not often used in feed industry. Du

not often used in feed industry. During the cooling and drying stage, soluble components
in the feed recrystallize and help to create bonds between feed particles. With the
decrease in temperature, viscosity of some components will increase and thus aid in
maintaining the structural integrity of the pellets (Friedrich, 1964a,b, 1977). For the best
functioning of the cooler in the factory, the operator has the possibility to change the
air-flow characteristics and the residence time by varying bed-height in the cooler.
Research of Flores and Martinez (1993) indicates that the drying temperature seems to
be the most important factor in determining “usable pellet recovery”. The latter was
determined as the amount of feed, which fell in the range 0.373-2.3 mm after
hammer-milling of 100 gram of extruded sample over 2, 3 and 5 mm sieves.
The air-flow in the cooler largely determines the amount of water evaporating from
the pellets. This water is added in the conditioning stage together with heat. The heat
from the steam and additional heat generated due to friction in the die is the driving
force in the evaporation process of the water in the pellets. After evaporation of the
water on the pellet surface the pressure gradient and the heat at the inside of the pellet
provides migration of the water from the inner pellet kernel to the outside of the pellet.
When excessive air-speeds are used in the cooler, the outer layer of the pellet is drying
at such a high rate that stresses are induced in the outer pellet layer. This will in turn
induce cracks at the surface of the pellet which therefore becomes more susceptible to
abrasion. This negatively affects pellet durability. Friedrich and Robohm (1968) conducted
research on the durability of feed pellets as related to the Reynolds number CR,),
a dimensionless parameter determining the air flow characteristics (laminar or turbulent)
taking into account the speed of the flow, a characteristic dimension e.g. tube diameter
and the viscosity of the medium. They reported that the highest pellet durabilities were
obtained at R, between 30 and 40, indicating that currents were of the laminar flow
type. Air velocities were approx. 0.74-0.98 m set-’ (recalculated; pellet diameter 5
mm). These experiments were conducted with a 3 deck horizontal cooler.
Maier and Bakker-Arkema (1992) conducted research on the counterflow bunkercooler
and found from their simulation model that pellet diameter and initial pellet
temperature significantly affected the cooling rate and the moisture loss of pellets.
Smaller pellet diameters had faster cooling rates than larger diameter pellets. Pellets of
3.2 mm remained within 5°C of ambient air temperature when cooled within 3.5 min,
whereas 6.4 mm pellets remained more than 5°C above ambient air temperature. Initial
moisture content, inlet air temperature and relative humidity were varied and found not
to be related to pellet cooling rate or moisture loss.
Varying residence time inevitably implies varying bed depth. With increasing residence
time in the cooler more moisture and heat will be lost, which in turn affects the
physical quality of the feeds. Depending on factors such as bed height and the air flow
characteristics this can affect pellet hardness or durability.
5. Discussion
In the previous sections, the effects of steam addition, water addition, residence time
and pressure elevation and its relationship with equipment on the one hand and changes

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ไม่มักใช้ในอุตสาหกรรมอาหาร ในระหว่างการระบายความร้อน และการอบแห้งขั้น ส่วนประกอบที่ละลายน้ำได้ในตัวดึงข้อมูล recrystallize และช่วยสร้างพันธบัตรระหว่างอนุภาคตัวดึงข้อมูล ด้วยการลดอุณหภูมิ ความหนืดของส่วนประกอบบางอย่างจะเพิ่มขึ้น และจึง ช่วยในการรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างของเกล็ด (ฟรีดริช 1964a, b, 1977) ในสุดทำงานของเย็นในโรงงาน ผู้ปฏิบัติงานมีโอกาสเปลี่ยนลักษณะการไหลของอากาศและเวลาพำนัก โดยความสูงเตียงแตกต่างกันในที่เย็นวิจัยของฟลอเรสและมาติเน่ (1993) บ่งชี้ว่า อุณหภูมิอบแห้งเหมือนเป็นปัจจัยสำคัญในการกำหนด "กู้คืนใช้เม็ด" หลังถูกกำหนดจำนวนฟีด ซึ่งลดลงในช่วง 0.373 2.3 มม.หลังค้อนหน้าของ 100 กรัมของตัวอย่าง extruded ผ่าน sieves mm 2, 3 และ 5กระแสอากาศในที่เย็นส่วนใหญ่กำหนดจำนวนของน้ำที่ระเหยจากอัดเม็ด น้ำนี้จะถูกเพิ่มในขั้นตอนปรับร่วมกับความร้อน ความร้อนจากไอน้ำ และเพิ่มความร้อนที่สร้างขึ้นจากแรงเสียดทานในการตายเป็นยังไงบังคับในกระบวนการระเหยของน้ำในการอัดเม็ด หลังจากระเหยของการน้ำบนผิวเม็ดไล่ระดับความดันและความร้อนที่ด้านในของเม็ดให้ย้ายน้ำจากเคอร์เนลเม็ดด้านในด้านนอกของเม็ดเมื่อใช้ความเร็วในอากาศที่มากเกินไปในการแช่เย็น ชั้นนอกของเม็ดแห้งเช่นอัตราความเร็วที่เน้นที่จะเกิดในชั้นนอกเม็ด นี้จะใช้ทำให้เกิดรอยแตกที่ผิวของเม็ดที่จึง กลายเป็นอ่อนแอมากขึ้นไปรอยขีดข่วน นอกจากนี้นี้ส่งผลเสียต่ออายุการใช้งานของเม็ด ฟรีดริชและ Robohm (1968) ดำเนินการงานวิจัยด้านความคงทนของอาหารอัดเม็ดเป็นที่เกี่ยวข้องกับ CR หมายเลขเรย์โนลด์ส,),พารามิเตอร์ dimensionless กำหนดลักษณะกระแสอากาศ (laminar หรือปั่นป่วน)คำนึงถึงความเร็วของการไหล ขนาดลักษณะเช่นท่อเส้นผ่าศูนย์กลางและความหนืดของสื่อ พวกเขารายงานว่า durabilities เม็ดสูงสุดได้รับที่ R ระหว่าง 30 และ 40 บ่งชี้ว่า มีกระแสไหล laminarชนิดของ อากาศตะกอนได้ประมาณ 0.74-0.98 m ชุด-' (คำนวณ เม็ดเส้นผ่าศูนย์กลาง 5มิลลิเมตร) การทดลองเหล่านี้ได้ดำเนินการเป็น 3 สำรับเย็นแนวนอนMaier และ Bakker Arkema (1992) ดำเนินวิจัย counterflow bunkercoolerและพบจากแบบจำลองของการจำลองที่เม็ดเส้นผ่าศูนย์กลางและเม็ดแรกอุณหภูมิอย่างมากผลกระทบอัตราการระบายความร้อนและการสูญเสียความชื้นของขี้ปัจจุบันเม็ดเล็กได้เร็วเย็นราคากว่าขี้เส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่ ขี้ของมม. 3.2 ยังคงภายใน 5° C อุณหภูมิอากาศแวดล้อมเมื่อระบายความร้อนด้วยภายใน 3.5 นาทีในขณะที่ 6.4 มม.เกล็ดยังคง มากกว่า 5 องศาเซลเซียสเหนืออุณหภูมิอากาศแวดล้อม เริ่มต้นชื้น ทางเข้าของอากาศอุณหภูมิ และความชื้นสัมพัทธ์แตกต่างกัน และไม่พบเกี่ยวข้องกับเม็ดสูญเสียอัตราหรือความชื้นที่ระบายความร้อนแตกต่างกันไปอาศัยเวลาย่อมหมายถึงการนอนความลึกที่แตกต่างกัน ด้วยการเพิ่มเรสซิเดนซ์เวลาในการแช่เย็นความชื้นที่เพิ่มมากขึ้น และความร้อนจะ หลง ซึ่งในผลกระทบการเปิดการคุณภาพทางกายภาพของตัวดึงข้อมูล ขึ้นอยู่กับปัจจัยต่าง ๆ เช่นความสูงของเตียงและการไหลของอากาศเม็ดนี้สามารถส่งผลกระทบต่อลักษณะความแข็งหรือความทนทาน5. สนทนาในส่วนก่อนหน้านี้ ผลกระทบของการเพิ่มอบไอน้ำ น้ำ เพิ่มเวลาเรสซิเดนซ์และระดับความดันและความสัมพันธ์ของอุปกรณ์บนมือข้างหนึ่งและการเปลี่ยนแปลง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ไม่ได้มักจะใช้ในอุตสาหกรรมอาหาร ในระหว่างการระบายความร้อนและขั้นตอนการอบแห้งชิ้นส่วนที่ละลายน้ำได้ในฟีด recrystallize และช่วยในการสร้างพันธบัตรระหว่างอนุภาคฟีด
กับการลดลงของอุณหภูมิความหนืดของบางส่วนจะเพิ่มขึ้นและทำให้ช่วยในการรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างของเม็ด(ฟรีดริช, 1964a b, 1977) ที่ดีที่สุดสำหรับการทำงานของเครื่องทำความเย็นในโรงงานผู้ประกอบการที่มีความเป็นไปได้ที่จะเปลี่ยนในลักษณะอากาศไหลและเวลาที่อยู่อาศัยโดยการเปลี่ยนแปลงเตียงสูงในเย็น. วิจัยฟลอเรสและมาร์ติเน (1993) แสดงให้เห็นว่าอุณหภูมิอบแห้งที่ดูเหมือนว่า จะเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการกำหนด"กู้เม็ดใช้งาน" หลังถูกกำหนดเป็นปริมาณของอาหารที่ลดลงในช่วง 0.373-2.3 มมหลังจากค้อนกัด100 กรัมของตัวอย่างอัดมากกว่า 2, 3 และ 5 sieves มม. อากาศไหลในเย็นส่วนใหญ่จะกำหนดปริมาณของ น้ำระเหยจากเม็ด น้ำนี้จะถูกเพิ่มในขั้นตอนเครื่องเข้าด้วยกันด้วยความร้อน ความร้อนจากไอน้ำและสร้างความร้อนเพิ่มขึ้นเนื่องจากแรงเสียดทานในการตายคือการขับรถใช้บังคับอยู่ในขั้นตอนการระเหยของน้ำในเม็ด หลังจากการระเหยของน้ำบนเม็ดพื้นผิวลาดความดันและความร้อนที่อยู่ภายในเม็ดที่มีการย้ายถิ่นของน้ำจากเมล็ดเม็ดด้านในด้านนอกของเม็ดที่. เมื่อความเร็วอากาศที่มากเกินไปจะใช้ในเย็นนี้ ชั้นนอกของเม็ดแห้งที่ดังกล่าวในอัตราที่สูงที่เน้นจะเหนี่ยวนำให้เกิดในชั้นเม็ดด้านนอก นี้จะเปิดทำให้เกิดรอยแตกที่พื้นผิวของเม็ดจึงกลายเป็นที่อ่อนแอมากขึ้นเพื่อที่การขัดถู นี้ส่งผลกระทบต่อความทนทานเม็ด ฟรีดริชและ Robohm (1968) ได้ทำการวิจัยเกี่ยวกับความทนทานของเม็ดอาหารที่เกี่ยวข้องกับจำนวนReynolds CR), พารามิเตอร์มิติการกำหนดลักษณะการไหลของอากาศ (ราบเรียบหรือปั่นป่วน) คำนึงถึงความเร็วของการไหลของมิติลักษณะเช่น เส้นผ่าศูนย์กลางท่อและความหนืดของกลาง พวกเขาได้รายงานว่าสูงสุด durabilities เม็ดถูกได้ที่R, ระหว่างวันที่ 30 และ 40 แสดงให้เห็นว่าเป็นกระแสของการไหลแบบราบเรียบประเภท ความเร็วลมอยู่ที่ประมาณ 0.74-0.98 เมตรค่าการ (คำนวณใหม่; เม็ดขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 5 มิลลิเมตร) การทดลองนี้ได้ดำเนินการกับดาดฟ้า 3 เย็นแนวนอน. Maier และ Bakker-Arkema (1992) ได้ทำการวิจัยเกี่ยวกับ bunkercooler ทวนและพบว่าจากแบบจำลองของพวกเขาที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางเม็ดและเม็ดเริ่มต้นอุณหภูมิมีผลต่ออัตราการเย็นตัวและสูญเสียความชุ่มชื้นของเกล็ดเส้นผ่าศูนย์กลางเม็ดที่มีขนาดเล็กได้เร็วขึ้นกว่าอัตราการระบายความร้อนที่มีขนาดใหญ่เส้นผ่าศูนย์กลางเม็ด เม็ด3.2 มมยังคงอยู่ใน 5 องศาเซลเซียสอุณหภูมิอากาศแวดล้อมเมื่อเย็นภายใน 3.5 นาทีในขณะที่6.4 มมเม็ดยังคงมากกว่า 5 องศาเซลเซียสเหนืออุณหภูมิอากาศแวดล้อม เริ่มต้นความชื้นอุณหภูมิของอากาศที่ไหลเข้าและความชื้นสัมพัทธ์อยู่ที่แตกต่างกันและพบว่าไม่ว่าจะเกี่ยวข้องกับเม็ดอัตราการเย็นตัวหรือสูญเสียความชุ่มชื้น. ที่แตกต่างกันเวลาที่อยู่อาศัยที่แตกต่างกันอย่างหลีกเลี่ยงไม่หมายถึงความลึกเตียง ด้วยการเพิ่มที่อยู่อาศัยเวลาในความชื้นเย็นมากขึ้นและความร้อนจะหายไปซึ่งจะส่งผลกระทบต่อคุณภาพทางกายภาพของฟีด ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆเช่นความสูงของเตียงและการไหลของอากาศลักษณะนี้จะมีผลต่อเม็ดแข็งหรือความทนทาน. 5 คำอธิบายในส่วนก่อนหน้านี้ผลกระทบของการเพิ่มไอน้ำนอกจากนี้เวลาที่อยู่อาศัยและระดับความสูงความดันและความสัมพันธ์กับอุปกรณ์บนมือข้างหนึ่งและการเปลี่ยนแปลง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ไม่มักใช้ในอุตสาหกรรมอาหาร ในช่วงเย็น และขั้นตอนการอบแห้ง ส่วนประกอบในอาหารละลาย
recrystallize และช่วยในการสร้างพันธะระหว่างอนุภาคของอาหาร กับ
ลดอุณหภูมิ , ความหนืดของส่วนประกอบบางส่วนจะเพิ่มขึ้นและดังนั้นจึงช่วยใน
รักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างของเม็ด ( เฟร็ดดริค 1964a , B , 1977 ) สำหรับการทำงานที่ดีที่สุด
ของเย็นในโรงงานผู้ประกอบการมีความเป็นไปได้ที่จะเปลี่ยนแปลง
การไหลของอากาศลักษณะและเวลาพักที่ความสูงเบดในเย็น .
การวิจัยของ ฟลอเรส และ มาร์ติเนซ ( 2536 ) พบว่า อุณหภูมิในการอบแห้งดูเหมือน
เป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการกำหนด " ใช้เม็ดการกู้คืน " หลังถูก
พิจารณาว่าปริมาณอาหารที่ลดลงในช่วงหลัง
0.373-2.3 มม.ค้อนบดอัด 100 กรัมตัวอย่างมากกว่า 2 , 3 และ 5 มม. ตะแกรง .
อากาศไหลในเย็นส่วนใหญ่จะกำหนดปริมาณน้ำที่ระเหยจาก
เม็ด น้ำนี้จะถูกเพิ่มในการปรับเวทีด้วยกันกับความร้อน ความร้อนจากไอน้ำและความร้อน
เพิ่มเติมขึ้นเนื่องจากแรงเสียดทานในตายขับรถ
แรงในกระบวนการของการระเหยของน้ำในเม็ดหลังจากการระเหยของน้ำบนพื้นผิวเม็ด
ดันลาดและความร้อนที่อยู่ภายในเม็ด
มีการเคลื่อนที่ของน้ำจากเมล็ดเม็ดด้านในกับด้านนอกของเม็ด .
เมื่อความเร็วอากาศมากเกินไปจะใช้ในเย็น , ชั้นนอกของเม็ดแห้ง
เช่นสูง คะแนนที่แรงที่เกิดในชั้นเม็ดด้านนอก นี้จะเปิด
ทำให้เกิดรอยแตกที่ผิวของเม็ดที่จึงกลายเป็นอ่อนแอมากขึ้น

การเสียดสี นี้ส่งผลกระทบต่อเม็ด ความทนทาน ฟรีดริช และ robohm ( 1968 ) ดำเนินการวิจัยเกี่ยวกับความทนทาน
ของเม็ดอาหารที่เกี่ยวข้องกับเลขเรย์โนลด์ CR ) , การกำหนดพารามิเตอร์ไร้มิติ การไหลของอากาศลักษณะ ( ลักษณะหรือป่วน )
คำนึงถึงความเร็วของการไหลลักษณะ มิติ เช่น เส้นผ่าศูนย์กลางท่อ
และความหนืดของตัวกลาง พวกเขารายงานว่าสูงสุด durabilities เม็ด )
, R , 30-40 ปี ระบุว่า กระแสของการไหลแบบราบเรียบ
พิมพ์ ความเร็วลมได้ประมาณ 0.74-0.98 M ชุด - ' ( คำนวณ ; เม็ดเส้นผ่านศูนย์กลาง 5
มิลลิเมตร ) การทดลองในครั้งนี้ดำเนินการด้วย 3
ดาดฟ้าแนวนอนเย็นMaier Bakker ARKEMA ( 1992 ) และดำเนินการวิจัยในกระแสลมทวน bunkercooler
และพบจากแบบจำลองของเส้นผ่าศูนย์กลางเม็ดเม็ด
เริ่มต้นและอุณหภูมิมีผลต่ออัตราการเย็นและการสูญเสียความชื้นของเม็ด ขนาดเม็ดเล็กลงได้เร็วขึ้น
อัตราการเย็นกว่าเม็ดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่ ของเม็ด
32 มม. อยู่ภายใน 5 ° C ของอุณหภูมิของอากาศเย็นภายในเวลา 3.5 นาที 6.4 มม. เม็ด
ในขณะที่ยังคงมากกว่า 5 ° C สูงกว่าอุณหภูมิอากาศแวดล้อม ความชื้นเริ่มต้น
, อุณหภูมิอากาศและความชื้นสัมพัทธ์มีหลากหลาย และไม่พบว่ามีความสัมพันธ์กับเม็ด

เย็นเท่ากันหรือการสูญเสียความชื้น ซึ่งย่อมหมายถึงระยะเวลาที่ความลึกของเตียง กับการเพิ่มที่อยู่อาศัย
ในเวลาเย็นความชื้นและความร้อนจะหายไป ซึ่งจะส่งผลต่อ
คุณภาพทางกายภาพของฟีด ขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ความสูง และการไหลของอากาศลักษณะนี้สามารถส่งผลกระทบต่อเม็ด
ความแข็งหรือความทนทาน .
5 การอภิปราย
ในส่วนก่อนหน้านี้ ผลของการบวก , ไอน้ำและน้ำ เวลาที่อยู่
และระดับความสูงความดันและความสัมพันธ์กับอุปกรณ์ในมือข้างหนึ่งและการเปลี่ยนแปลง