After extrusion, a flat sheet is re

After extrusion, a flat sheet is recovered from the calender
and passed through a set of corrugating rolls to reach its
final pattern, and thus, the overall thickness is achieved
without the need of ribs. The corrugated separators are
available in two different wave designs: type ‘‘S’’ is sinusoidal
(Fig. 1), whereas type ‘‘T’’ is straight and vertical
(Fig. 2). The overall thickness achieved by the flat sheet
rolling process can range from 0.9 to 5.0 mm. The thickness
of the preliminary flat sheet is proportional to the required
overall thickness of the corrugated product. Therefore, the
backweb of the corrugated separator increases slightly
with the overall product thickness as illustrated in Table 1
(0.48 mm backweb for a 1.20 mm ‘‘S’’ separator compared
to 0.70 mm backweb for a 4.0 mm ‘‘T’’ separator). Note that
for certain applications, a glassmat can be laminated to one
side of the corrugated product, as for standard ribbed
separators.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

หลังจากอัด แผ่นแบนกู้คืนจากปฏิทินการและผ่านชุดก็มม้วนถึงความรูปสุดท้าย และ ความหนาโดยรวมสามารถทำได้โดยไม่ต้องของซี่โครง ตัวแยกกระดาษลูกฟูกได้ในสองแตกต่างกันรูปแบบ: ชนิด ''เอส '' เป็น sinusoidal(Fig. 1), ในขณะที่ชนิด '' T'' เป็นเส้นตรง และแนวตั้ง(Fig. 2) ความหนาโดยรวมโดยแผ่นแบนกระบวนการรีดสามารถช่วงจาก 0.9 มม. 5.0 ความหนาของแผ่นแบนเบื้องต้นเป็นสัดส่วนกับการต้องความหนาโดยรวมของผลิตภัณฑ์ลูกฟูก ดังนั้น การbackweb แบ่งลูกฟูกเพิ่มเล็กน้อยมีความหนาโดยรวมผลิตภัณฑ์ดังที่แสดงในตารางที่ 1(backweb 0.48 มิลลิเมตรสำหรับตัวแบ่ง 1.20 mm '' S'' ที่เปรียบเทียบการ 0.70 มม. backweb สำหรับแยก 4.0 มม. '' T'') หมายเหตุว่าสำหรับโปรแกรมประยุกต์บางโปรแกรม glassmat สามารถเป็นลามิเนตหนึ่งด้านผลิตภัณฑ์ลูกฟูก สำหรับมาตรฐานยางแยก

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

หลังจากการอัดขึ้นรูปเป็นแผ่นแบนมีการกู้คืนจากปฏิทินและผ่านชุดของม้วนกระดาษลูกฟูกในการเข้าถึงของรูปแบบขั้นสุดท้ายและทำให้ความหนาโดยรวมจะประสบความสำเร็จโดยไม่ต้องซี่โครง คั่นกระดาษลูกฟูกที่มีอยู่ในสองแบบคลื่นที่แตกต่างกันชนิด '' S '' เป็นซายน์ (รูปที่ 1.) ในขณะที่พิมพ์ '' T '' ตรงและแนวตั้ง(รูปที่ 2). ความหนาโดยรวมประสบความสำเร็จโดยแผ่นแบนกระบวนการกลิ้งสามารถช่วง 0.9-5.0 มม ความหนาของแผ่นแบนเบื้องต้นเป็นสัดส่วนกับที่จำเป็นต้องใช้ความหนาโดยรวมของผลิตภัณฑ์กระดาษลูกฟูก ดังนั้นBackweb ของการเพิ่มคั่นกระดาษลูกฟูกเล็กน้อยกับความหนาของผลิตภัณฑ์โดยรวมดังแสดงในตารางที่1 (0.48 มม Backweb สำหรับ 1.20 มม '' S '' คั่นเทียบ0.70 มม Backweb เป็น 4.0 มม 'แยก' T '') . โปรดทราบว่าสำหรับการใช้งานบางอย่างที่ glassmat สามารถเคลือบให้เป็นหนึ่งในด้านของผลิตภัณฑ์กระดาษลูกฟูกเป็นสำหรับยางมาตรฐานคั่น

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

หลังจากการอัดรีดแผ่นแบนได้จากปฏิทิน
และผ่านชุดของ corrugating ม้วนเพื่อเข้าถึง
สุดท้ายรูปแบบและดังนั้นความหนาโดยรวมได้
โดยไม่ต้องซี่โครง การแยกกระดาษเป็น
ใช้ได้ใน 2 แบบคลื่นที่แตกต่างกันประเภทของ ' ' กระแส '
( รูปที่ 1 ) ส่วนประเภท ' ไม่ ' ' เป็นเส้นตรง และแนวตั้ง
( รูปที่ 2 )มีความหนาโดยรวมทำได้โดย
แผ่นแบนกระบวนการรีดสามารถช่วงจาก 0.9 เป็น 5.0 มิลลิเมตร ความหนาของแผ่นแบนเบื้องต้น
เป็นสัดส่วนกับความหนาโดยรวมของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ
ลูกฟูก . ดังนั้น ,
backweb ของตัวแยกกระดาษโดยรวมเพิ่มขึ้นเล็กน้อย
กับความหนาของผลิตภัณฑ์ที่แสดงในตารางที่ 1
( 0.48 มม. backweb สำหรับ 120 มม. ' ' s ' ' คั่นเทียบ
ซึ่งมม. backweb สำหรับ 4.0 มม. ' ' t ' ' แยก ) หมายเหตุ
สำหรับการใช้งานแน่นอน glassmat สามารถเคลือบด้านหนึ่ง
สินค้าลูกฟูกตามมาตรฐานยาง
คั่น .