The fatigue life data in Fig. 4 sho

The fatigue life data in Fig. 4 show that the improvement in monotonic strength is negligible, whereas the fatigue life is prolonged by as much as a decade with the stronger interface by modification of the PP matrix with maleic anhydride. A corresponding shift to longer fatigue lives, together with retention of stiffness, have also been observed for a carbon-fibre/epoxy system with improved interfacial properties[16]. No distinct regions pertinent to the fatigue life diagram[1]can be discerned in Fig. 4 since all data points seem to belong to the sloping scatter band associated with a progressive fatigue mechanism. The monotonic strength is basically controlled by the fibres, hence the overlap for low cycles in the fatigue-life curve. The shorter fatigue lives of glass-fibre/PP for equal strain amplitudes suggest a more rapid growth of the critical damage site. The weaker interfacial bond must be the reason for the enhanced damage propagation rate in glass-fibre/PP. This can be confirmed by analyzing the active damage mechanisms. Such an analysis is useful since it indicates the weak microstructural member of the composite material.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ข้อมูลใน Fig. 4 ชีวิตล้าแสดงว่า ปรับปรุง monotonic พรึบเป็นระยะ ในขณะที่ชีวิตความอ่อนเพลียเป็นขยาย โดยมากเป็นทศวรรษอินเทอร์เฟซที่แข็งแกร่ง โดยการปรับเปลี่ยนของเมตริกซ์ PP กับ maleic anhydride ยังมีการสังเกตกะสอดคล้องกับชีวิต พร้อมเก็บรักษาความแข็ง ล้าต่อไปสำหรับระบบคาร์บอนไฟเบอร์/อีพ็อกซี่ที่มีคุณสมบัติ interfacial ดีขึ้น [16] ไม่แตกต่างภูมิภาคที่เกี่ยวข้องกับแผนภาพชีวิตล้า [1] สามารถจะเข้าใจใน Fig. 4 ตั้งแต่จุดข้อมูลทั้งหมดดูเหมือนจะ เป็นวงกระจายลาดที่เกี่ยวข้องกับกลไกล้าก้าวหน้า แรง monotonic เป็นพื้นควบคุม โดยเส้นใย ดังนั้นทับซ้อนในรอบต่ำในโค้งล้าชีวิต ชีวิตล้าสั้นของแก้วเส้น ใย/PP สำหรับเท่าต้องใช้ช่วงแนะนำเติบโตขึ้นอย่างรวดเร็วของไซต์เสียหายร้ายแรง พันธบัตร interfacial แกร่งต้องสาเหตุอัตราการแพร่กระจายความเสียหายเพิ่มขึ้นในแก้วเส้น ใย/PP นี้สามารถได้รับการยืนยัน โดยการวิเคราะห์กลไกเสียหายใช้งาน การวิเคราะห์จะเป็นประโยชน์เนื่องจากจะแสดงสมาชิก microstructural อ่อนของวัสดุคอมโพสิต

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ข้อมูลชีวิตความเหนื่อยล้าในรูป 4 แสดงให้เห็นว่าการปรับปรุงในความต่อเนื่องเป็นสำคัญในขณะที่ชีวิตความเหนื่อยล้าเป็นเวลานานโดยเท่าทศวรรษที่มีอินเตอร์เฟซที่แข็งค่าขึ้นโดยการเปลี่ยนแปลงเมทริกซ์ PP กับมาเลอิกแอนไฮได การเปลี่ยนแปลงที่สอดคล้องกับชีวิตความเหนื่อยล้าได้อีกต่อไปพร้อมกับการรักษาความมั่นคง, นอกจากนี้ยังมีการตั้งข้อสังเกตสำหรับระบบคาร์บอนไฟเบอร์ / อีพ็อกซี่ที่มีคุณสมบัติสัมผัสที่ดีขึ้น [16] ไม่มีพื้นที่ที่แตกต่างที่เกี่ยวข้องกับแผนภาพชีวิตความเหนื่อยล้า [1] สามารถมองเห็นในรูป 4 เนื่องจากข้อมูลทุกจุดดูเหมือนจะอยู่ในวงกระจายลาดที่เกี่ยวข้องกับกลไกความเหนื่อยล้าความก้าวหน้า แรงต่อเนื่องจะถูกควบคุมโดยทั่วไปโดยเส้นใยจึงซ้อนทับกันรอบต่ำในโค้งคว​​ามเหนื่อยล้าในชีวิต ที่สั้นกว่าชีวิตความเหนื่อยล้าของใยแก้ว / PP สำหรับช่วงกว้างของคลื่นความเครียดเท่ากับแนะนำการเติบโตอย่างรวดเร็วมากขึ้นของเว็บไซต์ความเสียหายที่สำคัญ พันธบัตรผิวสัมผัสที่อ่อนค่าลงจะต้องมีเหตุผลในการเพิ่มอัตราการขยายพันธุ์ให้เกิดความเสียหายในใยแก้ว / PP นี้ได้รับการยืนยันโดยการวิเคราะห์กลไกการเกิดความเสียหายที่ใช้งานอยู่ การวิเคราะห์ดังกล่าวจะเป็นประโยชน์เพราะมันแสดงให้เห็นสมาชิกจุลภาคที่อ่อนแอของวัสดุผสม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ความเหนื่อยล้าของชีวิตข้อมูลในรูปที่ 4 แสดงให้เห็นว่าการปรับปรุงความแข็งแรงเล็กน้อยอย่างเดียว ส่วนความเหนื่อยชีวิตนานเป็นทศวรรษ กับแข็งแกร่งเฟสโดยปรับเปลี่ยนเมทริกซ์ PP ด้วยมาเลอิกแอนไฮไดรด์ . การเปลี่ยนแปลงที่สอดคล้องกับชีวิตอีกต่อไป ความเหนื่อยล้า ประกอบกับความคงทนของเมื่อยยังพบว่าสำหรับระบบคาร์บอนไฟเบอร์ / อีพ็อกซี่ด้วยการปรับปรุงคุณสมบัติของพอลิเมอร์ [ 16 ] ไม่มีขอบเขตที่แตกต่างกันที่เกี่ยวข้องกับแผนภาพชีวิตความเมื่อยล้า [ 1 ] สามารถเข้าใจในรูปที่ 4 เนื่องจากข้อมูลคะแนนทั้งหมดดูเหมือนจะเป็นของลาดกระจายวงดนตรีที่เกี่ยวข้องกับกลไกความเมื่อยล้าที่ก้าวหน้า ความแรงอย่างเดียวเป็นพื้นที่ควบคุมโดยเส้นใย ,ดังนั้น ทับซ้อนรอบต่ำในอายุการล้าของเส้นโค้ง ชีวิตสั้น ความเหนื่อยล้า ไฟเบอร์แก้ว / PP สำหรับความเครียดแรงบิดเท่ากัน ให้เติบโตอย่างรวดเร็วมากขึ้นของเว็บไซต์ความเสียหายที่สําคัญ ที่แข็งแกร่งระหว่าง บอนด์ต้องเป็นเหตุผลเพื่อเพิ่มความเสียหายแผ่เท่ากันในแก้วไฟเบอร์ pp . นี้สามารถยืนยันโดยการวิเคราะห์กลไกความเสียหายอยู่เช่นการวิเคราะห์จะเป็นประโยชน์เพราะมันบ่งบอกถึงสมาชิกโครงสร้างจุลภาคที่อ่อนแอของวัสดุคอมโพสิต