- ข้อความ
- ประวัติศาสตร์
increased. However, when the amount
increased. However, when the amount of dye increased from 12 to
16 g/L, the chromatic parameters reached a plateau, as the fibers
started to reach adsorption saturation.
As shown in Table 2, the K/S value reached maximum at a liquor
ratio of 25:1. Table 2 also shows that the lightness of the dyed
fabrics was lowest, leading to optimal dyeing results. At a lower
liquor ratio, therewas unevenness of the fabric surface; but after an
increase in the liquor ratio, the unevenness did not return. At a
higher liquor ratio, the concentration of the spent dye solution was
less than that of the initial solution because of more water in the
solution. The amount of dye remaining in the dye bath increased
with liquor ratio increasing. In view of technical and economical
considerations, we found that that the liquor ratio 25:1 was
suitable.
With the increase in dyeing temperature, more pigment molecules
overcome the diffusion barrier. The pervasion rate of the
pigment increases with the dyeing temperature. In particular, high
dyeing temperature facilitates diffusion of the dye. Results in
Table 3 suggest that as the temperature increased to 95 C, the dye
uptake reached a maximum value, and then decreased with further
increase in temperature. This trend may be explained by the
increased molecular movement at high temperature, and the
consequent desorption of more pigment from the fibers. Correspondingly,
the K/S value of fabric was also optimal at 95 C. The
color of the dyed fabric was yellowish-brown.
The effects of dyeing time on the depth of shade (K/S), dye
exhaustion rate and colorimetric parameters of the dyed flax fabric
are shown in Table 4. The K/S values increased with the dyeing time
up to 50 min, and then reached a plateau. This behavior is a
consequence of the balance in the amounts of pigment that
diffused to the interior of fibers and escaped from fibers at 50 min
dyeing time. Color coordinate values shown in Table 4 indicate that
the change in shade with dyeing time from 50 to 60 min was very
small. The dyeing system apparently reached equilibrium at
50 min. The lightness value of fabric reached the minimum when
the dyeing time was 50 min, indicating that 50 min was a suitable
duration for dyeing with EFCS.
Addition of salt to flax fabric being dyed is necessary in the case
of application of natural dyes. The uneven distribution of negative
Table 3
Effect of temperature on color strength (K/S), dye exhaustion rate and colorimetric
data of the dyed flax fabric.
Temperature (C) K/S E (%) L* a* b* DE*
75 1.13 10.75 75.20 4.58 16.06 23.91
80 1.18 11.56 74.74 4.37 15.57 23.95
85 1.21 13.2 73.61 4.43 15.54 24.85
90 1.25 14.32 72.71 4.59 15.50 25.59
95 1.26 14.53 71.28 4.67 15.42 26.76
100 1.24 12.69 72.37 4.29 15.36 25.75
Note: EFCS concentration of 16 g/L, salt concentration of 5 g/L, liquor ratio of 25:1, at
pH 4 for 50 min.
Table 4
Effect of different time interval on color strength (K/S), dye exhaustion rate and
colorimetric data obtained for dyeing flax fabric.
Time (min) K/S E (%) L* a* b* DE*
30 1.15 13.61 72.98 4.33 16.23 25.73
40 1.26 13.92 72.02 4.50 16.03 26.44
50 1.32 14.52 71.28 4.67 15.42 26.76
60 1.34 14.63 71.08 4.54 15.24 26.81
70 1.35 14.57 71.07 4.51 16.07 27.25
Note: EFCS concentration of 16 g/L, salt concentration of 5 g/L, liquor ratio of 25:1,pH
of 4, at 95 C.
Table 5
Effect of different salt addition on color strength (K/S), dye exhaustion rate and
colorimetric data obtained for dyeing flax fabric.
Salt concentration (g/L) K/S E (%) L* a* b* DE*
5 1.12 14.53 73.90 4.37 15.32 24.48
10 1.24 15.14 73.21 4.45 15.89 25.37
15 1.32 15.55 72.91 4.56 16.19 25.80
20 1.44 16.66 71.14 5.02 17.34 27.96
25 1.46 18.31 70.66 5.06 17.59 28.48
30 1.47 18.49 70.65 5.08 17.34 28.37
Note: EFCS concentration of 16 g/L, liquor ratio of 25:1, pH of 4, at 95 C.
Table 6
Effect of different pH on color strength (K/S), dye exhaustion rate
16 g/L, the chromatic parameters reached a plateau, as the fibers
started to reach adsorption saturation.
As shown in Table 2, the K/S value reached maximum at a liquor
ratio of 25:1. Table 2 also shows that the lightness of the dyed
fabrics was lowest, leading to optimal dyeing results. At a lower
liquor ratio, therewas unevenness of the fabric surface; but after an
increase in the liquor ratio, the unevenness did not return. At a
higher liquor ratio, the concentration of the spent dye solution was
less than that of the initial solution because of more water in the
solution. The amount of dye remaining in the dye bath increased
with liquor ratio increasing. In view of technical and economical
considerations, we found that that the liquor ratio 25:1 was
suitable.
With the increase in dyeing temperature, more pigment molecules
overcome the diffusion barrier. The pervasion rate of the
pigment increases with the dyeing temperature. In particular, high
dyeing temperature facilitates diffusion of the dye. Results in
Table 3 suggest that as the temperature increased to 95 C, the dye
uptake reached a maximum value, and then decreased with further
increase in temperature. This trend may be explained by the
increased molecular movement at high temperature, and the
consequent desorption of more pigment from the fibers. Correspondingly,
the K/S value of fabric was also optimal at 95 C. The
color of the dyed fabric was yellowish-brown.
The effects of dyeing time on the depth of shade (K/S), dye
exhaustion rate and colorimetric parameters of the dyed flax fabric
are shown in Table 4. The K/S values increased with the dyeing time
up to 50 min, and then reached a plateau. This behavior is a
consequence of the balance in the amounts of pigment that
diffused to the interior of fibers and escaped from fibers at 50 min
dyeing time. Color coordinate values shown in Table 4 indicate that
the change in shade with dyeing time from 50 to 60 min was very
small. The dyeing system apparently reached equilibrium at
50 min. The lightness value of fabric reached the minimum when
the dyeing time was 50 min, indicating that 50 min was a suitable
duration for dyeing with EFCS.
Addition of salt to flax fabric being dyed is necessary in the case
of application of natural dyes. The uneven distribution of negative
Table 3
Effect of temperature on color strength (K/S), dye exhaustion rate and colorimetric
data of the dyed flax fabric.
Temperature (C) K/S E (%) L* a* b* DE*
75 1.13 10.75 75.20 4.58 16.06 23.91
80 1.18 11.56 74.74 4.37 15.57 23.95
85 1.21 13.2 73.61 4.43 15.54 24.85
90 1.25 14.32 72.71 4.59 15.50 25.59
95 1.26 14.53 71.28 4.67 15.42 26.76
100 1.24 12.69 72.37 4.29 15.36 25.75
Note: EFCS concentration of 16 g/L, salt concentration of 5 g/L, liquor ratio of 25:1, at
pH 4 for 50 min.
Table 4
Effect of different time interval on color strength (K/S), dye exhaustion rate and
colorimetric data obtained for dyeing flax fabric.
Time (min) K/S E (%) L* a* b* DE*
30 1.15 13.61 72.98 4.33 16.23 25.73
40 1.26 13.92 72.02 4.50 16.03 26.44
50 1.32 14.52 71.28 4.67 15.42 26.76
60 1.34 14.63 71.08 4.54 15.24 26.81
70 1.35 14.57 71.07 4.51 16.07 27.25
Note: EFCS concentration of 16 g/L, salt concentration of 5 g/L, liquor ratio of 25:1,pH
of 4, at 95 C.
Table 5
Effect of different salt addition on color strength (K/S), dye exhaustion rate and
colorimetric data obtained for dyeing flax fabric.
Salt concentration (g/L) K/S E (%) L* a* b* DE*
5 1.12 14.53 73.90 4.37 15.32 24.48
10 1.24 15.14 73.21 4.45 15.89 25.37
15 1.32 15.55 72.91 4.56 16.19 25.80
20 1.44 16.66 71.14 5.02 17.34 27.96
25 1.46 18.31 70.66 5.06 17.59 28.48
30 1.47 18.49 70.65 5.08 17.34 28.37
Note: EFCS concentration of 16 g/L, liquor ratio of 25:1, pH of 4, at 95 C.
Table 6
Effect of different pH on color strength (K/S), dye exhaustion rate
0/5000
เพิ่มขึ้น อย่างไรก็ตาม เมื่อจำนวนย้อมเพิ่มจาก 12 ไป16 g/L พารามิเตอร์เครื่องตั้งสายมาถึงราบสูง เป็นเส้นใยเริ่มต้นถึงความเข้มของการดูดซับดังแสดงในตารางที่ 2 ค่า K/S ถึงราคาสูงสุดที่เป็นเหล้าอัตราส่วนของศิรา ตารางที่ 2 นอกจากนี้ยังแสดงให้เห็นว่าความสว่างของการย้อมผ้าถูกสุด นำไปย้อมสีผล ที่ต่ำกว่าการอัตราส่วนเหล้า therewas สีไม่สม่ำเสมอของผิวผ้า แต่หลังจากการเพิ่มอัตราส่วนเหล้า ไม่ได้กลับสีที่ไม่สม่ำเสมอ ที่เป็นอัตราส่วนสูงกว่าเหล้า ความเข้มข้นของสีย้อมใช้จ่ายโซลูชันได้น้อยกว่าของโซลูชันเริ่มต้นเนื่องจากน้ำเพิ่มมากขึ้นในการการแก้ปัญหา จำนวนสีที่เหลืออยู่ในน้ำย้อมที่เพิ่มขึ้นมีเหล้าอัตราส่วนเพิ่มขึ้น ในมุมมองของเทคนิค และประหยัดพิจารณา เราพบว่าศิราอัตราส่วนเหล้าที่เหมาะสมมีการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิการย้อมสี เพิ่มเติม pigment โมเลกุลเอาชนะอุปสรรคแพร่ Pervasion อัตราการเม็ดสีเพิ่มขึ้นกับอุณหภูมิการย้อมสี โดยเฉพาะอย่างยิ่ง สูงย้อมสีอุณหภูมิช่วยแพร่ของการย้อม ผลลัพธ์ในตาราง 3 แนะนำที่เป็นอุณหภูมิเพิ่มขึ้น C 95 การย้อมดูดซับถึงค่าสูงสุด แล้ว ลดด้วยเพิ่มเติมเพิ่มอุณหภูมิ แนวโน้มนี้อาจจะอธิบายโดยการเพิ่มการเคลื่อนไหวของโมเลกุลที่อุณหภูมิสูง และdesorption ผลลัพธ์ของเม็ดสีเพิ่มมากขึ้นจากเส้นใย เรียบยังสูงสุดที่ 95 C. ค่า K/S ของผ้าเป็นการสีของผ้าที่ย้อมเป็นสีน้ำตาลเหลืองผลของเวลาในความลึกของสี (K/S), การย้อมสีย้อมอัตราเกษียณและพารามิเตอร์การวัดสีของผ้าลินินย้อมจะแสดงในตาราง 4 ค่า K/S เพิ่ม ด้วยเวลาย้อมสีถึง 50 นาที และจากนั้น มาถึงราบสูง พฤติกรรมนี้เป็นการสัจจะของยอดในจำนวนของ pigment ที่แต่ภายในของเส้นใย และหลบหนีจากเส้นใยที่ 50 นาทีเวลาย้อมสี ค่าประสานงานสีที่แสดงในตาราง 4 บ่งชี้ว่าการเปลี่ยนแปลงในที่ร่มมีเวลาย้อมจาก 50 60 นาทีถูกมากขนาดเล็ก ระบบย้อมถึงสมดุลที่เห็นได้ชัด50 นาที ค่าความสว่างของผ้าถึงราคาต่ำสุดเมื่อเวลาย้อมถูก 50 นาที แสดง 50 นาทีที่มีความเหมาะสมระยะเวลาสำหรับการย้อมสีด้วย EFCSนอกจากนี้เกลือกับการย้อมผ้าลินินมีความจำเป็นในกรณีการใช้งานของสีธรรมชาติ ลบกระจายไม่สม่ำเสมอตาราง 3ผลของอุณหภูมิสีความแข็งแรง (K/S), อัตราการมาย้อม และเทียบเคียงข้อมูลของผ้าลินินย้อมอุณหภูมิ (C) K/S E (%) L * เป็น * b * DE *75 1.13 10.75 75.20 4.58 16.06 23.9180 1.18 11.56 74.74 4.37 15.57 23.9585 1.21 13.2 73.61 4.43 15.54 24.8590 1.25 14.32 72.71 4.59 15.50 25.5995 1.26 14.53 71.28 4.67 15.42 26.76100 1.24 12.69 72.37 4.29 15.36 25.75หมายเหตุ: ความเข้มข้นของ EFCS 16 g/L ความเข้มข้นเกลือของ 5 g/L เหล้าศิรา อัตราส่วนที่pH 4 สำหรับ 50 นาทีตาราง 4ผลของช่วงเวลาที่แตกต่างกันสีแรง (K/S), อัตราการมาย้อม และเหมือนข้อมูลที่ได้รับสำหรับการย้อมสีผ้าลินินเวลา (นาที) K/S E (%) L * เป็น * b * DE *30 1.15 13.61 72.98 4.33 16.23 25.7340 1.26 13.92 72.02 4.50 16.03 26.4450 1.32 14.52 71.28 4.67 15.42 26.7660 1.34 14.63 71.08 4.54 15.24 26.8170 1.35 14.57 71.07 4.51 16.07 27.25หมายเหตุ: ความเข้มข้นของ EFCS 16 g/L เหล้าศิรา อัตราส่วน เกลือเข้มข้น 5 กรัม/L ค่า pH4 ที่ซี 95ตาราง 5ผลของการเพิ่มเกลือแตกต่างกันในสีแข็ง (K/S), อัตราการมาย้อม และเหมือนข้อมูลที่ได้รับสำหรับการย้อมสีผ้าลินินความเข้มข้นเกลือ (g/L) E K/S (%) L * เป็น * b * DE *5 1.12 14.53 73.90 4.37 15.32 24.4810 1.24 15.14 73.21 4.45 15.89 25.3715 1.32 15.55 72.91 4.56 16.19 25.8020 1.44 16.66 71.14 5.02 17.34 27.9625 1.46 18.31 70.66 5.06 17.59 28.4830 1.47 18.49 70.65 5.08 17.34 28.37หมายเหตุ: ความเข้มข้นของ EFCS 16 g/L อัตราส่วนเหล้าของศิรา pH 4 ที่ซี 95ตาราง 6ผลของ pH ที่ต่างกันสีแรง (K/S), อัตราเกษียณย้อม
การแปล กรุณารอสักครู่..
เพิ่มขึ้น แต่เมื่อปริมาณของสีเพิ่มขึ้นจาก 12 ถึง
16 กรัม / ลิตร, พารามิเตอร์รงค์ถึงที่ราบสูงเป็นเส้นใย
เริ่มต้นที่จะไปถึงความอิ่มตัวของการดูดซับ.
ดังแสดงในตารางที่ 2, K / S มูลค่าสูงสุดที่สุรา
อัตราส่วนของ 25: 1 ตารางที่ 2 แสดงให้เห็นว่ายังมีความสว่างของสีย้อม
ผ้าที่ต่ำสุดที่นำไปสู่ผลการย้อมสีที่ดีที่สุด ที่ต่ำกว่า
อัตราส่วนสุราไม่สม่ำเสมอ therewas ของพื้นผิวผ้า; แต่หลังจากที่
เพิ่มขึ้นในอัตราส่วนสุรา, ไม่สม่ำเสมอไม่ได้กลับ ใน
อัตราส่วนสุราสูงกว่าความเข้มข้นของการแก้ปัญหาที่ใช้เวลาย้อมเป็น
น้อยกว่าที่ของการแก้ปัญหาเบื้องต้นเพราะน้ำมากขึ้นใน
การแก้ปัญหา ปริมาณของสีย้อมที่เหลืออยู่ในห้องอาบน้ำย้อมที่เพิ่มขึ้น
ในอัตราส่วนที่เพิ่มขึ้นสุรา ในมุมมองของทางเทคนิคและการประหยัด
การพิจารณาเราพบว่าที่อัตราส่วนสุรา 25: 1 เป็น
ที่เหมาะสม.
ด้วยการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิย้อมสีโมเลกุลมากขึ้นเม็ดสี
เอาชนะอุปสรรคแพร่ อัตรา pervasion ของ
การเพิ่มขึ้นของเม็ดสีที่มีอุณหภูมิย้อมสี โดยเฉพาะอย่างยิ่งสูง
อุณหภูมิย้อมอำนวยความสะดวกในการแพร่กระจายของสีย้อม ผลลัพธ์ใน
ตารางที่ 3 แสดงให้เห็นว่าเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นถึง 95 องศาเซลเซียส, สีย้อม
ดูดซึมถึงค่าสูงสุดและลดลงแล้วด้วยต่อ
การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ แนวโน้มเช่นนี้อาจจะอธิบายโดย
การเคลื่อนไหวของโมเลกุลที่เพิ่มขึ้นที่อุณหภูมิสูงและ
คายผลเนื่องมาจากเม็ดสีที่มากขึ้นจากเส้นใย ตามลําดับ
K / S มูลค่าของผ้ายังเป็นที่เหมาะสมที่ 95 องศาเซลเซียส
สีของผ้าที่ย้อมเป็นสีเหลืองน้ำตาล.
ผลกระทบของการย้อมสีเวลากับความลึกของสี (K / S), ย้อม
อัตราอ่อนเพลียและพารามิเตอร์สีของผ้าลินินย้อมสี
ที่แสดงในตารางที่ 4 ค่า K / S เพิ่มขึ้น ด้วยเวลาย้อมสี
ได้ถึง 50 นาทีและจากนั้นถึงที่ราบสูง ลักษณะการทำงานนี้เป็น
ผลมาจากความสมดุลในปริมาณของเม็ดสีที่
กระจายเพื่อการตกแต่งภายในของเส้นใยและหนีออกมาจากเส้นใยที่ 50 นาที
เวลาย้อมสี สีของค่าพิกัดที่แสดงในตารางที่ 4 แสดงให้เห็นว่า
การเปลี่ยนแปลงในร่มพร้อมกับเวลาที่ย้อมสี 50-60 นาทีเป็นอย่างมาก
ที่มีขนาดเล็ก ระบบการย้อมสีที่เห็นได้ชัดถึงความสมดุลที่
50 นาที ค่าความสว่างของผ้าถึงขั้นต่ำเมื่อ
เวลาย้อมเป็น 50 นาทีแสดงให้เห็นว่า 50 นาทีเป็นที่เหมาะสม
สำหรับระยะเวลาการย้อมสีด้วย EFCS.
การเติมเกลือกับผ้าลินินถูกย้อมเป็นสิ่งที่จำเป็นในกรณี
ของการประยุกต์ใช้สีธรรมชาติ กระจายไม่สม่ำเสมอของเชิงลบ
ตารางที่ 3
ผลของอุณหภูมิที่มีความเข้มของสี (K / S), อัตราการย้อมสีอ่อนเพลียและ
ข้อมูลของผ้าลินินย้อม.
อุณหภูมิ (องศาเซลเซียส) K / SE (%) L * * * * * * * * * ข DE *
75 1.13 10.75 75.20 4.58 16.06 23.91
1.18 11.56 80 74.74 4.37 15.57 23.95
85 1.21 13.2 73.61 4.43 15.54 24.85
1.25 14.32 90 72.71 4.59 15.50 25.59
1.26 14.53 95 71.28 4.67 15.42 26.76
100 1.24 12.69 72.37 4.29 15.36 25.75
หมายเหตุ: EFCS ความเข้มข้น 16 g / L, ความเข้มข้นของเกลือ 5 กรัม / ลิตร, สุราอัตราส่วน 25: 1 ที่
. พีเอช 4 สำหรับ 50 นาที
ตารางที่ 4
ผลของช่วงเวลาที่แตกต่างกันในความเข้มของสี (K / S), ย้อมอัตราอ่อนเพลียและ
ข้อมูลที่ได้รับสำหรับสีย้อมผ้าลินิน ผ้า.
เวลา (นาที) K / SE (%) L * * * * * * * * * ข DE *
30 1.15 13.61 72.98 4.33 16.23 25.73
1.26 13.92 40 72.02 4.50 16.03 26.44
1.32 14.52 50 71.28 4.67 15.42 26.76
1.34 14.63 60 71.08 4.54 15.24 26.81
70 1.35 14.57 71.07 4.51 16.07 27.25
หมายเหตุ: EFCS ความเข้มข้น 16 กรัม / ลิตร, ความเข้มข้นของเกลือ 5 กรัม / ลิตร, สุราอัตราส่วน 25: 1, ค่า pH
?. 4 ที่ 95 C
ตารางที่ 5
ผลของการเติมเกลือที่แตกต่างกันกับความแรงของสี (สี K / S), ย้อมอัตราอ่อนเพลียและ
ข้อมูลที่ได้รับสำหรับสีย้อมผ้าลินิน.
ความเข้มข้นของเกลือ (กรัม / ลิตร) K / SE (%) L * * * * * * * * * ข DE *
5 1.12 14.53 73.90 4.37 15.32 24.48
1.24 15.14 10 73.21 4.45 15.89 25.37
15 1.32 15.55 72.91 4.56 16.19 25.80
1.44 16.66 20 71.14 5.02 17.34 27.96
1.46 18.31 25 70.66 5.06 17.59 28.48
1.47 18.49 30 70.65 5.08 17.34 28.37
หมายเหตุ: EFCS ความเข้มข้น 16 กรัม / ลิตร, สุราอัตราส่วน 25: 1, ค่า pH 4 ที่ 95 องศาเซลเซียส.
ตารางที่ 6
ผลกระทบของค่า pH ที่แตกต่างกันกับความแรงของสี (K / S), ย้อมอัตราอ่อนเพลีย
16 กรัม / ลิตร, พารามิเตอร์รงค์ถึงที่ราบสูงเป็นเส้นใย
เริ่มต้นที่จะไปถึงความอิ่มตัวของการดูดซับ.
ดังแสดงในตารางที่ 2, K / S มูลค่าสูงสุดที่สุรา
อัตราส่วนของ 25: 1 ตารางที่ 2 แสดงให้เห็นว่ายังมีความสว่างของสีย้อม
ผ้าที่ต่ำสุดที่นำไปสู่ผลการย้อมสีที่ดีที่สุด ที่ต่ำกว่า
อัตราส่วนสุราไม่สม่ำเสมอ therewas ของพื้นผิวผ้า; แต่หลังจากที่
เพิ่มขึ้นในอัตราส่วนสุรา, ไม่สม่ำเสมอไม่ได้กลับ ใน
อัตราส่วนสุราสูงกว่าความเข้มข้นของการแก้ปัญหาที่ใช้เวลาย้อมเป็น
น้อยกว่าที่ของการแก้ปัญหาเบื้องต้นเพราะน้ำมากขึ้นใน
การแก้ปัญหา ปริมาณของสีย้อมที่เหลืออยู่ในห้องอาบน้ำย้อมที่เพิ่มขึ้น
ในอัตราส่วนที่เพิ่มขึ้นสุรา ในมุมมองของทางเทคนิคและการประหยัด
การพิจารณาเราพบว่าที่อัตราส่วนสุรา 25: 1 เป็น
ที่เหมาะสม.
ด้วยการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิย้อมสีโมเลกุลมากขึ้นเม็ดสี
เอาชนะอุปสรรคแพร่ อัตรา pervasion ของ
การเพิ่มขึ้นของเม็ดสีที่มีอุณหภูมิย้อมสี โดยเฉพาะอย่างยิ่งสูง
อุณหภูมิย้อมอำนวยความสะดวกในการแพร่กระจายของสีย้อม ผลลัพธ์ใน
ตารางที่ 3 แสดงให้เห็นว่าเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นถึง 95 องศาเซลเซียส, สีย้อม
ดูดซึมถึงค่าสูงสุดและลดลงแล้วด้วยต่อ
การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ แนวโน้มเช่นนี้อาจจะอธิบายโดย
การเคลื่อนไหวของโมเลกุลที่เพิ่มขึ้นที่อุณหภูมิสูงและ
คายผลเนื่องมาจากเม็ดสีที่มากขึ้นจากเส้นใย ตามลําดับ
K / S มูลค่าของผ้ายังเป็นที่เหมาะสมที่ 95 องศาเซลเซียส
สีของผ้าที่ย้อมเป็นสีเหลืองน้ำตาล.
ผลกระทบของการย้อมสีเวลากับความลึกของสี (K / S), ย้อม
อัตราอ่อนเพลียและพารามิเตอร์สีของผ้าลินินย้อมสี
ที่แสดงในตารางที่ 4 ค่า K / S เพิ่มขึ้น ด้วยเวลาย้อมสี
ได้ถึง 50 นาทีและจากนั้นถึงที่ราบสูง ลักษณะการทำงานนี้เป็น
ผลมาจากความสมดุลในปริมาณของเม็ดสีที่
กระจายเพื่อการตกแต่งภายในของเส้นใยและหนีออกมาจากเส้นใยที่ 50 นาที
เวลาย้อมสี สีของค่าพิกัดที่แสดงในตารางที่ 4 แสดงให้เห็นว่า
การเปลี่ยนแปลงในร่มพร้อมกับเวลาที่ย้อมสี 50-60 นาทีเป็นอย่างมาก
ที่มีขนาดเล็ก ระบบการย้อมสีที่เห็นได้ชัดถึงความสมดุลที่
50 นาที ค่าความสว่างของผ้าถึงขั้นต่ำเมื่อ
เวลาย้อมเป็น 50 นาทีแสดงให้เห็นว่า 50 นาทีเป็นที่เหมาะสม
สำหรับระยะเวลาการย้อมสีด้วย EFCS.
การเติมเกลือกับผ้าลินินถูกย้อมเป็นสิ่งที่จำเป็นในกรณี
ของการประยุกต์ใช้สีธรรมชาติ กระจายไม่สม่ำเสมอของเชิงลบ
ตารางที่ 3
ผลของอุณหภูมิที่มีความเข้มของสี (K / S), อัตราการย้อมสีอ่อนเพลียและ
ข้อมูลของผ้าลินินย้อม.
อุณหภูมิ (องศาเซลเซียส) K / SE (%) L * * * * * * * * * ข DE *
75 1.13 10.75 75.20 4.58 16.06 23.91
1.18 11.56 80 74.74 4.37 15.57 23.95
85 1.21 13.2 73.61 4.43 15.54 24.85
1.25 14.32 90 72.71 4.59 15.50 25.59
1.26 14.53 95 71.28 4.67 15.42 26.76
100 1.24 12.69 72.37 4.29 15.36 25.75
หมายเหตุ: EFCS ความเข้มข้น 16 g / L, ความเข้มข้นของเกลือ 5 กรัม / ลิตร, สุราอัตราส่วน 25: 1 ที่
. พีเอช 4 สำหรับ 50 นาที
ตารางที่ 4
ผลของช่วงเวลาที่แตกต่างกันในความเข้มของสี (K / S), ย้อมอัตราอ่อนเพลียและ
ข้อมูลที่ได้รับสำหรับสีย้อมผ้าลินิน ผ้า.
เวลา (นาที) K / SE (%) L * * * * * * * * * ข DE *
30 1.15 13.61 72.98 4.33 16.23 25.73
1.26 13.92 40 72.02 4.50 16.03 26.44
1.32 14.52 50 71.28 4.67 15.42 26.76
1.34 14.63 60 71.08 4.54 15.24 26.81
70 1.35 14.57 71.07 4.51 16.07 27.25
หมายเหตุ: EFCS ความเข้มข้น 16 กรัม / ลิตร, ความเข้มข้นของเกลือ 5 กรัม / ลิตร, สุราอัตราส่วน 25: 1, ค่า pH
?. 4 ที่ 95 C
ตารางที่ 5
ผลของการเติมเกลือที่แตกต่างกันกับความแรงของสี (สี K / S), ย้อมอัตราอ่อนเพลียและ
ข้อมูลที่ได้รับสำหรับสีย้อมผ้าลินิน.
ความเข้มข้นของเกลือ (กรัม / ลิตร) K / SE (%) L * * * * * * * * * ข DE *
5 1.12 14.53 73.90 4.37 15.32 24.48
1.24 15.14 10 73.21 4.45 15.89 25.37
15 1.32 15.55 72.91 4.56 16.19 25.80
1.44 16.66 20 71.14 5.02 17.34 27.96
1.46 18.31 25 70.66 5.06 17.59 28.48
1.47 18.49 30 70.65 5.08 17.34 28.37
หมายเหตุ: EFCS ความเข้มข้น 16 กรัม / ลิตร, สุราอัตราส่วน 25: 1, ค่า pH 4 ที่ 95 องศาเซลเซียส.
ตารางที่ 6
ผลกระทบของค่า pH ที่แตกต่างกันกับความแรงของสี (K / S), ย้อมอัตราอ่อนเพลีย
การแปล กรุณารอสักครู่..
เพิ่มขึ้น อย่างไรก็ตาม เมื่อจำนวนของสีที่เพิ่มขึ้นจาก 12
16 กรัมต่อลิตร ค่ารงค์ถึงที่ราบสูง เป็นเส้นใย
เริ่มเข้าถึงการดูดซับอิ่มตัว ดังแสดงใน ตารางที่ 2
, K / S มูลค่าสูงสุดที่ร้านเหล้า
อัตราส่วน 25 : 1 . ตารางที่ 2 แสดง ว่า ความสว่างของผ้าย้อม
ต่ำที่สุดที่นำไปสู่ผลลัพธ์ที่ย้อมสีที่เหมาะสมที่สุด ในอัตราส่วนลดเหล้า
,มี unevenness พื้นผิวของผ้า แต่หลังจาก
เพิ่มขึ้นในอัตราส่วนเหล้า , unevenness ไม่ได้กลับมา ที่
สูงกว่าเหล้าอัตราส่วน ความเข้มข้นของสารละลายที่ใช้ย้อม
น้อยกว่าของสารละลายเริ่มต้นเพราะน้ำอีก
โซลูชั่น ปริมาณของสีที่เหลือในย้อมอาบเหล้าเพิ่มขึ้น
มีอัตราส่วนเพิ่มขึ้น ในมุมมองทางด้านเทคนิค และประหยัด
การพิจารณา เราจะพบว่าอัตราส่วน 25 : 1 คือเหล้า
เหมาะ กับการเพิ่มอุณหภูมิการย้อมโมเลกุลเม็ดสีมากขึ้น
เอาชนะการแพร่ผ่านสิ่งกีดขวาง ที่การแพร่กระจายเท่ากันของ
สีเพิ่มด้วยการย้อมอุณหภูมิ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการแพร่กระจายของอุณหภูมิสูง
ย้อมสีย้อม ผลลัพธ์ใน
3 ตารางแนะนำว่าเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นถึง 95 ย้อม
Cเข้าใจถึงคุณค่าสูงสุดแล้วลดลงต่อไป
เพิ่มอุณหภูมิ แนวโน้มนี้อาจจะอธิบายได้โดย
เพิ่มโมเลกุลเคลื่อนไหวที่อุณหภูมิสูง และจากการปลดปล่อยมากขึ้น
สีจากเส้นใย ต้องกัน ,
K / s ค่าผ้าก็สูงสุดที่ 95 C
สีย้อมผ้าเป็นสีน้ำตาลอมเหลือง
ผลของระยะเวลาย้อมในความลึกของเงา ( k / s ) อัตราการย้อม
และพารามิเตอร์ของการย้อมผ้า ป่าน 7.4
จะแสดงในตารางที่ 4 K / S ค่าเพิ่มขึ้นตามระยะเวลาย้อม
ถึง 50 นาที แล้วถึงที่ราบสูง พฤติกรรมนี้เป็น
ผลของความสมดุลในปริมาณของรงควัตถุที่
ที่มีการตกแต่งภายในของเส้นใยและหนีออกมาจากเส้นใยที่ 50 นาที
เวลาย้อมสีค่าพิกัดสี แสดงในตารางที่ 4 ระบุว่า การเปลี่ยนแปลงในสีที่มีการย้อมสี
เวลาตั้งแต่ 50 ถึง 60 นาทีมาก
ขนาดเล็ก ย้อมระบบเห็นได้ชัดถึงสมดุลที่
50 นาทีค่าความสว่างของผ้าถึงสุดเมื่อ
ย้อม เวลา 50 นาที แสดงให้เห็นว่า 50 นาทีคือเวลาที่เหมาะสมสำหรับการฟอกย้อมด้วย
efcs .นอกจากเกลือผ้าลินินผ้าที่ถูกย้อมเป็นสิ่งจำเป็นในกรณี
ของการใช้สีธรรมชาติ ที่ไม่สม่ำเสมอกระจาย
ลบตารางที่ 3 ผลของอุณหภูมิต่อความแข็งแรงสี ( K / S ) , สีย้อมและอัตราข้อมูลจาก 7.4
ของย้อมฝ้ายผ้า
อุณหภูมิ ( C ) K / S E ( % ) L * a * b * de *
75 1.13 10.75 91 , 115 4.58 16.06 23.91
80 1.18 11.56 74.74 4.37 15.57 23.95
85 1.21 13.2 73.61 4.43 1554 24.85
90 1.25 14.32 72.71 4.59 15.50 2
95 1.26 14.53 71.28 4.67 15.42 26.76
100 1.24 12.69 72.37 4.29 15.36 25.75
หมายเหตุ : efcs ปริมาณ 16 กรัมต่อลิตร เกลือความเข้มข้น 5 กรัม / ลิตร อัตราส่วน 25 : 1 เหล้าของที่ pH 4 และ 50 นาที
สำหรับตารางที่ 4 ผลของต่าง ๆ ช่วงเวลาที่ความแข็งแรงสี ( K / s ) อัตราการย้อมและ 7.4 ข้อมูลสำหรับป่าน
ผ้าย้อมสีเวลา ( นาที ) K / S E ( % ) L * a * b * de *
30 72.98 4.33 1.15 13.61 ขอ 25.73
40 1.26 13.92 72.02 4.50 วัน 26.44
50 1.32 14.52 71.28 4.67 15.42 26.76
60 1.34 14.63 71.08 4.54 15.24 26.81
70 1.35 14.57 71.07 4.51 16.07 เป็น
หมายเหตุ : efcs ความเข้มข้น 16 กรัมต่อลิตร เกลือความเข้มข้น 5 กรัม / ลิตร อัตราส่วน 25 : 1 สุราของ pH
4 , 95 C .
5
2 โต๊ะ ผลของเกลือที่แตกต่างกันในความแข็งแรงสี ( K / s )อัตราการย้อมและ 7.4 ข้อมูลสำหรับป่าน
ผ้าย้อมสี ความเข้มข้นของเกลือ ( g / l ) K / S E ( % ) L * a * b * de *
5 1.12 14.53 73.90 4.37 2 24.78
10 1.24 15.14 73.21 4.45 15.89 25.37
15 1.32 15.55 72.91 4.56 16.19 25.80
20 1.44 16.66 71.14 5.02 , 27.96
25 1.46 18.31 70.66 5.06 17.59 28.48
30 1.47 การบริหารนส 5.08 , 28.37
หมายเหตุ : efcs ปริมาณ 16 กรัมต่อลิตร25 : 1 อัตราส่วนของเหล้า , pH 4 , 95 C .
6
โต๊ะผลของระดับ pH ในความแข็งแรงสี ( K / s ) อัตราการย้อม
16 กรัมต่อลิตร ค่ารงค์ถึงที่ราบสูง เป็นเส้นใย
เริ่มเข้าถึงการดูดซับอิ่มตัว ดังแสดงใน ตารางที่ 2
, K / S มูลค่าสูงสุดที่ร้านเหล้า
อัตราส่วน 25 : 1 . ตารางที่ 2 แสดง ว่า ความสว่างของผ้าย้อม
ต่ำที่สุดที่นำไปสู่ผลลัพธ์ที่ย้อมสีที่เหมาะสมที่สุด ในอัตราส่วนลดเหล้า
,มี unevenness พื้นผิวของผ้า แต่หลังจาก
เพิ่มขึ้นในอัตราส่วนเหล้า , unevenness ไม่ได้กลับมา ที่
สูงกว่าเหล้าอัตราส่วน ความเข้มข้นของสารละลายที่ใช้ย้อม
น้อยกว่าของสารละลายเริ่มต้นเพราะน้ำอีก
โซลูชั่น ปริมาณของสีที่เหลือในย้อมอาบเหล้าเพิ่มขึ้น
มีอัตราส่วนเพิ่มขึ้น ในมุมมองทางด้านเทคนิค และประหยัด
การพิจารณา เราจะพบว่าอัตราส่วน 25 : 1 คือเหล้า
เหมาะ กับการเพิ่มอุณหภูมิการย้อมโมเลกุลเม็ดสีมากขึ้น
เอาชนะการแพร่ผ่านสิ่งกีดขวาง ที่การแพร่กระจายเท่ากันของ
สีเพิ่มด้วยการย้อมอุณหภูมิ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการแพร่กระจายของอุณหภูมิสูง
ย้อมสีย้อม ผลลัพธ์ใน
3 ตารางแนะนำว่าเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นถึง 95 ย้อม
Cเข้าใจถึงคุณค่าสูงสุดแล้วลดลงต่อไป
เพิ่มอุณหภูมิ แนวโน้มนี้อาจจะอธิบายได้โดย
เพิ่มโมเลกุลเคลื่อนไหวที่อุณหภูมิสูง และจากการปลดปล่อยมากขึ้น
สีจากเส้นใย ต้องกัน ,
K / s ค่าผ้าก็สูงสุดที่ 95 C
สีย้อมผ้าเป็นสีน้ำตาลอมเหลือง
ผลของระยะเวลาย้อมในความลึกของเงา ( k / s ) อัตราการย้อม
และพารามิเตอร์ของการย้อมผ้า ป่าน 7.4
จะแสดงในตารางที่ 4 K / S ค่าเพิ่มขึ้นตามระยะเวลาย้อม
ถึง 50 นาที แล้วถึงที่ราบสูง พฤติกรรมนี้เป็น
ผลของความสมดุลในปริมาณของรงควัตถุที่
ที่มีการตกแต่งภายในของเส้นใยและหนีออกมาจากเส้นใยที่ 50 นาที
เวลาย้อมสีค่าพิกัดสี แสดงในตารางที่ 4 ระบุว่า การเปลี่ยนแปลงในสีที่มีการย้อมสี
เวลาตั้งแต่ 50 ถึง 60 นาทีมาก
ขนาดเล็ก ย้อมระบบเห็นได้ชัดถึงสมดุลที่
50 นาทีค่าความสว่างของผ้าถึงสุดเมื่อ
ย้อม เวลา 50 นาที แสดงให้เห็นว่า 50 นาทีคือเวลาที่เหมาะสมสำหรับการฟอกย้อมด้วย
efcs .นอกจากเกลือผ้าลินินผ้าที่ถูกย้อมเป็นสิ่งจำเป็นในกรณี
ของการใช้สีธรรมชาติ ที่ไม่สม่ำเสมอกระจาย
ลบตารางที่ 3 ผลของอุณหภูมิต่อความแข็งแรงสี ( K / S ) , สีย้อมและอัตราข้อมูลจาก 7.4
ของย้อมฝ้ายผ้า
อุณหภูมิ ( C ) K / S E ( % ) L * a * b * de *
75 1.13 10.75 91 , 115 4.58 16.06 23.91
80 1.18 11.56 74.74 4.37 15.57 23.95
85 1.21 13.2 73.61 4.43 1554 24.85
90 1.25 14.32 72.71 4.59 15.50 2
95 1.26 14.53 71.28 4.67 15.42 26.76
100 1.24 12.69 72.37 4.29 15.36 25.75
หมายเหตุ : efcs ปริมาณ 16 กรัมต่อลิตร เกลือความเข้มข้น 5 กรัม / ลิตร อัตราส่วน 25 : 1 เหล้าของที่ pH 4 และ 50 นาที
สำหรับตารางที่ 4 ผลของต่าง ๆ ช่วงเวลาที่ความแข็งแรงสี ( K / s ) อัตราการย้อมและ 7.4 ข้อมูลสำหรับป่าน
ผ้าย้อมสีเวลา ( นาที ) K / S E ( % ) L * a * b * de *
30 72.98 4.33 1.15 13.61 ขอ 25.73
40 1.26 13.92 72.02 4.50 วัน 26.44
50 1.32 14.52 71.28 4.67 15.42 26.76
60 1.34 14.63 71.08 4.54 15.24 26.81
70 1.35 14.57 71.07 4.51 16.07 เป็น
หมายเหตุ : efcs ความเข้มข้น 16 กรัมต่อลิตร เกลือความเข้มข้น 5 กรัม / ลิตร อัตราส่วน 25 : 1 สุราของ pH
4 , 95 C .
5
2 โต๊ะ ผลของเกลือที่แตกต่างกันในความแข็งแรงสี ( K / s )อัตราการย้อมและ 7.4 ข้อมูลสำหรับป่าน
ผ้าย้อมสี ความเข้มข้นของเกลือ ( g / l ) K / S E ( % ) L * a * b * de *
5 1.12 14.53 73.90 4.37 2 24.78
10 1.24 15.14 73.21 4.45 15.89 25.37
15 1.32 15.55 72.91 4.56 16.19 25.80
20 1.44 16.66 71.14 5.02 , 27.96
25 1.46 18.31 70.66 5.06 17.59 28.48
30 1.47 การบริหารนส 5.08 , 28.37
หมายเหตุ : efcs ปริมาณ 16 กรัมต่อลิตร25 : 1 อัตราส่วนของเหล้า , pH 4 , 95 C .
6
โต๊ะผลของระดับ pH ในความแข็งแรงสี ( K / s ) อัตราการย้อม
การแปล กรุณารอสักครู่..
ภาษาอื่น ๆ
การสนับสนุนเครื่องมือแปลภาษา: กรีก, กันนาดา, กาลิเชียน, คลิงออน, คอร์สิกา, คาซัค, คาตาลัน, คินยารวันดา, คีร์กิซ, คุชราต, จอร์เจีย, จีน, จีนดั้งเดิม, ชวา, ชิเชวา, ซามัว, ซีบัวโน, ซุนดา, ซูลู, ญี่ปุ่น, ดัตช์, ตรวจหาภาษา, ตุรกี, ทมิฬ, ทาจิก, ทาทาร์, นอร์เวย์, บอสเนีย, บัลแกเรีย, บาสก์, ปัญจาป, ฝรั่งเศส, พาชตู, ฟริเชียน, ฟินแลนด์, ฟิลิปปินส์, ภาษาอินโดนีเซี, มองโกเลีย, มัลทีส, มาซีโดเนีย, มาราฐี, มาลากาซี, มาลายาลัม, มาเลย์, ม้ง, ยิดดิช, ยูเครน, รัสเซีย, ละติน, ลักเซมเบิร์ก, ลัตเวีย, ลาว, ลิทัวเนีย, สวาฮิลี, สวีเดน, สิงหล, สินธี, สเปน, สโลวัก, สโลวีเนีย, อังกฤษ, อัมฮาริก, อาร์เซอร์ไบจัน, อาร์เมเนีย, อาหรับ, อิกโบ, อิตาลี, อุยกูร์, อุสเบกิสถาน, อูรดู, ฮังการี, ฮัวซา, ฮาวาย, ฮินดี, ฮีบรู, เกลิกสกอต, เกาหลี, เขมร, เคิร์ด, เช็ก, เซอร์เบียน, เซโซโท, เดนมาร์ก, เตลูกู, เติร์กเมน, เนปาล, เบงกอล, เบลารุส, เปอร์เซีย, เมารี, เมียนมา (พม่า), เยอรมัน, เวลส์, เวียดนาม, เอสเปอแรนโต, เอสโทเนีย, เฮติครีโอล, แอฟริกา, แอลเบเนีย, โคซา, โครเอเชีย, โชนา, โซมาลี, โปรตุเกส, โปแลนด์, โยรูบา, โรมาเนีย, โอเดีย (โอริยา), ไทย, ไอซ์แลนด์, ไอร์แลนด์, การแปลภาษา.
- PRINCIPLE Bile esculin medium contains e
- 22.5 Notice of Non-compliance. Contracto
- เวียดนาม
- รับประทานอาหารค่ำที่ร้านอาหาร และหลังจาก
- ฉันหวังว่าฉันจะทำได้
- 5. Making a list is the most reliable wa
- 位于
- คุณ สามารถ จัดส่งสินค้า ภายในวันพรุ่งนี่
- ในตอนสายอากาศแจ่มใสมาก
- ตารางที่ว่างของ CDSS หมายถึง s/e
- เขียนชื่อตัวเองและเอถึงเซดได้หพไ
- 定着力
- ทั้งคันรถ
- ฉันดีใจมากที่เจอคุณ
- ดนตรี จิตรกรรม ประติมากรรม การกีฬาและงาน
- ฉันจะไม่ถามคุณเกี่ยวกับอดีต ถ้าวันหนึ่งค
- ฉันโสด ฉันดูแลทุกสิ่งทุกอย่างคนเดียวในชี
- มันสนุก น่ารัก ดูแล้วมีความสุข
- my life is boring right now
- ใช่ ฉันกำลังเรียนมหาลัย
- 5. Making a list is the most reliable wa
- ให้ความร่วมมือ
- รายงานการตรวจเช็คสภาพและบำรุงรักษาเครื่อ
- Noted with thanks. So the auditor has no
