For the clay catalyzed synthesis, s

For the clay catalyzed synthesis, soybean based vegetable oil
was used as a source for dimerization. It is composed of palmitic
acid (C16, 15.9%), stearic acid (C18, 3.1%), oleic acid (C18, 44.9%),
linoleic acid (C18, 31.5%), and some residues (4.6%) [10,12]. In this
study, the fatty acids mixture consisted of 19.1% saturated fatty
acid (C16) and 80.9% unsaturated fatty acids (C18) which are composed
of oleic acid, linoleic acid, and their isomers [10]. The overall
synthesis process is illustrated in Fig. 1. For the dimerization, the
fatty acids mixture (93.7 wt%), catalyst (3.8 wt%), co-catalysts
(0.2 wt% of lithium carbonate, 0.3 wt% of calcium carbonate and
0.1 wt% of hypophosphorous acid), and deionized (DI) water
(1.9 wt%) were mixed in a 40 mL high-pressure stainless-steel gastight
reactor and sealed tightly. The batch-reactor consists of separable
upper and lower parts. The upper part has two bolts to
introduce gas for pressurizing. The large chamber in the lower part
is designed for the reaction. Once all components were assembled,
these two parts were tightly joined and prepared as a gastight
reactor to prevent gas or chemical leakage. To pressurize up to
10 bar, nitrogen gas was purged into the reactor 3 times and the
reactor was filled until the desired pressure was obtained. After
these preparation steps, the reactor was placed into a 250 C furnace
for 4 h. Cooling, filtration, and distillation steps were followed
to obtain the dimer acids among the synthesized product. The
reaction was terminated after 4 h by lowering the temperature to
room temperature. Subsequently, product and catalysts were
pulled out from the reactor to remove the solid catalyst. Through
filtration, the clay catalyst was removed and the liquid product
was prepared for collecting the dimer acids. Finally, the liquid product
was distilled at 270 C to separate the dimer acids. The formation
of dimer fatty acids was confirmed by liquid chromatography
mass spectroscopy (LC–MS) and 1H NMR.For the clay catalyzed synthesis, soybean based vegetable oil was used as a source for dimerization. It is composed of palmitic acid (C16, 15.9%), stearic acid (C18, 3.1%), oleic acid (C18, 44.9%), linoleic acid (C18, 31.5%), and some residues (4.6%) [10,12]. In this study, the fatty acids mixture consisted of 19.1% saturated fatty acid (C16) and 80.9% unsaturated fatty acids (C18) which are composed of oleic acid, linoleic acid, and their isomers [10]. The overall synthesis process is illustrated in Fig. 1. For the dimerization, the fatty acids mixture (93.7 wt%), catalyst (3.8 wt%), co-catalysts (0.2 wt% of lithium carbonate, 0.3 wt% of calcium carbonate and 0.1 wt% of hypophosphorous acid), and deionized (DI) water (1.9 wt%) were mixed in a 40 mL high-pressure stainless-steel gastight reactor and sealed tightly. The batch-reactor consists of separable upper and lower parts. The upper part has two bolts to introduce gas for pressurizing. The large chamber in the lower part is designed for the reaction. Once all components were assembled, these two parts were tightly joined and prepared as a gastight reactor to prevent gas or chemical leakage. To pressurize up to 10 bar, nitrogen gas was purged into the reactor 3 times and the reactor was filled until the desired pressure was obtained. After these preparation steps, the reactor was placed into a 250 C furnace for 4 h. Cooling, filtration, and distillation steps were followed to obtain the dimer acids among the synthesized product. The reaction was terminated after 4 h by lowering the temperature to room temperature. Subsequently, product and catalysts were pulled out from the reactor to remove the solid catalyst. Through filtration, the clay catalyst was removed and the liquid product was prepared for collecting the dimer acids. Finally, the liquid product was distilled at 270 C to separate the dimer acids. The formation of dimer fatty acids was confirmed by liquid chromatography mass spectroscopy (LC–MS) and 1H NMR.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

สำหรับสังเคราะห์กระบวนดิน ถั่วเหลืองขึ้นราคาน้ำมันพืชใช้เป็นแหล่งสำหรับ dimerization ประกอบด้วย palmiticกรด (C16, 15.9%), กรด stearic (C18, 3.1%), oleic กรด (C18, 44.9%),กรด linoleic (C18 ยาว 31.5%), และบางอย่างตกค้าง (4.6%) [10,12] ไว้ในนี้ศึกษา ส่วนผสมของกรดไขมันประกอบด้วยไขมันอิ่มตัว 19.1%(C16) กรดและ 80.9% ในระดับที่สมกรดไขมัน (C18) ซึ่งประกอบด้วยของ oleic กรด กรด linoleic ก isomers ตน [10] โดยรวมมีแสดงกระบวนการสังเคราะห์ใน Fig. 1 สำหรับ dimerization การกรดไขมันผสม (93.7 wt %), เศษ (3.8 wt %), สิ่งที่ส่งเสริมร่วม(0.2 wt %ของลิเทียมคาร์บอเนต 0.3 wt %ของแคลเซียมคาร์บอเนต และ0.1 wt %ของกรด hypophosphorous), และ deionized (DI) น้ำ(1.9 wt %) ที่ผสมใน 40 mL ปั้มสแตนเลสเหล็ก gastightเครื่องปฏิกรณ์ และปิดผนึกแน่น เครื่องปฏิกรณ์ชุดประกอบด้วย separableส่วนบน และล่าง ส่วนบนมีสลักเกลียวสองไปแนะนำก๊าซสำหรับ pressurizing ห้องขนาดใหญ่ด้านล่างถูกออกแบบมาสำหรับปฏิกิริยา เมื่อส่วนประกอบทั้งหมดถูกรวบรวมทั้งสองส่วนอย่างใกล้ชิดร่วม และเตรียมไว้เป็นแบบ gastightเครื่องปฏิกรณ์เพื่อป้องกันการรั่วไหลของก๊าซหรือสารเคมี การ pressurize ถึง10 บาร์ ก๊าซไนโตรเจนถูกลบออกไปปล่อย 3 ครั้งและเครื่องปฏิกรณ์ถูกเติมจนกระทั่งความดันต้องถูกรับ หลังจากเตรียมขั้นตอนเหล่านี้ ปล่อยถูกวางลงในเตา 250 Cสำหรับ 4 h. ตามขั้นตอนการทำความเย็น เครื่องกรอง และกลั่นการได้รับกรดผลิตของ dimer ระหว่างผลิตภัณฑ์สังเคราะห์ ที่ปฏิกิริยาถูกยกเลิกหลัง 4 h โดยอุณหภูมิจะลดลงที่อุณหภูมิห้อง ในเวลาต่อมา สิ่งที่ส่งเสริมและผลิตภัณฑ์ได้ดึงออกจากเครื่องปฏิกรณ์การเอาเศษของแข็ง ผ่านเครื่องกรอง เศษดินถูกเอาออก และผลิตภัณฑ์ของเหลวถูกเตรียมไว้สำหรับการรวบรวมการผลิตของ dimer กรด ในที่สุด สินค้าของเหลวมีกลั่นที่ 270 C เพื่อแยกกรดผลิตของ dimer การก่อตัวกรดไขมันผลิตของ dimer ยืนยันการรับของเหลว chromatographymass spectroscopy (LC–MS) and 1H NMR.For the clay catalyzed synthesis, soybean based vegetable oil was used as a source for dimerization. It is composed of palmitic acid (C16, 15.9%), stearic acid (C18, 3.1%), oleic acid (C18, 44.9%), linoleic acid (C18, 31.5%), and some residues (4.6%) [10,12]. In this study, the fatty acids mixture consisted of 19.1% saturated fatty acid (C16) and 80.9% unsaturated fatty acids (C18) which are composed of oleic acid, linoleic acid, and their isomers [10]. The overall synthesis process is illustrated in Fig. 1. For the dimerization, the fatty acids mixture (93.7 wt%), catalyst (3.8 wt%), co-catalysts (0.2 wt% of lithium carbonate, 0.3 wt% of calcium carbonate and 0.1 wt% of hypophosphorous acid), and deionized (DI) water (1.9 wt%) were mixed in a 40 mL high-pressure stainless-steel gastight reactor and sealed tightly. The batch-reactor consists of separable upper and lower parts. The upper part has two bolts to introduce gas for pressurizing. The large chamber in the lower part is designed for the reaction. Once all components were assembled, these two parts were tightly joined and prepared as a gastight reactor to prevent gas or chemical leakage. To pressurize up to 10 bar, nitrogen gas was purged into the reactor 3 times and the reactor was filled until the desired pressure was obtained. After these preparation steps, the reactor was placed into a 250 C furnace for 4 h. Cooling, filtration, and distillation steps were followed to obtain the dimer acids among the synthesized product. The reaction was terminated after 4 h by lowering the temperature to room temperature. Subsequently, product and catalysts were pulled out from the reactor to remove the solid catalyst. Through filtration, the clay catalyst was removed and the liquid product was prepared for collecting the dimer acids. Finally, the liquid product was distilled at 270 C to separate the dimer acids. The formation of dimer fatty acids was confirmed by liquid chromatography mass spectroscopy (LC–MS) and 1H NMR.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

สำหรับดินเหนียวเร่งปฏิกิริยาการสังเคราะห์น้ำมันพืชถั่วเหลืองตามถูกนำมาใช้เป็นแหล่งข้อมูลสำหรับ dimerization
มันประกอบด้วย palmitic
กรด (C16, 15.9%) กรดสเตีย (C18 3.1%) กรดโอเลอิก (C18, 44.9%)
กรดไลโนเลอิก (C18, 31.5%) และสารตกค้างบางคน (4.6%) [10 12] ในการนี้การศึกษากรดไขมันผสมประกอบด้วย 19.1% ไขมันอิ่มตัวกรด(C16) และ 80.9% กรดไขมันไม่อิ่มตัว (C18) ซึ่งประกอบด้วยกรดโอเลอิกกรดไลโนเลอิกและสารอินทรีย์ของพวกเขา[10] โดยรวมกระบวนการสังเคราะห์จะแสดงในรูปที่ 1. สำหรับ dimerization ที่กรดไขมันผสม(93.7% โดยน้ำหนัก) ตัวเร่งปฏิกิริยา (น้ำหนัก 3.8%) ตัวเร่งปฏิกิริยาร่วม(0.2% ของน้ำหนักลิเธียมคาร์บอเนต 0.3% โดยน้ำหนักของแคลเซียมคาร์บอเนตและ0.1% โดยน้ำหนักของกรด Hypophosphorous) และ ปราศจากไอออน (DI) น้ำ(1.9% โดยน้ำหนัก) ผสมใน 40 มิลลิลิตรแรงดันสูงสแตนเลสป้องกันก๊าซเครื่องปฏิกรณ์และปิดผนึกอย่างแน่นหนา ชุด-เครื่องปฏิกรณ์ประกอบด้วยแยกชิ้นส่วนบนและล่าง ส่วนบนมีสองสลักเกลียวที่จะแนะนำก๊าซสำหรับอากาศกด ห้องที่มีขนาดใหญ่ในส่วนล่างถูกออกแบบมาสำหรับการเกิดปฏิกิริยา เมื่อองค์ประกอบทั้งหมดถูกประกอบทั้งสองส่วนได้เข้าร่วมอย่างแน่นหนาและเตรียมความพร้อมป้องกันก๊าซเป็นเครื่องปฏิกรณ์เพื่อป้องกันไม่ให้ก๊าซรั่วไหลหรือสารเคมี เพื่อกดดันถึง10 บาร์ก๊าซไนโตรเจนล้างเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์ 3 ครั้งและเครื่องปฏิกรณ์ก็เต็มไปจนกว่าความดันที่ต้องการได้รับ หลังจากขั้นตอนการเตรียมการเหล่านี้เครื่องปฏิกรณ์ถูกวางไว้เป็น 250? C เตา 4 ชั่วโมง คูลลิ่ง, กรองและขั้นตอนการกลั่นตามที่จะได้รับกรดdimer ในหมู่ผลิตภัณฑ์สังเคราะห์ ปฏิกิริยาถูกยกเลิกหลังจาก 4 ชั่วโมงโดยการลดอุณหภูมิให้อุณหภูมิห้อง ต่อจากนั้นผลิตภัณฑ์และตัวเร่งปฏิกิริยาที่ถูกดึงออกมาจากเครื่องปฏิกรณ์เพื่อเอาตัวเร่งปฏิกิริยาของแข็ง ผ่านการกรองตัวเร่งปฏิกิริยาดินจะถูกลบออกและผลิตภัณฑ์ของเหลวกำลังเตรียมพร้อมสำหรับการจัดเก็บภาษีกรดdimer ในที่สุดผลิตภัณฑ์ของเหลวที่ถูกกลั่นที่ 270 องศาเซลเซียสจะแยกกรด dimer การก่อตัวของกรดไขมัน dimer รับการยืนยันจากของเหลว chromatography สเปกโทรสโกมวล (LC-MS) และ 1H NMR.For ดินเร่งปฏิกิริยาการสังเคราะห์น้ำมันพืชถั่วเหลืองตามถูกนำมาใช้เป็นแหล่งข้อมูลสำหรับ dimerization มันประกอบด้วยกรดปาล์มิติ (C16, 15.9%) กรดสเตีย (C18 3.1%) กรดโอเลอิก (C18, 44.9%) กรดไลโนเลอิก (C18, 31.5%) และสารตกค้างบางคน (4.6%) [10 12] ในการศึกษานี้กรดไขมันผสมประกอบด้วย 19.1% กรดไขมันอิ่มตัว (C16) และ 80.9% กรดไขมันไม่อิ่มตัว (C18) ซึ่งมีองค์ประกอบของกรดโอเลอิกกรดไลโนเลอิกและสารอินทรีย์ของพวกเขา [10] กระบวนการสังเคราะห์โดยรวมจะแสดงในรูปที่ 1. สำหรับ dimerization ที่กรดไขมันผสม (93.7% โดยน้ำหนัก) ตัวเร่งปฏิกิริยา (น้ำหนัก 3.8%) ตัวเร่งปฏิกิริยาร่วม (0.2% ของน้ำหนักลิเธียมคาร์บอเนต 0.3% โดยน้ำหนักของแคลเซียมคาร์บอเนตและ 0.1% โดยน้ำหนักของกรด Hypophosphorous) และ ปราศจากไอออน (DI) น้ำ (1.9% โดยน้ำหนัก) ผสมใน 40 มิลลิลิตรแรงดันสูงสแตนเลสป้องกันก๊าซเครื่องปฏิกรณ์และปิดผนึกอย่างแน่นหนา ชุด-เครื่องปฏิกรณ์ประกอบด้วยส่วนบนและล่างแยกกันไม่ออก ส่วนบนมีสองสลักเกลียวที่จะแนะนำก๊าซสำหรับอากาศกด ห้องที่มีขนาดใหญ่ในส่วนล่างถูกออกแบบมาสำหรับการเกิดปฏิกิริยา เมื่อส่วนประกอบทั้งหมดรวมกันทั้งสองส่วนได้เข้าร่วมอย่างแน่นหนาและเตรียมเป็นเครื่องปฏิกรณ์ป้องกันก๊าซเพื่อป้องกันไม่ให้ก๊าซรั่วไหลหรือสารเคมี เพื่อกดดันถึง 10 บาร์ก๊าซไนโตรเจนล้างเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์ 3 ครั้งและเครื่องปฏิกรณ์ก็เต็มไปจนกว่าความดันที่ต้องการได้รับ หลังจากขั้นตอนการเตรียมการเหล่านี้เครื่องปฏิกรณ์ที่ถูกวางไว้ในเตา C 250 4 ชั่วโมง คูลลิ่ง, กรองและขั้นตอนการกลั่นตามที่จะได้รับกรด dimer ในหมู่ผลิตภัณฑ์สังเคราะห์ ปฏิกิริยาถูกยกเลิกหลังจาก 4 ชั่วโมงโดยการลดอุณหภูมิไปที่อุณหภูมิห้อง ต่อจากนั้นผลิตภัณฑ์และตัวเร่งปฏิกิริยาที่ถูกดึงออกมาจากเครื่องปฏิกรณ์เพื่อเอาตัวเร่งปฏิกิริยาของแข็ง ผ่านการกรองตัวเร่งปฏิกิริยาดินจะถูกลบออกและผลิตภัณฑ์ของเหลวกำลังเตรียมพร้อมสำหรับการจัดเก็บภาษีกรด dimer ในที่สุดผลิตภัณฑ์ของเหลวที่ถูกกลั่นที่ 270 C จะแยกกรด dimer การก่อตัวของกรดไขมัน dimer ได้รับการยืนยันจากของเหลว chromatography มวลสเปกโทรสโก (LC-MS) และ 1H NMR

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

สำหรับดินที่เร่งปฏิกิริยาการสังเคราะห์
น้ำมันพืชตามถั่วเหลืองใช้เป็นแหล่งสำหรับสหชาต . มันประกอบด้วยกรดปาล์มิติก
( c16 , 15.9 % ) , กรดสเตียริก ( c18 , 3.1% ) , กรดโอเลอิก ( c18 44.9 % , กรดไลโนเลอิก ( c18 )
, , 31.5 % ) และบางส่วนตกค้าง ( 4.6% ) [ 10,12 ] ในการศึกษานี้
, กรดไขมันผสมประกอบด้วยกรดไขมันอิ่มตัว 19.1 %
( c16 ) และ 809 เปอร์เซ็นต์กรดไขมันไม่อิ่มตัว ( c18 ) ซึ่งจะประกอบด้วย
กรดโอลิอิก , กรดไขมัน และของพวกเขาคือ [ 10 ] กระบวนการสังเคราะห์รวม
จะแสดงในรูปที่ 1 ในสหชาต ,
ผสมกรดไขมัน ( 93.7 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ) , ตัวเร่งปฏิกิริยา ( 3.8 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ) , CO 2
( 0.2 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของลิเทียมคาร์บอเนต , 0.3 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของแคลเซียมคาร์บอเนตและ
0.1 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของกรดไฮโปฟอสฟอรัส ) และคล้ายเนื้อเยื่อประสาน ( DI ) น้ำ
( 1โดยน้ำหนัก 9 ) มาผสมใน 40 ml แรงดันสแตนเลส gastight
เครื่องปฏิกรณ์และปิดผนึกแน่น ชุดถังปฏิกรณ์แยก
ส่วนบนและส่วนล่าง ส่วนบนมีสอง bolts

แนะนำ ก๊าซ อากาศกด . ห้องใหญ่ในส่วนล่าง
ถูกออกแบบมาสำหรับการเกิดปฏิกิริยา เมื่อทุกชิ้นส่วนถูกประกอบ
เหล่านี้สองส่วนแน่น และเป็น gastight
เตรียมเข้าร่วมเครื่องปฏิกรณ์เพื่อป้องกันก๊าซหรือสารเคมีรั่วไหล . pressurize ขึ้น

10 บาร์ แก๊สไนโตรเจน คือ หลุดพ้นเข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์ 3 ครั้งและเครื่องปฏิกรณ์แบบเติมจนกว่า
ที่ต้องการแรงดันทดสอบได้ หลังจากขั้นตอนการเตรียม
เหล่านี้ เครื่องปฏิกรณ์ที่ถูกวางไว้เป็น 250  C
4 H . เตาความร้อน การกรอง และขั้นตอนการกลั่นตาม
ขอรับเมอร์สังเคราะห์กรดในผลิตภัณฑ์
ปฏิกิริยาที่ถูกยกเลิกหลังจาก 4 ชั่วโมง โดยการลดอุณหภูมิ
อุณหภูมิห้อง ต่อมาผลิตภัณฑ์และตัวเร่งปฏิกิริยาถูก
ดึงออกมาจากเครื่องปฏิกรณ์ในเอาตัวเร่งปฏิกิริยาของแข็ง โดย
การกรองดินเหนียวตัวเร่งปฏิกิริยาจะถูกลบออกและผลิตภัณฑ์น้ำ
เตรียมตัวเก็บเมอร์กรด ในที่สุด ผลิตภัณฑ์น้ำ
ถูกกลั่นที่ 270  C เพื่อแยกโมเลกุลคู่กรด การก่อตัว
เมอร์ของกรดไขมันที่ได้รับการยืนยันโดย liquid chromatography
เมทานอล ( LC ( MS ) และ 1H NMR สำหรับดินเร่งปฏิกิริยาการสังเคราะห์น้ำมันพืชถั่วเหลือง โดยถูกใช้เป็นแหล่งสำหรับสหชาต . มันประกอบด้วยกรดปาล์มิติก ( c16 , 15.9 % ) , กรดสเตียริก ( c18 , 3.1% ) , กรดโอเลอิก ( c18 44.9 % , ) , กรดไลโนเลนิก ( c18 31.5 % , ) , และบางส่วนตกค้าง ( 4.6% ) [ 10,12 ] ในการศึกษานี้กรดไขมันผสมจำนวน 19.1 % กรดไขมันไม่อิ่มตัว ( c16 ) และ 80.9% กรดไขมันไม่อิ่มตัว ( c18 ) ซึ่งประกอบด้วยกรดโอเลอิก กรดไลโนเลอิกและของพวกเขาคือ [ 10 ] กระบวนการสังเคราะห์โดยรวมจะแสดงในรูปที่ 1 ในสหชาต ผสมกรดไขมัน ( 93.7 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ) , ตัวเร่งปฏิกิริยา ( 3.8 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ) ตัวเร่งปฏิกิริยา Co ( 0.2 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของลิเทียมคาร์บอเนต , 0.3 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของแคลเซียมคาร์บอเนต และ 01 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของกรดไฮโปฟอสฟอรัส ) และคล้ายเนื้อเยื่อประสาน ( DI ) น้ำ ( 1.9 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ) ผสม 40 ml สแตนเลส gastight ปฏิกรณ์แรงดันสูงและการปิดผนึกแน่น ชุดเครื่องปฏิกรณ์ประกอบด้วยแยกกันส่วนบนและส่วนล่าง ส่วนบนมีสอง bolts แนะนำ ก๊าซ อากาศกด . ห้องใหญ่ในส่วนล่างถูกออกแบบมาสำหรับการเกิดปฏิกิริยา เมื่อทุกชิ้นส่วนถูกประกอบ