ออกไซด์เป็น dicumyl ข้าม link- ไอเอ็นจี ตัวแทนที่คงที่และเช่นเดียวกับที่แตกต่างกัน PP / m-EPM อัตราส่วนผสมผสานในแบบไดนามิกผสมวัลคาไนใช้maleated-PP เป็นเข้ากัน ในการจัดทำลักษณะและคุณสมบัติต่างๆของ TPVs ใหม่เหล่านี้ได้รับการศึกษาอย่างกว้างขวาง. 2 การทดลอง2.1 วัสดุที่ใช้พลาสติกโพลีKoylene®ที่ได้รับจากอุตสาหกรรมพึ่งอินเดียมีความหนาแน่นของ0.91 กรัม / ซีซีและละลายดัชนีการไหล (MFI) 12 กรัม / 10 นาทีวัดที่ 230 องศาเซลเซียสและ 2.16 กิโลกรัมโหลด Maleated PP (m-PP) ที่ได้รับจาก Vin อุตสาหกรรมนิวเดลีประเทศอินเดีย MFI ของ M-PP, วัดที่ 230 องศาเซลเซียสและโหลด2.16 กก. เป็น 60.20 กรัม / 10 นาที ขอบเขตของสารประกอบอัตราส่วน (MAH) เป็น 0.9-1.0% M- EPM ได้ที่ได้รับจากDSM Elastomers, เนเธอร์แลนด์มีน้ำหนัก 2.1% ของสารประกอบอัตราส่วน, C2 / C3: 50/50 และความหนาแน่น0.86 กรัม / ซีซี จานวนเบอร์น้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ยของม EPM (Mn) 45 000 g / mol น้ำหนักน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ย(Mw) 90 000 กรัม / โมลและน้ำหนักโมเลกุล Z-เฉลี่ย (Mz) 180 000 กรัม / โมลเป็นที่ได้รับจากการซึมผ่านโคเจล (GPC) Dicumyl ละออกไซด์ (DCP) (98%) และ triallyl cyanurate (TAC) (50%) ที่ได้รับจาก Akzo โนเบลสาขาเคมีพอลิเมอ, เนเธอร์แลนด์ DCP ถูกนำมาใช้เป็นตัวแทนการเชื่อมโยงข้ามหลักและแทคที่ใช้เป็นตัวแทนร่วม(สนับสนุนสำหรับเปอร์ออกไซด์). 2.2 การเตรียม TPVs ทั้งหมดของ m-EPM ตาม TPVs ได้จัดทำขึ้นโดยกระบวนการ batch ใน Brabender Plasti-Corder PLE-330 มีปริมาณห้องผสม70 cm3 ขนาดชุดถูกเก็บไว้ 60-65 กรัม perature tem- ผสมที่ได้รับการเก็บรักษาไว้ที่180-190 องศาเซลเซียสเพื่อละลาย PP ใบพัดคงที่ (ชนิดลูกเบี้ยว) ความเร็ว 80 รอบต่อนาทีถูกนำมาใช้ในการผสม. PP และ m-PP ถูกละลายผสมครั้งแรก จากนั้นม EPM ถูกรวมเข้าด้วยกันกับน้ำมัน paraffinic (ช่วยเหลือกระบวนการ). ในที่สุดตัวแทนข้ามการเชื่อมโยง (DCP และ TAC) ถูกเพิ่ม ผสมได้อย่างต่อเนื่องอีก 4 นาทีเพื่อให้บรรลุ ization vulcan- แบบไดนามิก ทันทีหลังจากที่ผสมองค์ประกอบที่ถูกลบออกจากห้องมิกเซอร์และในขณะที่ยังคงหลอมเหลวผ่านครั้งเดียวผ่านโรงสีสองม้วนเย็นเพื่อให้บรรลุแผ่นมีความหนาประมาณ2 มิลลิเมตร แผ่นถูกตัดแล้วและกด 4 นาทีในเครื่องอัด(มัวร์กดเบอร์มิงแฮมสหราชอาณาจักร) ที่ 200 องศาเซลเซียสและความดัน 5 MPa อลูมิเนียมฟอยล์วางอยู่ระหว่างแผ่นและแผ่นกด แผ่นแล้วก็เย็นลงไปที่ห้องอุณหภูมิภายใต้ความกดดัน ตัวอย่างทดสอบตายถูกตัดออกจากการบีบอัดขึ้นรูปแผ่น

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ลักษณะเฉพาะของยาง EPDM หรือ EPM เป็นลักษณะของริ้วรอยที่ดีเยี่ยมเนื่องจาก
a - ระดับกระดูกสันหลังของโซ่หลัก maleated เอทิลีนโพรพิลีนยาง ( m-epm ) โดยทั่วไปคือ เคมี -
คอลลี่ดัดแปลง EPM ยาง การรวมตัวกันของขั้วอิกกลุ่มให้คุณสมบัติเพิ่มเติมบางอย่าง

EPM ยาง ตัวอย่าง m-epm ได้ปานกลาง การยืดตัวเมื่อขาด ; มันแสดงให้เห็น
ทนความร้อนสูงมาก ความต้านทานต่อสภาพอากาศและความต้านทานต่อสารเคมีก้าวร้าวแตกต่างกันเช่น
กรดด่างฯลฯ นอกจากนี้มันแสดงสมบัติทางไฟฟ้าที่ดีมาก ต้านทานความเหนื่อยล้า
ยอดเยี่ยม , รอยขูดต้านทานที่ดีและอารมณ์ต่ำดีตูเรคุณสมบัติและลักษณะการยึดเกาะ
ดีโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับขั้วพื้นผิว . เพียงวิจัยจำกัดมีวัตถุประสงค์เพื่อ
ไกลออกไปในทุ่งยาง m-epm ขั้วโลกตาม tpvs . มีแทบจะไม่ใด ๆที่เผยแพร่อย่างเปิดเผยวรรณกรรม
ที่มีอยู่ในฟิลด์นี้ เพราะความไวเชิงพาณิชย์ ศักยภาพของการใช้ m-epm
ตาม tpvs อาจอยู่ในอุตสาหกรรมยานยนต์ ( ภายใต้ประทุน appli - ไอออน ) และอุปกรณ์สัมผัสนุ่ม
.
ข้ามเชื่อมโยงของอีลาสโตเมอร์กับ peroxides ได้รู้จักกันมานานหลายปีแล้วกลไกของโมเลกุลของ EPDM
เปอร์ออกไซด์หรือ EPM ง่ายมาก โดยทั่วไป เมื่อกระบวนการสูง
พอลิเมอร์โดย peroxides อินทรีย์สามารถแบ่งออกเป็นสามขั้นตอนต่อเนื่อง ขั้นตอนแรกคือ
ฮอมอลิติกการสลายตัวของเปอร์ออกไซด์ และสกุล - tion ของอนุมูลอิสระ ขั้นตอนนี้เป็นขั้นตอนของไอเอ็นจี -
ทราบอัตราปฏิกิริยาโดยรวม ขั้นตอนที่สอง คือ สิ่งที่เป็นนามธรรมของไฮโดรเจน
อะตอมในสายโซ่พอลิเมอร์ ทำให้วาบหวิวเปอร์ออกไซด์คงที่และพอลิเมอร์
อนุมูลอิสระ ขั้นตอนที่สามและสุดท้ายประกอบด้วยการรวมกันของทั้งสอง โพลีเมอร์ สารฟอร์ม
c - C Crosslink . บางครั้ง ที่ไหน - ข้างด้านปฏิกิริยา เช่น พิธีการทูตหรือสายโซ่สามารถ
ยังเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการเชื่อม [ 22 – 24 ] .
วัตถุประสงค์พื้นฐานของกระดาษ ปัจจุบัน คือ จัดการ - tigate ผลของ dicumyl เปอร์ออกไซด์เป็น
ข้ามเชื่อมโยง - ตัวแทนไอเอ็นจีที่คงที่ และเช่นเดียวกับที่หลากหลายของ PP / m-epm ผสมอัตราส่วนในแบบไดนามิก
vulcanized ผสมผสานเลือกใช้วิธีการจัดการ PP เป็นสาร . การเตรียมการ ลักษณะและคุณสมบัติต่างๆ ของ tpvs
ใหม่เหล่านี้ได้ถูกศึกษาอย่างกว้างขวาง .
2 ทดลอง
2.1 . วัสดุที่ใช้
โพรพิลีน koylene ®ได้จากอุตสาหกรรมความไว้วางใจ , อินเดีย มีความหนาแน่นของ
0.91 กรัม / ซีซีและดัชนีการไหล ( MFI ) 12 กรัมต่อ 10 นาทีวัดได้ 230 องศา C และโหลด 2.16 กก. maleated PP
( m-pp ) ได้จากวินอุตสาหกรรม , นิวเดลี , อินเดีย ในความร้อนของ m-pp วัดที่ 230 องศา C
และโหลด 2.16 กิโลกรัมกิจกรรมกรัมต่อ 10 นาทีขอบเขตมาเลอิกแอนไฮไดรด์ ( mAh ) เป็น 0.9 และ 1.0 % M -
EPM คือที่ได้รับจาก DSM อีลาสโตเมอร์ เนเธอร์แลนด์ มี 2.1 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของมาเลอิกแอนไฮไดรด์ , C2 / c3:50 / 50 และ
ความหนาแน่น 0.86 กรัม / ซีซี NUM - เบอร์น้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ยของ m-epm ( MN ) 45 , 000 g / mol , น้ำหนัก
เฉลี่ยน้ำหนักโมเลกุล ( MW ) 90 000 กรัม / โมล และ z-average น้ำหนักโมเลกุล ( MZ ) 180 000 g / mol
ที่คำนวณได้จากวิธีเจลซึม ( GPC )dicumyl ต่อ - ออกไซด์ ( DCP ) ( 98% ) และ triallyl
ไซยานูเรต ( TAC ) ( 50% ) ที่ได้รับจาก akzo โนเบลพอลิเมอร์เคมี , เนเธอร์แลนด์ DCP คือ
ใช้เป็นหลักเมื่อตัวแทนและบริษัทถูกใช้เป็นตัวแทน CO ( Booster สำหรับเปอร์ออกไซด์ ) .

. . การเตรียม tpvs
ทั้งหมด m-epm ตาม tpvs เตรียมโดยกระบวนการ batch ใน brabender พลาสติก คอร์เดอร์ ple-330 มี
เป็นห้องผสมปริมาณ 70 cm3 .ขนาดชุดยังเก็บไว้ 60 และ 65 กรัม เครื่องผสมแบบ - perature ถูกเก็บไว้ที่ 180 - 190 /
c เพื่อละลาย . ใบพัดคงที่ ( ประเภท CAM ) ความเร็ว 80 รอบต่อนาที ใช้ผสมระหว่าง
.
PP และ m-pp แรกละลายผสม แล้ว m-epm เพิ่มพร้อมกับน้ำมันพาราฟินิก ( ช่วยในกระบวนการ )
ในที่สุด เมื่อตัวแทน ( DCP และ TAC ) มีการเพิ่ม การผสมต่ออีก 4
นาทีเพื่อให้บรรลุแบบไดนามิกวัลแคน - รับรองเอกสาร . ทันทีหลังจากการผสมองค์ประกอบคือ
ลบออกจากเครื่องผสมและหอการค้าในขณะที่ยังหล่อ ผ่านไปอีกครั้ง ผ่านหนาวสองม้วนบด

ให้แผ่นความหนาประมาณ 2 มิลลิเมตร แผ่นถูกตัดและกด 4 นาทีใน
อัด moulding เครื่องจักร ( มัวร์กดสหราชอาณาจักรเบอร์มิงแฮม ) ที่ 200 องศา C 5 MPa และความดัน อลูมิเนียม
อยู่ระหว่างแผ่นฟอยล์และกดแผ่น แผ่นก็เย็นลงถึงอุณหภูมิในห้อง
ภายใต้ความกดดัน ชิ้นงานทดสอบถูกตัดจากแผ่น
แม่พิมพ์อัด