PAni based composite was synthesize

PAni based composite was synthesized, and the effect of n-TiO2 on the coating was analysed,
comparing its behaviour with that of the PAni coating. PAni/n-TiO2 was found to be a good
adherent and anti-corrosive coating. An increase in the adhesion and anticorrosive behaviour
was detected when the thickness coatings increased, thereby reducing the porosity of the
coating. The improvement with respect to the PAni coating resulted from increased adhesion to
the steel surface and hence the increased durability of the coating. The good adherent properties
are due to the nucleation process during the synthesis, where the n-TiO2 acts as seed for the
polymerization of PAni, decreasing the stress and increasing the adhesion when multiple layers
are deposited on the steel. The use of the PAni/n-TiO2 coating on the welded carbon steel
demonstrated that this layer is protective against corrosion on welded material



The anticorrosive behaviour of PAni-1 and PAni/n-TiO2-1 coatings were determined using
polarization curves in 3% sodium chloride medium. Figure 4a electrochemical polarization of
the coatings compared with bare steel. Both coatings present anticorrosive behaviour compared
with bare steel, being the more protective coating PAni-1, which present the lower current
density and a Ecorr close to zero. From these electrochemical meassurements the coating
porosity can be determined from relation (1), table I summarize the electrochemical parameters
and the porosity determine for each coating. As can be presented in table I, the good
anticorrosive properties of PAni coating is related with its lower porosity, indicating that PAni
coating shows a more compact structure than PAni/n-TiO2, where the polluted electrolyte can
penetrate through the coating and start the pitting corrosion process. After the electrochemical
tests, the coatings were removed, (using adhesive tape to remove the coating) and the steel surfaces were examined in order to examine the steel surface by optical microscopy (inset fig
4a). The images clearly show pitting corrosion process in the surface steel covered with PAni/n-
TiO2-1, which corroborate the higher current density determine by polarization test compared
with the steel cover with PAni-1 coating. However, the electrochemical tests performed in samples with higher coating thickness show different behaviour. Figure 4b show the
polarization curves where a decrease in anticorrosive behaviour of PAni-3, and an increase in
PAni-n-TiO2-3 can be observed. This phenomenon is associated with the defects generated in
the coating, which induce an increase in the porosity (table I). The increase of the porosity could
facilitate the ingress of chloride ions through the coating to the steel and start the pitting
corrosion process detected wen the coating is removed after the test (inset fig 4b). This effect
was associated with the presence of TiO2 in the composite that produce a reduction in the
porosity of the composite, a compactage and a better adhesion to the substrate, increasing the
protective behaviour [29]. The porosity of the film is a key parameter, and determine if the
coatings are suitable or not to prevent the corrosion of the substrate

To identify the differences between the most protective coatings (PAni-1 and PAni/n-TiO2-3),
an aggressive test of spray in a saline chamber was performed. Figure 6a shows the intense
corrosion suffered by the bare steel during the test. The images of samples covered with PAni-1
and PAni/-nTiO2-3 are presented in figures 6b and 6c, respectively. The examination of the
PAni-1 sample after the test indicates a loss of adhesion after six hours of testing, and the
coating was entirely removed during the post-cleaned test with distilled water. The steel surface
presented corrosion areas localized on the borders of the samples, which implies that the
corrosion process began in the most stressed areas of the coating and that the production of corrosion products induced a loss of adhesion, thereby reducing the durability of the coating.
However, the coating PAni/n-TiO2-3 presented good adhesion after the test, and no corrosion
products were observed after 48 h of treatment


To examine the application of PAni/ n-TiO2-3 in the corrosion protection of the welded area of
the carbon steel, measurements using the SVET technique were performed. Top of Figure 7
shows how the electrode was prepared for the SVET measurement. The SVET results showed
that after immersion, the film exhibited a cathodic behaviour (Fig. 7b), which was maintained
until 4 h of immersion (Fig. 7c). After 72 h (Fig. 7d), no anodic areas, represented by low
current were observed on the surface of the welded metal (left area). From these results, we can
conclude that the use of three layers of PAni/n-TiO2 is able to protect the metal and welded
metal areas against corrosion in a strongly corrosive medium

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ถูกสังเคราะห์ PAni ที่ใช้คอมโพสิต และผลของ n TiO2 การเคลือบถูก วิเคราะห์การเปรียบเทียบพฤติกรรมของมันที่เคลือบ PAni พบ PAni/n-TiO2 จะ ดีมติและการเคลือบป้องกันการกัดกร่อน การเพิ่มขึ้นของพฤติกรรมยึดเกาะและ anticorrosiveตรวจพบเมื่อเคลือบความหนาเพิ่มขึ้น จึงช่วยลดความพรุนของการเคลือบ การปรับปรุงเกี่ยวกับการเคลือบ PAni ที่เกิดจากการยึดเกาะที่เพิ่มขึ้นพื้นผิวเหล็ก และด้วยเหตุนี้การเพิ่มความทนทานของผิวเคลือบ คุณสมบัติของสาวกที่ดีจะเกิด nucleation มากกว่ากระบวนการในระหว่างการสังเคราะห์ ซึ่ง n-TiO2 จะเป็นเมล็ดพันธุ์สำหรับการของ PAni ลดความเครียด และเพิ่มการยึดเกาะเมื่อหลายชั้นคือฝากบนเหล็ก ใช้เคลือบ PAni/n-TiO2 บนเหล็กกล้าคาร์บอนรอยแสดงให้เห็นว่าชั้นนี้ป้องกันสนิมวัสดุรอยกำหนดพฤติกรรม anticorrosive PAni 1 และเคลือบ PAni/n-TiO2-1 ใช้เส้นโค้งโพลาไรซ์ในโซเดียมคลอไรด์ 3% รูปที่ 4a เคมีโพลาไรซ์ของเคลือบที่เปรียบเทียบกับเหล็กเปลือย เคลือบทั้งปัจจุบันพฤติกรรม anticorrosive เปรียบเทียบด้วยเหล็กเปลือย การเคลือบป้องกันมาก PAni-1 ซึ่งมีกระแสต่ำความหนาแน่นและ Ecorr ใกล้กับศูนย์ จาก meassurements เหล่านี้ไฟฟ้าการเคลือบพรุนสามารถถูกกำหนดจากตารางความสัมพันธ์ (1), ผมสรุปพารามิเตอร์ทางไฟฟ้าและความพรุนกำหนดแต่ละสี สามารถแสดงได้ใน ตารางผม ดีเกี่ยวข้องกับความพรุนต่ำ ระบุว่า คุณสมบัติ anticorrosive ของเคลือบ PAni PAniสีแสดงโครงสร้างกระชับมากกว่า PAni/n-TiO2 ที่อิเล็กโทรไลต์เสียสามารถเจาะผ่านการเคลือบ และเริ่มกระบวนการกัดกร่อนการบ่อ หลังจากการไฟฟ้าทดสอบ การเคลือบ ออก, (ใช้เทปกาวเพื่อเอาผิวเคลือบ) และพื้นผิวเหล็กถูกตรวจสอบเพื่อตรวจสอบพื้นผิวเหล็ก โดยออปติคัลไมโครสโค (แทรกรูป4a) ภาพชัดเจนแสดงบ่อกระบวนการกัดกร่อนในเหล็กผิวปกคลุม ด้วย PAni/n-TiO2-1 ซึ่ง corroborate ความหนาแน่นในปัจจุบันสูงกว่าที่กำหนด โดยโพลาไรซ์ทดสอบเปรียบเทียบด้วยฝาครอบเหล็กเคลือบ PAni-1 อย่างไรก็ตาม การไฟฟ้าทดสอบในตัวอย่างที่ มีความหนาเคลือบสูงแสดงพฤติกรรมแตกต่างกัน รูปที่ 4b แสดงการโพลาไรซ์โค้งลดลงของพฤติกรรม anticorrosive PAni-3 และเพิ่มสามารถสังเกต PAni-n-TiO2-3 ปรากฏการณ์นี้จะเกี่ยวข้องกับข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นในเคลือบ ซึ่งก่อให้เกิดการเพิ่มขึ้นในความพรุน (ตารางฉัน) สามารถเพิ่มความพรุนให้ง่ายต่อการซึมผ่านของคลอไรด์ไอออนผ่านการเคลือบกับเหล็ก และเริ่มบ่อกระบวนการกัดกร่อนพบเหวิการเคลือบจะถูกเอาออกหลังจากการทดสอบ (แทรกรูปที่ 4b) ผลกระทบนี้เกี่ยวข้องกับการปรากฏตัวของ TiO2 ในคอมโพสิตที่ผลิตในการลดการความพรุนของคอมโพสิต การ compactage และการยึดเกาะดีกับพื้นผิว เพิ่มการป้องกันพฤติกรรม [29] ความพรุนของฟิล์มเป็นพารามิเตอร์สำคัญ และตรวจสอบว่าการมีเหมาะสมหรือไม่ เพื่อป้องกันการกัดกร่อนของพื้นผิวการระบุความแตกต่างระหว่างเคลือบป้องกันมากที่สุด (PAni-1 และ PAni n-TiO2-3),มีดำเนินการทดสอบที่ก้าวร้าวของฉีดในห้องน้ำเกลือ รูปที่ 6a แสดงความรุนแรงการกัดกร่อนเหล็กเปลือยรับความเดือดร้อนในระหว่างการทดสอบ ภาพตัวอย่างด้วย PAni-1และ PAni / -nTiO2-3 จะแสดงตัวเลข 6b และ 6c ตามลำดับ การตรวจสอบของการตัวอย่าง PAni-1 หลังจากการทดสอบบ่งชี้ว่า การสูญเสียการยึดเกาะหลังจาก 6 ชั่วโมงของการทดสอบ และสีทั้งหมดได้ถูกเอาออกในระหว่างการทดสอบหลังทำความสะอาดด้วยน้ำกลั่น พื้นผิวเหล็กแสดงพื้นที่การกัดกร่อนแปลบนเส้นขอบของตัวอย่าง ซึ่งก็หมายความว่าการเริ่มต้นกระบวนการกัดกร่อนในพื้นที่เครียดมากที่สุดของการเคลือบ และว่า การผลิตผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนเกิดการสูญเสียการยึดเกาะ จึงลดความทนทานของผิวเคลือบอย่างไรก็ตาม เคลือบ PAni n-TiO2-3 แสดงการยึดเกาะที่ดีหลังการทดสอบ และการกัดกร่อนไม่ข้อสังเกตผลิตภัณฑ์หลังจาก 48 ชั่วโมงของการรักษา การตรวจสอบใบสมัครของ PAni / n-TiO2-3 ในการป้องกันการกัดกร่อนบริเวณรอยคาร์บอนเหล็ก ดำเนินการประเมินโดยใช้เทคนิค SVET ด้านบนของรูปที่ 7แสดงวิธีจัดเตรียมอิเล็กโทรดสำหรับวัด SVET แสดงผล SVETว่า หลังจากแช่ ฟิล์มแสดงพฤติกรรมหนึ่ง (รูป 7b), ซึ่งถูกจนถึง 4 ชั่วโมงการแช่ (รูป 7c) หลัง 72 ชม. (รูป 7d), ไม่มีสนิม แสดง โดยต่ำปัจจุบันถูกสังเกตบนผิวของโลหะรอย (ซ้ายพื้นที่) จากผลลัพธ์เหล่านี้ เราสามารถสรุปว่า จะใช้ของ PAni/n-TiO2 สามารถป้องกันโลหะ และรอยพื้นที่โลหะสนิมในการกัดกร่อนขอ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

Pani คอมโพสิตตามถูกสังเคราะห์และผลกระทบของ N-TiO2 ในการเคลือบผิวได้รับการวิเคราะห์
เปรียบเทียบพฤติกรรมของมันกับที่ของการเคลือบ Pani Pani / N-TiO2 ถูกพบว่าเป็นดี
เคลือบสานุศิษย์และป้องกันสนิม การเพิ่มขึ้นของการยึดเกาะและพฤติกรรม anticorrosive
ถูกตรวจพบเมื่อเคลือบความหนาที่เพิ่มขึ้นซึ่งจะช่วยลดความพรุนของ
สารเคลือบผิว การปรับปรุงเกี่ยวกับการเคลือบ Pani เป็นผลมาจากการยึดเกาะที่เพิ่มขึ้นไปยัง
พื้นผิวเหล็กและด้วยเหตุนี้ความทนทานเพิ่มขึ้นของสารเคลือบผิว คุณสมบัติที่ยึดเกาะพื้นผิวที่ดี
เป็นเพราะกระบวนการนิวเคลียสในระหว่างการสังเคราะห์ที่ N-TiO2 ทำหน้าที่เป็นเมล็ดพันธุ์สำหรับ
พอลิเมอของ Pani ลดความเครียดและเพิ่มการยึดเกาะเมื่อหลายชั้น
จะถูกวางลงบนเหล็ก การใช้สารเคลือบผิว Pani / N-TiO2 ในเหล็กกล้าคาร์บอนรอย
แสดงให้เห็นว่าชั้นนี้คือการป้องกันการกัดกร่อนบนวัสดุรอยพฤติกรรม anticorrosive ของ Pani-1 และ Pani / N-TiO2-1 เคลือบได้รับการพิจารณาโดยใช้เส้นโค้งโพลาไรซ์ใน 3% กลางโซเดียมคลอไรด์ รูปที่ 4a ขั้วไฟฟ้าของการเคลือบเมื่อเทียบกับเหล็กเปลือย ทั้งเคลือบ anticorrosive พฤติกรรมในปัจจุบันเมื่อเทียบกับเหล็กเปลือยถูกเคลือบป้องกันเพิ่มเติม Pani-1 ซึ่งนำเสนอในปัจจุบันที่ต่ำกว่าความหนาแน่นและ Ecorr ใกล้เคียงกับศูนย์ จาก meassurements ไฟฟ้าเหล่านี้เคลือบผิวพรุนสามารถกำหนดได้จากความสัมพันธ์ (1) โต๊ะผมสรุปพารามิเตอร์ไฟฟ้าและความพรุนกำหนดสำหรับแต่ละเคลือบ ที่สามารถนำเสนอในตารางผมดีคุณสมบัติ anticorrosive ของสารเคลือบผิว Pani เป็นเรื่องที่เกี่ยวข้องกับความพรุนล่างแสดงให้เห็นว่า Pani เคลือบแสดงให้เห็นโครงสร้างขนาดกะทัดรัดกว่า Pani / N-TiO2 ที่อิเล็กโทรไลปนเปื้อนสามารถเจาะผ่านการเคลือบและเริ่มต้น กระบวนการกัดกร่อนบ่อ หลังจากที่ไฟฟ้าทดสอบเคลือบถูกถอดออก (โดยใช้เทปกาวเพื่อลบเคลือบ) และพื้นผิวเหล็กมีการตรวจสอบเพื่อตรวจสอบพื้นผิวเหล็กโดยใช้กล้องจุลทรรศน์แสง (ภาพประกอบมะเดื่อ4A) ภาพที่แสดงให้เห็นชัดเจนบ่อกระบวนการกัดกร่อนเหล็กพื้นผิวที่ปกคลุมไปด้วย Pani / n- TiO2-1 ซึ่งยืนยันความหนาแน่นกระแสสูงตรวจสอบโดยการทดสอบโพลาไรซ์เมื่อเทียบกับปกเหล็กกับ Pani-1 เคลือบ อย่างไรก็ตามการทดสอบทางเคมีไฟฟ้าดำเนินการในกลุ่มตัวอย่างที่มีความหนาเคลือบสูงแสดงพฤติกรรมที่แตกต่าง 4b รูปที่แสดงเส้นโค้งโพลาไรซ์ที่ลดลงในพฤติกรรมของ anticorrosive Pani-3, และเพิ่มขึ้นในPani-N-TiO2-3 สามารถสังเกตได้ ปรากฏการณ์นี้มีความเกี่ยวข้องกับข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นในการเคลือบซึ่งก่อให้เกิดการเพิ่มขึ้นของความพรุน (ตารางที่ I) การเพิ่มขึ้นของความพรุนสามารถอำนวยความสะดวกในการเข้าของคลอไรด์ที่ผ่านการเคลือบเหล็กและเริ่มต้นบ่อกระบวนการกัดกร่อนตรวจพบ Wen เคลือบจะถูกลบออกหลังจากการทดสอบ (ภาพประกอบมะเดื่อ 4b) ผลกระทบนี้จะมีความสัมพันธ์กับการปรากฏตัวของ TiO2 ในคอมโพสิตที่ผลิตลดลงในการให้ความพรุนของคอมโพสิตที่ compactage และการยึดเกาะที่ดีกว่าที่จะตั้งต้นเพิ่มพฤติกรรมการป้องกัน [29] พรุนของภาพยนตร์เรื่องนี้เป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญและตรวจสอบว่าสารเคลือบที่มีความเหมาะสมหรือไม่ที่จะป้องกันการกัดกร่อนของสารตั้งต้นในการระบุความแตกต่างระหว่างการเคลือบป้องกันมากที่สุด (Pani-1 และ Pani / N-TiO2-3) การทดสอบเชิงรุกของสเปรย์ในห้องน้ำเกลือที่ได้ดำเนินการ รูปที่ 6a แสดงให้เห็นถึงความรุนแรงกัดกร่อนรับความเดือดร้อนโดยเหล็กเปลือยในระหว่างการทดสอบ ภาพตัวอย่างที่ปกคลุมไปด้วย Pani-1 และ Pani / -nTiO2-3 จะถูกนำเสนอในรูป 6B และ 6C ตามลำดับ การตรวจสอบของPani-1 ตัวอย่างหลังการทดสอบแสดงให้เห็นการสูญเสียการยึดเกาะหลังจากหกชั่วโมงของการทดสอบและการเคลือบจะถูกลบออกทั้งหมดในระหว่างการทดสอบหลังการทำความสะอาดด้วยน้ำกลั่น เหล็กพื้นผิวที่นำเสนอพื้นที่ที่มีการแปลการกัดกร่อนบนเส้นขอบของกลุ่มตัวอย่างซึ่งก็หมายความว่ากระบวนการกัดกร่อนเริ่มต้นขึ้นในพื้นที่เน้นมากที่สุดของสารเคลือบผิวและการผลิตของผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนเหนี่ยวนำให้เกิดการสูญเสียของการยึดเกาะซึ่งจะช่วยลดความทนทานของสารเคลือบผิวอย่างไรก็ตามการเคลือบ Pani / n-TiO2-3 นำเสนอยึดเกาะที่ดีหลังการทดสอบและไม่มีการกัดกร่อนผลิตภัณฑ์ถูกตั้งข้อสังเกตหลังจาก 48 ชั่วโมงของการรักษาเพื่อตรวจสอบการประยุกต์ใช้ Pani / n-TiO2-3 ในการป้องกันการกัดกร่อนของพื้นที่รอยของเหล็กกล้าคาร์บอนที่ใช้เทคนิคการวัด SVET ได้ดำเนินการ ด้านบนของรูปที่ 7 แสดงให้เห็นว่าไฟฟ้ากำลังเตรียมพร้อมสำหรับการวัด SVET ผล SVET แสดงให้เห็นว่าหลังจากแช่ฟิล์มแสดงพฤติกรรม cathodic (รูป. 7b) ซึ่งถูกเก็บรักษาไว้จนถึงวันที่ 4 ของการแช่ H (รูป. 7C) หลังจาก 72 ชั่วโมง (รูป. 7D) ไม่มีพื้นที่ขั้วบวกตัวแทนจากต่ำปัจจุบันถูกตั้งข้อสังเกตบนพื้นผิวของโลหะรอย (พื้นที่ซ้าย) ที่ จากผลเหล่านี้เราสามารถสรุปได้ว่าการใช้งานของสามชั้นของ Pani / N-TiO2 คือสามารถที่จะปกป้องโลหะและรอยพื้นที่ต่อการกัดกร่อนโลหะในกลางกัดกร่อนอย่างแรง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ใช้คอมปานีสังเคราะห์ และผลของ n-tio2 บนเคลือบถูกวิเคราะห์ ,การเปรียบเทียบพฤติกรรมของมันกับของผณิเคลือบ ผณิ / n-tio2 อยู่ดีพลพรรค และป้องกันการกัดกร่อน เคลือบ เพิ่มการยึดเกาะและ anticorrosive พฤติกรรมถูกตรวจพบเมื่อความหนาผิวเคลือบเพิ่มขึ้น เพื่อลดความพรุนของเคลือบ การปรับปรุงด้วยการเคารพ จึงเพิ่มการยึดเกาะเคลือบปานิเหล็กและพื้นผิวจึงเพิ่มความทนทานของเคลือบ คุณสมบัติติดแน่นดีเนื่องจากกระบวนการ nucleation ในระหว่างการสังเคราะห์ที่ n-tio2 ทำหน้าที่เป็นเมล็ดพันธุ์สำหรับพอลิเมอไรเซชันของปานิ ลดความเครียด และเพิ่มการยึดเกาะเมื่อหลายชั้นจะฝากบนเหล็ก ใช้ของผณิ / n-tio2 เคลือบบนเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอนแสดงให้เห็นว่าชั้นนี้คือการป้องกันการกัดกร่อนในวัสดุเชื่อมพฤติกรรมของ pani-1 anticorrosive และเคลือบ n-tio2-1 ปานิ / การพิจารณาโพลาไรเซชันของเส้นโค้งใน 3 เปอร์เซ็นต์ โซเดียมคลอไรด์ ปานกลาง รูปที่ 4 ใช้โพลาไรเซชันของเคลือบเมื่อเทียบกับเหล็กเปลือย การเคลือบ anticorrosive พฤติกรรมเปรียบเทียบทั้งปัจจุบันกับเหล็กเปลือย เป็น pani-1 เคลือบป้องกันมากขึ้น ซึ่งปัจจุบันราคาปัจจุบันความหนาแน่นและ ecorr ใกล้กับศูนย์ จาก meassurements ไฟฟ้าเคมีเหล่านี้เคลือบมีรูพรุนสามารถหาได้จากความสัมพันธ์ ( 1 ) , ตารางสรุปพารามิเตอร์ทางเคมีไฟฟ้าและความพรุนที่กำหนดสำหรับแต่ละเคลือบ ที่สามารถนำเสนอในโต๊ะผม ดีคุณสมบัติของการเคลือบ anticorrosive ปานิ เกี่ยวข้องกับความพรุนของราคาที่ระบุว่า พานีเคลือบแสดงโครงสร้างขนาดเล็กกว่าปานิ / n-tio2 ที่ไลท์เสียสามารถเจาะผ่านการเคลือบและเริ่มเกิดการกัดกร่อนในกระบวนการ หลังจากที่ทางเคมีไฟฟ้าการทดสอบสารเคลือบถูกเอาออก ( ใช้เทปกาวเอาเคลือบเหล็กและพื้นผิว ) มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาด้วยกล้องจุลทรรศน์แสงพื้นผิวเหล็ก ( ที่ใส่ต้นมะเดื่อ4 ) ภาพที่แสดงให้เห็นชัดเจนในกระบวนการเกิดการกัดกร่อนพื้นผิวปกคลุมด้วยปานิ / N - เหล็กtio2-1 ซึ่งยืนยันสูงกว่าความหนาแน่นกระแสตรวจสอบโดยการทดสอบกับโพลาไรเซชันกับเหล็กหุ้มด้วย pani-1 เคลือบ อย่างไรก็ตาม การทดสอบการใช้ในตัวอย่างที่มีความหนาสูง แสดงพฤติกรรมที่แตกต่างกัน รูปที่ 4B แสดงโพลาไรเซชันของเส้นโค้งที่ลดลงในพฤติกรรมของ pani-3 anticorrosive และเพิ่มขึ้นในpani-n-tio2-3 สามารถสังเกตได้ ปรากฏการณ์นี้เกี่ยวข้องกับความบกพร่องที่เกิดขึ้นในเคลือบสี ซึ่งก่อให้เกิดการเพิ่มขึ้นในความพรุน ( โต๊ะผม ) การเพิ่มขึ้นของความสามารถอำนวยความสะดวกในทางเข้าของคลอไรด์ไอออนผ่านเคลือบเหล็กและเริ่มขุดกระบวนการกัดกร่อนพบ Wen เคลือบจะถูกลบออกหลังจากการทดสอบ ( ใส่รูป 4b ) ผลนี้มีความสัมพันธ์กับการปรากฏตัวของ TiO2 ในคอมโพสิตที่ผลิตลดลงในความพรุนของคอมโพสิต , compactage และการยึดเกาะได้ดีกับพื้นผิวมากขึ้นพฤติกรรมป้องกัน [ 29 ] ความพรุนของภาพยนตร์เป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญ และตรวจสอบว่าเคลือบที่เหมาะสมหรือไม่ เพื่อป้องกันการกัดกร่อนพื้นผิวระบุความแตกต่างระหว่างการเคลือบป้องกันมากที่สุด ( และ pani-1 ปานิ / n-tio2-3 )ก้าวร้าวแบบสเปรย์ในห้องสามารถดําเนินการ รูปที่ 6 แสดงให้เห็นว่ารุนแรงการประสบโดยเหล็กเปลือยระหว่างการทดสอบ ภาพตัวอย่างที่ปกคลุมด้วย pani-1และ ผณิ / - ntio2-3 นำเสนอตัวเลขแรง และ 6 ตามลำดับ การสอบของpani-1 ตัวอย่างหลังจากการทดสอบหมายถึงการสูญเสียการยึดเกาะหลังจากหกชั่วโมงของการทดสอบและเคลือบถูกเอาออกในระหว่างการโพสต์ทั้งหมดทำความสะอาดทดสอบด้วยน้ำกลั่น พื้นผิวเหล็กนำเสนอการกัดกร่อนบริเวณถิ่นบนขอบของตัวอย่าง ซึ่งแสดงถึงว่าเริ่มกระบวนการการกัดกร่อนในส่วนใหญ่เน้นพื้นที่ของเคลือบ และการผลิตของผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนที่เกิดการสูญเสียการยึดเกาะ ลดงบ ความทนทานของเคลือบอย่างไรก็ตาม , เคลือบปานิ / n-tio2-3 เสนอยึดเกาะที่ดีหลังจากการทดสอบและไม่กัดกร่อนผลิตภัณฑ์ที่พบหลังจาก 48 ชั่วโมงของการรักษาเพื่อศึกษาการประยุกต์ใช้ปานิ / n-tio2-3 ในพื้นที่ ป้องกันการกัดกร่อนของรอยเหล็กกล้าคาร์บอน svet การวัดโดยใช้เทคนิคการวิจัย ด้านบนของรูปที่ 7แสดงให้เห็นว่าขั้วไฟฟ้าที่เตรียมไว้สำหรับ svet การวัด ผลการ svetหลังจากแช่ , ฟิล์มแสดงพฤติกรรมกันไป ( รูปที่ 7b ) ซึ่งถูกเก็บรักษาจนกระทั่ง 4 ชั่วโมงของการแช่ ( รูปที่ 5 ) หลังจาก 72 ชั่วโมง ( ภาพดี ) ไม่มีพื้นที่การแสดงโดยต่ำปัจจุบันที่พบบนพื้นผิวของเชื่อมโลหะ ( บริเวณซ้าย ) จากผลลัพธ์เหล่านี้เราสามารถสรุปได้ว่าการใช้สามเลเยอร์ของผณิ / n-tio2 สามารถปกป้อง และเชื่อมโลหะการกัดกร่อนโลหะพื้นที่ในสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนรุนแรง