An ASBR reactor was constructed fro

An ASBR reactor was constructed from acrylic material with
a total volume of 1.3 L, headspace of 0.3 L, working volume of
1 L, and an exchange volume of 50%. The ASBR was fed with
5 g of initial volatile solids as a substrate in each degradation
cycle using four HRTs (72, 24, 12 and 6 h). The reactor was
operated under each condition for at least 10 degradation cycles before applying the HRT. An automatic temperature
controller based on a recycling water pump was used to
maintain a constant temperature of 35 ± 1 C inside the
reactor (Thermo Scientific). Mixing was performed at
100 rpm during the fill and reaction phases in the reactor to
homogenize the substrate. The ASBR was operated under the
following strategy: filling time (5 min), reaction time (variable
depending on the HRT) and settling time (60 min). After the
filling phase, the reactor was purged with nitrogen to ensure
anaerobic conditions. The pH in the reactor was adjusted to
an initial value of 5.5, and due to the low alkalinity of the
food waste, a citrate buffer (1 M) was added to avoid acidification
of the medium due to the presence of VFA according
to [4]. Anaerobic granular sludge from a UASB reactor from a
brewery industry was used as the inoculum. The reactor was
inoculated with 16 g/L of thermally pretreated sludge
(103e105 C for 24 h) equivalent to 26.7 gTS/L. The biogas
collection and measurement was performed by displacement
of liquid in an inverted cylinder. The hydrogen percentage
in the biogas was determined using gas
chromatography (Agilent 6890/TCD, column Supelco-
Carboxen 1010 Plot).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

สร้างจากวัสดุอะคริลิคด้วยเครื่องปฏิกรณ์ ASBRปริมาตรรวมของ 1.3 L, headspace ของ 0.3 ลิตร ทำเสียงของ1 L และปริมาณ 50% อัตราแลกเปลี่ยน ASBR ถูกเลี้ยงด้วย5 กรัมของแข็งระเหยเริ่มต้นเป็นพื้นผิวในการลดละวงจรใช้สี่ HRTs (72, 24, 12 และ 6 ชั่วโมง) เครื่องปฏิกรณ์ที่ถูกดำเนินการภายใต้เงื่อนไขแต่ละเงื่อนไขน้อย 10 ลดรอบก่อนใช้ HRT มีอุณหภูมิอัตโนมัติใช้ตามปั๊มน้ำรีไซเคิลรักษาอุณหภูมิ 35 ± 1 C ภายในคงเครื่องปฏิกรณ์ (เทอร์โมวิทยาศาสตร์) ผสมทำที่รอบต่อนาทีที่ 100 ระหว่างระยะเติมและปฏิกิริยาในเครื่องปฏิกรณ์เพื่อhomogenize พื้นผิว การ ASBR ถูกดำเนินการภายใต้การต่อกลยุทธ์: เติมเวลา (5 นาที), เวลาตอบสนอง (ตัวแปรขึ้นอยู่กับตัวประกัน) และตั้งเวลา (60 นาที) หลังจากบรรจุเฟส ระบบกำจัดกับไนโตรเจนให้สภาวะไม่ใช้ออกซิเจน ปรับค่า pH ในเครื่องปฏิกรณ์ค่าเริ่มต้น ของ 5.5 และสภาพด่างต่ำของการเพิ่มยูหลีกเลี่ยงอาหารขยะ ซิเตรตบัฟเฟอร์ (1 เมตร)ปานกลางเนื่องจากตาม VFA[4] ใช้เม็ดตะกอนจากเครื่องปฏิกรณ์ UASB จากการอุตสาหกรรมเบียร์ถูกใช้เป็น inoculum เครื่องปฏิกรณ์ที่ถูกinoculated กับ 16 แยกตะกอนความร้อน pretreated(103e105 C ใน 24 h) เท่ากับ 26.7 จี/ลิตร การผลิตก๊าซชีวภาพดำเนินการวัดและเก็บรวบรวม โดยปริมาณกระบอกสูบของของเหลวในกระบอกที่คว่ำ เปอร์เซ็นต์ของไฮโดรเจนในก๊าซชีวภาพที่กำหนดโดยใช้ก๊าซchromatography (Agilent 6890/ปี คอลัมน์ Supelco-Carboxen 1010 พล็อต)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เครื่องปฏิกรณ์ ASBR ถูกสร้างขึ้นจากวัสดุอะคริลิที่มี
ปริมาณรวม 1.3 L, headspace 0.3 L ปริมาณของการทำงาน
1 ลิตรและปริมาณการแลกเปลี่ยน 50% ASBR ถูกเลี้ยงด้วย
5 กรัมของของแข็งระเหยเริ่มต้นเป็นสารตั้งต้นในแต่ละย่อยสลาย
วงจรใช้สี่ HRTs (72, 24, 12 และ 6 ชั่วโมง) เครื่องปฏิกรณ์ที่ได้รับการ
ดำเนินการภายใต้เงื่อนไขอย่างน้อย 10 รอบการย่อยสลายก่อนที่จะใช้ในแต่ละตัวประกัน อุณหภูมิอัตโนมัติ
ควบคุมอยู่บนพื้นฐานของปั๊มน้ำรีไซเคิลถูกใช้ในการ
รักษาอุณหภูมิคงที่ของ 35 ± 1 องศาเซลเซียสภายใน
เครื่องปฏิกรณ์ (Thermo Scientific) ผสมเป็นที่
100 รอบต่อนาทีในระหว่างการเติมและปฏิกิริยาขั้นตอนในเครื่องปฏิกรณ์ที่จะ
ทำให้เป็นเนื้อเดียวกันสารตั้งต้น ASBR ได้รับการดำเนินการภายใต้
ยุทธศาสตร์ต่อไปนี้: การกรอกเวลา (5 นาที) เวลาปฏิกิริยา (ตัวแปร
ขึ้นอยู่กับ HRT) และการตั้งค่าเวลา (60 นาที) หลังจาก
ขั้นตอนการบรรจุเครื่องปฏิกรณ์ได้รับการชำระด้วยไนโตรเจนเพื่อให้แน่ใจว่า
สภาวะไร้ออกซิเจน ค่าความเป็นกรดในเครื่องปฏิกรณ์ได้รับการปรับให้
ค่าเริ่มต้นที่ 5.5 และเนื่องจากความเป็นด่างต่ำของ
เศษอาหารบัฟเฟอร์ซิเตรต (1 M) ถูกเพิ่มเข้ามาเพื่อหลีกเลี่ยงการเป็นกรด
ของกลางเพราะการปรากฏตัวของ VFA ตาม
ไปที่ [4 ] Anaerobic ตะกอนเม็ดจากเครื่องปฏิกรณ์ UASB จาก
อุตสาหกรรมโรงเบียร์ถูกใช้เป็นหัวเชื้อ เครื่องปฏิกรณ์ที่ได้รับ
เชื้อด้วย 16 กรัม / ลิตรกากตะกอนปรับสภาพความร้อน
(103e105 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 24 ชั่วโมง) เทียบเท่ากับ 26.7 GTS / L ก๊าซชีวภาพ
คอลเลกชันและการวัดได้ดำเนินการโดยการเคลื่อนที่
ของของเหลวในถังคว่ำ ร้อยละไฮโดรเจน
ในการผลิตก๊าซชีวภาพได้รับการพิจารณาโดยใช้แก๊ส
โครมาโต (Agilent 6890 / TCD คอลัมน์ Supelco-
Carboxen 1010 พล็อต)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การ asbr เครื่องปฏิกรณ์ถูกสร้างขึ้นจากวัสดุอะคริลิกด้วยปริมาณรวมของ 1.3 ลิตร เฮดสเปซ 0.3 ลิตร ทำงาน ปริมาณของ1 ลิตรและแลกเปลี่ยนปริมาณ 50% ที่ถูกเลี้ยงด้วย asbr5 ก. ของของแข็งระเหยเป็นสารเริ่มต้นในการย่อยสลายแต่ละรอบใช้สี่ hrts ( 72 , 24 , 12 และ 6 ชั่วโมง ) เครื่องปฏิกรณ์คือดำเนินการในแต่ละเงื่อนไขอย่างน้อย 10 การย่อยสลายวงจรก่อนการใช้ HRT อุณหภูมิอัตโนมัติควบคุมปั๊มน้ำตามการใช้รักษาอุณหภูมิให้คงที่ 3 ± 1 C ภายในเครื่องปฏิกรณ์ ( เทอร์โมวิทยาศาสตร์ ) การผสมที่100 รอบต่อนาทีในระหว่างกรอกและปฏิกิริยาในเครื่องปฏิกรณ์ในเฟสSIRS เรียนหลากหลาย การ asbr ดำเนินการภายใต้กลยุทธ์ต่อไปนี้ : กรอกเวลา ( 5 นาที ) , เวลาปฏิกิริยา ( ตัวแปรขึ้นอยู่กับระยะเวลา ) และระยะเวลาการตกตะกอน ( 60 นาที ) หลังจากการกรอกข้อมูล เฟส จัดเป็นเครื่องปฏิกรณ์ที่มีไนโตรเจนเพื่อให้แน่ใจว่าเงื่อนไขแบบไม่ใช้ออกซิเจน pH ในเครื่องปฏิกรณ์แบบเชื่อมต่อค่าเริ่มต้นของ 5.5 , และเนื่องจากค่าความเป็นด่างต่ำของเศษอาหาร , ซิเตรตบัฟเฟอร์ ( 1 ) ถูกเพิ่มเพื่อหลีกเลี่ยงกรดของสื่อจากการลดลงตาม[ 4 ] เม็ดตะกอนจากถังปฏิกรณ์ UASB จากอุตสาหกรรมเบียร์ถูกใช้เป็นเชื้อ . เครื่องปฏิกรณ์คือใส่ 16 กรัมต่อลิตรปริมาณกากตะกอนที่ผ่าน( 103e105 เป็นเวลา 24 ชั่วโมง ) เท่ากับ 26.7 GTS / ลิตร ก๊าซชีวภาพคอลเลกชันและการวัดโดยใช้การแทนที่ของเหลวในตัวกระบอก ไฮโดรเจนร้อยละในการพิจารณาการใช้ก๊าซก๊าซชีวภาพโครมาโตกราฟี ( Agilent 6890 / Tb supelco เสา ,carboxen 1010 พล็อต )