Downdraft gasifier is a preferable

Downdraft gasifier is a preferable method for carrying out biomass gasification because the produced gas has viable heating value with low tar content and can be cleaned to high purity, suitable for IC engine usage and chemical processing applications. This is due to throat section design in the downdraft gasifier which helps reducing the tar content through intense heat. In this study, a modular concept is applied to bring the gasification process to the place where feedstock is abundant which may yield better economic returns through additional utilization of various wastes and reduced transportation cost. The main objective is to study the potential of peanut shell waste conversion using a modular fixed bed gasifier coupled with thermal integration unit. The thermal integration unit was applied to return hot fuel gas exiting the gasifier to drying and pyrolysis zones of the reactor. The effects of gasification on gas flow rate of approximately 1.62–3.54 m3/hr and the performance of the gasification process were characterized in term of gas composition, conversion, gasification efficiency, biomass consumption rate, and specific gasification rate. The thermal integration unit also improved gasification reaction in which lower tar content and high gas production efficiency can be achieved. The results suggested that the air flow rate had integrated effects on product yield and composition; optimum of air flow rate resulted in the conversion of carbon converted to CO, CO2, and CH4 of 47.21%, 37.88%, and 8.76% respectively whereas hydrogen converted to H2 and CH4 were 49.31% and 20.91%, respectively at 3.06 m3/hr air. This was due to the chemical decomposition in the presence of oxygen and heat from combustion which supported the gasification reactions. The quality of product gas is found to be dependent on the air flow rate and continuity of feeding material. The produced gas from gasification of peanut shell waste contained quality combustible gases, which can be readily used in heat and power applications.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

Downdraft gasifier คือ วิธีกว่าการดำเนินการแปรสภาพเป็นแก๊สชีวมวลเนื่องจากก๊าซผลิตมีค่าความร้อนทำงานได้กับเนื้อหาทาร์ต่ำ และสามารถทำความสะอาดความบริสุทธิ์สูง เหมาะสำหรับการใช้โปรแกรม IC และแปรรูปเคมีประยุกต์ นี่คือเนื่องจากการออกแบบส่วนลำคอใน gasifier downdraft ซึ่งช่วยลดเนื้อหาทาร์ผ่านความร้อน ศึกษานี้ ใช้แนวคิดโมดุลเพื่อให้กระบวนการแปรสภาพเป็นแก๊สไปยังสถานที่ซึ่งเป็นที่อุดมสมบูรณ์ของวัตถุดิบซึ่งอาจได้ผลตอบแทนดีกว่าเศรษฐกิจกลับผ่านใช้ประโยชน์เพิ่มเติมของเสียต่าง ๆ และลดต้นทุนการขนส่ง วัตถุประสงค์หลักคือการ ศึกษาศักยภาพของเปลือกถั่วลิสงแปลงเสียใช้ gasifier เตียงคงโมดุลควบคู่กับหน่วยความร้อนรวม หน่วยรวมความร้อนที่ใช้กลับออกจาก gasifier ที่โซนแห้งและชีวภาพของระบบก๊าซเชื้อเพลิงร้อน ผลของการแปรสภาพเป็นแก๊สในแก๊สอัตราการไหลของประมาณ 1.62-3.54 m3/hr และประสิทธิภาพของกระบวนการแปรสภาพเป็นแก๊สมีลักษณะขององค์ประกอบของก๊าซ แปลง การแปรสภาพเป็นแก๊สประสิทธิภาพ อัตราการใช้ชีวมวล และอัตราการแปรสภาพเป็นแก๊สเฉพาะ หน่วยรวมความร้อนปฏิกิริยาการแปรสภาพเป็นแก๊สในทาร์ต่ำซึ่งเนื้อหาที่ปรับปรุงยัง และประสิทธิภาพในการผลิตก๊าซสูงสามารถทำได้ ผลแนะนำว่า อัตราการไหลของอากาศได้รวมผลกระทบผลผลิตผลิตภัณฑ์และส่วนประกอบ เหมาะสมของอัตราการไหลของอากาศเป็นผลในแปลงของคาร์บอนที่แปลง กับ CO, CO2, CH4 47.21%, 37.88% และ 8.76% ตามลำดับในขณะที่ไฮโดรเจนแปลงเป็น H2 และ CH4 มี 49.31% และ 20.91% ตามลำดับที่ 3.06 อากาศ m3/hr ซึ่งเกิดปฏิกิริยาในต่อหน้าของออกซิเจนและความร้อนจากการเผาไหม้ที่สนับสนุนปฏิกิริยาการแปรสภาพเป็นแก๊ส คุณภาพของผลิตภัณฑ์แก๊สพบจะขึ้นอยู่กับอัตราการไหลของอากาศและความต่อเนื่องของวัสดุอาหาร ก๊าซที่ผลิตจากการแปรสภาพเป็นแก๊สของเสียเปลือกถั่วลิสงประกอบด้วยคุณภาพเผาก๊าซ ที่สามารถพร้อมใช้งานในความร้อนและพลังงาน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

downdraft gasifier เป็นวิธีที่ดีกว่าสำหรับการดำเนินการผลิตก๊าซชีวมวลเพราะก๊าซมีค่าความร้อนที่ทำงานที่มีเนื้อหาน้ำมันดินต่ำและสามารถทำความสะอาดความบริสุทธิ์สูงเหมาะสำหรับการใช้งานของเครื่องยนต์ IC และการประยุกต์ใช้กระบวนการทางเคมี นี้เกิดจากการออกแบบส่วนคอใน gasifier downdraft ซึ่งจะช่วยลดเนื้อหา tar ผ่านความร้อนที่รุนแรง ในการศึกษานี้เป็นแนวคิดแบบแยกส่วนถูกนำไปใช้ในกระบวนการที่จะนำก๊าซไปยังสถานที่ที่วัตถุดิบที่อุดมสมบูรณ์ซึ่งอาจให้ผลตอบแทนทางเศรษฐกิจที่ดีขึ้นผ่านการใช้งานที่เพิ่มขึ้นของเสียต่างๆและลดต้นทุนการขนส่ง วัตถุประสงค์หลักคือเพื่อศึกษาศักยภาพของการแปลงขยะเปลือกถั่วลิสงโดยใช้เตียงคง modular gasifier ควบคู่กับหน่วยบูรณาการความร้อน หน่วยบูรณาการความร้อนที่ถูกนำมาใช้เพื่อกลับก๊าซเชื้อเพลิงร้อนออกจาก gasifier เพื่อการอบแห้งและไพโรไลซิโซนของเครื่องปฏิกรณ์ ผลกระทบของก๊าซจากอัตราการไหลของก๊าซประมาณ 1.62-3.54 m3 / ชมและประสิทธิภาพการทำงานของกระบวนการเป็นก๊าซที่มีลักษณะในระยะขององค์ประกอบของก๊าซแปลงที่มีประสิทธิภาพก๊าซ, อัตราการใช้ชีวมวลและอัตราการผลิตก๊าซที่เฉพาะเจาะจง หน่วยบูรณาการความร้อนก๊าซปฏิกิริยาที่ดีขึ้นยังอยู่ในเนื้อหาน้ำมันดินที่ต่ำกว่าและมีประสิทธิภาพการผลิตก๊าซสูงสามารถทำได้ ผลการศึกษาพบว่าอัตราการไหลของอากาศมีผลกระทบต่อผลผลิตรวมของผลิตภัณฑ์และองค์ประกอบ; ที่เหมาะสมของอัตราการไหลของอากาศส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของคาร์บอนแปลง CO, CO2 และ CH4 ของ 47.21%, 37.88% และ 8.76% ตามลำดับในขณะที่ไฮโดรเจนแปลง H2 และ CH4 เป็น 49.31% และ 20.91% ตามลำดับที่ 3.06 m3 / ชม อากาศ นี่คือสาเหตุที่การสลายตัวของสารเคมีในการปรากฏตัวของออกซิเจนและความร้อนจากการเผาไหม้ที่ได้รับการสนับสนุนปฏิกิริยาก๊าซ คุณภาพของผลิตภัณฑ์ก๊าซที่พบจะขึ้นอยู่กับอัตราการไหลของอากาศและความต่อเนื่องของวัสดุที่ให้อาหาร ก๊าซที่ผลิตจากก๊าซของเสียเปลือกถั่วลิสงที่มีก๊าซที่มีคุณภาพซึ่งสามารถนำมาใช้อย่างง่ายดายในการใช้งานพลังงานความร้อนและ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เตาผลิตก๊าซเป็นวิธีที่นิยมเพื่อดําเนินข้าวสุกเพราะผลิตก๊าซที่มีค่าความร้อนที่ทำงานได้กับเนื้อหาน้ำมันดินต่ำและสามารถทําความสะอาดความบริสุทธิ์สูง เหมาะสำหรับการใช้เครื่องยนต์ IC และโปรแกรมการประมวลผลทางเคมี นี่คือเนื่องจากการออกแบบส่วนคอในเตาผลิตก๊าซ ซึ่งจะช่วยลดปริมาณน้ำมันดินผ่านความร้อนที่รุนแรง ในการศึกษานี้แนวคิดแบบโมดูลที่ใช้เพื่อให้กระบวนการแก๊สซิฟิเคชั่น เพื่อสถานที่ที่วัตถุดิบอยู่มากมายซึ่งอาจผลผลิตผลตอบแทนทางเศรษฐกิจที่ดีขึ้นผ่านการใช้ประโยชน์เพิ่มเติมของของเสียชนิดต่าง ๆและลดต้นทุนการขนส่ง มีวัตถุประสงค์หลักเพื่อศึกษาศักยภาพของกากเปลือกถั่วลิสงแปลงโดยใช้โมดูลเบดได้ไปคู่กับหน่วยบูรณาการความร้อนหน่วยบูรณาการความร้อนถูกนำมาใช้เพื่อกลับร้อนเชื้อเพลิงแก๊สออกจากเตาผลิตก๊าซเชื้อเพลิงเพื่อการอบแห้งและแยกโซนของเครื่องปฏิกรณ์ ผลของอัตราการไหลของก๊าซมีเทนในประมาณ 1.62 ( 3.54 m3 / hr และประสิทธิภาพของกระบวนการแก๊สซิฟิเคชั่นมีลักษณะในแง่ขององค์ประกอบการแปลงก๊าซซิฟิเคชันประสิทธิภาพ , อัตราการใช้ชีวมวลและเฉพาะจากอัตรา หน่วยบูรณาการความร้อนยังขึ้นปฏิกิริยาก๊าซที่ลดปริมาณน้ำมันดินและประสิทธิภาพการผลิตก๊าซสูงได้ ผลการศึกษาพบว่า อัตราการไหลของอากาศได้รวมผลกระทบต่อผลผลิตและองค์ประกอบ ; ที่อัตราการไหลของอากาศส่งผลให้ในการแปลงของคาร์บอนแปลง CO , CO2 , และร่างของ 47.21 % , 37.88 % และ 876 ตามลำดับ ส่วนไฮโดรเจน แปลงร่างเป็น 49.31 H2 และร้อยละ 24.56 % ตามลำดับที่ 3.06 m3 / hr อากาศ เนื่องจากสารเคมีสลายตัวในการปรากฏตัวของออกซิเจน และความร้อนจากการเผาไหม้ ซึ่งได้รับการสนับสนุนจากปฏิกิริยา คุณภาพของผลิตภัณฑ์ก๊าซที่พบจะขึ้นอยู่กับอัตราการไหลของอากาศ และความต่อเนื่องของการให้วัสดุผลิตก๊าซจากก๊าซขยะเปลือกถั่วลิสงบรรจุก๊าซเชื้อเพลิงที่มีคุณภาพซึ่งสามารถพร้อมใช้ในความร้อนและการประยุกต์ใช้พลังงาน .