In terms of ethanol production cost

In terms of ethanol production cost share, the fractionated sludge-to-ethanol process had enzyme costs of 46 percent, energy costs of 16 percent and chemical costs of 6 percent of the total production cash cost (production cost minus noncash costs such as depreciation). In contrast, the nonfractionated process had enzyme costs of 48 percent, energy costs of 13 percent and chemical costs of 19 percent of the total production cash cost. The nonfractionated case has a much higher chemical share of the costs, mainly due to higher sulfuric acid use. The sludge-to-ethanol process can produce excess returns, assuming an ethanol wholesale price of $2.30 per gallon (average wholesale price of the past 16 months). The internal rate of return of this process is estimated at 28 percent and the modified internal rate of return at 19 percent with a reinvestment rate of 8 percent.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ในแง่ของต้นทุนการผลิตเอทานอลร่วมกัน การเอตะกอนทานอ fractionated มีเอนไซม์ต้นทุนร้อยละ 46 ต้นทุนพลังงาน 16 เปอร์เซ็นต์และต้นทุนสารเคมีร้อยละ 6 ของการเงินต้นทุนการผลิต (ต้นทุนการผลิตลบ noncash ค่าใช้จ่ายเช่นค่าเสื่อมราคา) ในทางตรงกันข้าม การ nonfractionated มีเอนไซม์ต้นทุนร้อยละ 48 ต้นทุนพลังงาน 13 เปอร์เซ็นต์และต้นทุนสารเคมีร้อยละ 19 ของต้นทุนการผลิตรวมเงินสด กรณี nonfractionated มีมากสูงเคมีส่วนทุน ส่วนใหญ่เนื่องจากการใช้กรดกำมะถันสูง กระบวนการเอตะกอนทานอสามารถผลิตส่วนเกินคืน สมมติว่าราคาเอทานอลการส่งของ $2.30 ต่อแกลลอน (ขายส่งราคาเฉลี่ยของเดือนที่ 16 ผ่านมา) อัตราผลตอบแทนของกระบวนการนี้ถูกประเมินไว้ที่ร้อยละ 28 และปรับเปลี่ยนอัตราผลตอบแทนในอัตราร้อยละ 19 กับอัตราที่ลงทุนใหม่ 8 เปอร์เซ็นต์

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ในแง่ของการผลิตเอทานอลส่วนแบ่งค่าใช้จ่ายในกระบวนการตะกอนต่อเอทานอลมีค่าใช้จ่าย fractionated เอนไซม์ร้อยละ 46 ค่าใช้จ่ายพลังงานร้อยละ 16 และค่าใช้จ่ายสารเคมีร้อยละ 6 ของค่าใช้จ่ายเงินสดการผลิตรวม (ต้นทุนการผลิตสิ่งของลบค่าใช้จ่ายเช่นค่าเสื่อมราคา) . ในทางตรงกันข้ามกระบวนการ nonfractionated มีค่าใช้จ่ายในการทำงานของเอนไซม์ร้อยละ 48 ของค่าใช้จ่ายด้านพลังงานร้อยละ 13 และค่าใช้จ่ายทางเคมีของร้อยละ 19 ของค่าใช้จ่ายเงินสดการผลิตรวม กรณี nonfractionated มีส่วนแบ่งสารเคมีที่สูงขึ้นมากของค่าใช้จ่ายส่วนใหญ่เกิดจากการใช้กรดกำมะถันสูง กระบวนการตะกอนที่จะสามารถผลิตเอทานอลผลตอบแทนส่วนเกินสมมติว่าเอทานอลราคาขายส่งของ $ 2.30 ต่อแกลลอน (ราคาขายส่งเฉลี่ยของที่ผ่านมา 16 เดือน) อัตราผลตอบแทนภายในของกระบวนการนี​​้อยู่ที่ประมาณร้อยละ 28 และอัตราการปรับเปลี่ยนผลตอบแทนที่ร้อยละ 19 มีอัตราการลงทุนร้อยละ 8

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ในแง่ของการผลิตเอทานอลค่าใช้จ่ายร่วมกัน การพบตะกอนกระบวนการเอทานอลมีต้นทุนเอนไซม์ 46 เปอร์เซ็นต์ ค่าใช้จ่ายพลังงานค่าใช้จ่ายร้อยละ 16 และเคมีของ 6 เปอร์เซ็นต์ต้นทุนเงินสด ( ต้นทุนการผลิตต้นทุน noncash ลบเช่นค่าเสื่อมราคา ) ในทางตรงกันข้าม , กระบวนการผลิตมีต้นทุน nonfractionated เอนไซม์ 48 เปอร์เซ็นต์ค่าใช้จ่ายพลังงานค่าใช้จ่ายร้อยละ 13 และเคมีของ 19 เปอร์เซ็นต์ต้นทุนเงินสด . ส่วนกรณีมีสูงมาก nonfractionated เคมีร่วมกันของต้นทุนส่วนใหญ่เนื่องจากการสูงขึ้นกรดซัลฟูริกที่ใช้ ตะกอนในกระบวนการเอทานอลสามารถผลิตได้เกิน สมมติว่าเป็น เอทานอล ขายส่ง ราคา $ 2.30 ต่อแกลลอน ( ราคาขายส่งเฉลี่ยที่ผ่านมา 16 เดือน )อัตราผลตอบแทนภายในของกระบวนการนี้มีประมาณ 28 เปอร์เซ็นต์ และแก้ไขอัตราผลตอบแทนภายในที่ 19 เปอร์เซ็นต์กับ reinvestment อัตรา 8 เปอร์เซ็นต์