The results of the quantitative ana

The results of the quantitative analysis are shown in Table 1. Measurands that are not applicable for a given design
are designated N/A. Features that were not produced or were too poorly produced to measure are designated DNE (does not exist).As expected, each process chain offered different benefits and imposed different limitations. Traditional injection molding,milling (both materials), and DLP printing with HTM140 were able to produce the geometries associated with L1 and L2 within approximately 7% and the geometries associated with H1 and H2 (where applicable) within 1%. The nominal accuracies for the more challenging geometry associated with L3 ranged from 7 to 17%. The differences among these four process chains were mainly associated with the quality of the finish.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ผลลัพธ์ของการวิเคราะห์เชิงปริมาณจะแสดงในตารางที่ 1 Measurands ที่ไม่ใช้สำหรับการออกแบบกำหนดกำหนด n/a. คุณลักษณะที่ไม่ผลิต หรือผลิตมากเกินไปไม่ดีวัด กำหนด DNE (ไม่มี) ตามที่คาดไว้ แต่ละห่วงโซ่กระบวนการเสนอผลประโยชน์ที่แตกต่างกัน และกำหนดข้อจำกัดต่าง ๆ แบบฉีด กัด (ทั้งวัสดุ), และพิมพ์ DLP ด้วย HTM140 สามารถผลิตรูปทรงเรขาคณิตที่เกี่ยวข้องกับ L1 และ L2 ประมาณ 7% และรูปทรงเรขาคณิตที่เกี่ยวข้องกับ H1 และ H2 (มี) ภายใน 1% Accuracies ที่ระบุสำหรับเรขาคณิตขึ้นที่เกี่ยวข้องกับ L3 อยู่ในช่วง 7 ถึง 17% ความแตกต่างระหว่างห่วงโซ่กระบวนการสี่เหล่านี้ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับคุณภาพของเสร็จสิ้นได้

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ผลที่ได้จากการวิเคราะห์เชิงปริมาณจะแสดงในตารางที่ 1 Measurands
ที่ไม่สามารถใช้ได้กับการออกแบบที่กำหนดจะได้รับมอบหมายN / A คุณสมบัติที่ไม่ได้ผลิตหรือถูกเกินไปไม่ดีที่ผลิตในการวัดที่กำหนด DNE (ไม่อยู่) .As คาดว่าห่วงโซ่แต่ละขั้นตอนนำเสนอผลประโยชน์ที่แตกต่างกันและกำหนดข้อ จำกัด ที่แตกต่างกัน การฉีดขึ้นรูปแบบดั้งเดิมกัด (วัสดุทั้งสอง) และการพิมพ์ DLP กับ HTM140 มีความสามารถในการผลิตรูปทรงเรขาคณิตที่เกี่ยวข้องกับ L1 และ L2 ภายในเวลาประมาณ 7% และรูปทรงเรขาคณิตที่เกี่ยวข้องกับ H1 และ H2 (ที่ใช้ได้) ภายใน 1% ความถูกต้องเล็กน้อยสำหรับรูปทรงเรขาคณิตที่ท้าทายมากขึ้นที่เกี่ยวข้องกับ L3 อยู่ในช่วง 7-17% ความแตกต่างในหมู่เหล่านี้สี่โซ่กระบวนการที่เกี่ยวข้องส่วนใหญ่กับคุณภาพของชัย

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ผลของการวิเคราะห์เชิงปริมาณจะแสดงในตารางที่ 1 measurands ที่ไม่สามารถใช้ได้สำหรับการออกแบบ
เป็นเขต N / A คุณลักษณะที่ไม่ผลิต หรือผลิตด้วยงานวัดเป็นเขต DNE ( ไม่มี ) คิดแต่ละกระบวนการเสนอผลประโยชน์ที่แตกต่างกันและบังคับโซ่ข้อจำกัดที่แตกต่างกัน แม่พิมพ์ฉีดแบบดั้งเดิม , กัด ( ทั้งวัสดุและการพิมพ์ DLP กับ htm140 สามารถผลิตรูปทรงเรขาคณิตที่เกี่ยวข้องกับ L1 และ L2 ภายในประมาณ 7 % และโครงสร้างที่เกี่ยวข้องกับ H1 หรือ H2 ( ที่สามารถใช้ได้ ) ภายใน 1 % ความถูกต้องทางเรขาคณิตสำหรับความท้าทายมากขึ้นที่เกี่ยวข้องกับ L3 อยู่ระหว่าง 7 ถึง 17 % ความแตกต่างระหว่างโซ่สี่ขั้นตอนเหล่านี้ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับคุณภาพของจบ