1.0 Purpose The purpose of this pro

1.0 Purpose
The purpose of this procedure is to provide a tool that can be used to analyze the process, to help identify potential failure modes, according to the priority order to distinguish the potential failure modes, a clear action plan to eliminate or reduce the possibility of potential failure modes occur, reduce the risk of manufacturing.
2.0 Scope
N/A
3.0 Responsibility
3.1 The Cross-function team: is composed of the department relevant personnel, responsible the implement of FMEA.
3.2 Relevant departments cooperate implementation of FMEA analysis and corrective action.
4.0 Form & Appendix
4.1 FMEA FORM
4.2 FMEA Follow Chart
5.0 Reference
N/A
6.0 Procedure
6.1 When a new product development, product change and raw materials or equipment changes, and so on and so forth, FMEA team should conduct FMEA related activities.
6.2 Collecting information: about brainstorming method is used to collect information. Each member of the FMEA team from the company's various departments and team members from the Angle of their respective departments, providing relevant information. The information collected by the FMEA team cope with sorting as input of the event.


6.3 Information analysis and evaluation: FMEA team according to the difficulty of detection, the consequences severity and frequency to analyze, to evaluate after

finishing the information of various failure modes are calculated respectively under the RPN values. The Risk Priority Number is a mathematical product of the numerical Severity, Probability, and Detection ratings:
RPN = (Severity) x (Probability) x (Detection)
The RPN is used to prioritize items than require additional quality planning or action.
6.4 Determine Recommended Action(s) to address potential failures that have a high RPN. These actions could include specific inspection, testing or quality procedures; selection of different components or material；redesign of the item to avoid the failure mode; monitoring mechanisms; performing preventative maintenance.
6.4 Assign Responsibility and a Target Completion Date for these actions. This makes responsibility clear-cut and facilitates tracking.
6.5 Indicate Actions Taken. After these actions have been taken, re-assess the severity, probability and detection and review the revised RPN's.
6.6 Update the FMEA as the design or process changes, the assessment changes or new information becomes known.
7.0 Application
7.1 Refer to FMEA Form
8.0 Working Steps
8.1 Refer to FMEA Follow Chart
9.0 Acceptance / Reject Criteria
ACTION PRIORITY (Action required)
Action priority will be ranked in order of the all item that RPN score > 100
Once the RPN score > 100 is solved, the FMEA will be revised.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

1.0 วัตถุประสงค์ วัตถุประสงค์ของขั้นตอนนี้จะมีเครื่องมือที่ใช้ในการวิเคราะห์กระบวนการ เพื่อช่วยระบุโหมด ตามลำดับความสำคัญเพื่อแยกแยะโหมดความล้มเหลวเป็นไปได้ แผนการดำเนินการที่ชัดเจนเพื่อกำจัด หรือลดโอกาสเกิดความล้มเหลวในโหมดเกิดความล้มเหลวอาจเกิดขึ้น ลดความเสี่ยงของการผลิต2.0 ขอบเขตของ N/A3.0 ความรับผิดชอบ 3.1 ฟังก์ชันระหว่างทีม: จะประกอบด้วยแผนกเกี่ยวข้องบุคลากร รับผิดชอบใช้ของ FMEA 3.2 แผนกที่เกี่ยวข้องให้ความร่วมมือของ FMEA การวิเคราะห์และแก้ไขแบบฟอร์ม 4.0 และภาคผนวก 4.1 แบบฟอร์ม FMEA 4.2 FMEA ตามแผนภูมิ5.0 อ้างอิง N/A6.0 ขั้นตอนการ 6.1 เมื่อพัฒนา เปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์ และวัตถุดิบ หรืออุปกรณ์เปลี่ยน แปลง และอื่น ๆ และอื่น ๆ FMEA ทีมงานใหม่ควรทำ FMEA ที่เกี่ยวข้องกับกิจกรรม 6.2 การรวบรวมข้อมูล: เกี่ยวกับระดมวิธีใช้ในการเก็บรวบรวมข้อมูล แต่ละสมาชิกของทีม FMEA จากแผนกและทีมจากมุมของแต่ละแผนก ให้ข้อมูลที่เกี่ยวข้องต่าง ๆ ของบริษัท ข้อมูลที่รวบรวม โดยรับมือทีม FMEA กับเรียงลำดับเป็นข้อมูลป้อนเข้าของเหตุการณ์ 6.3 ข้อมูลวิเคราะห์และประเมินผล: FMEA ทีมตามความยากของการตรวจสอบ ผลกระทบความรุนแรง และความถี่ เพื่อวิเคราะห์ ประเมินหลัง จบโหมดความล้มเหลวต่าง ๆ ข้อมูลที่มีคำนวณตามลำดับภายใต้ค่า RPN หมายเลขลำดับความสำคัญของความเสี่ยงเป็นผลิตภัณฑ์ทางคณิตศาสตร์ของตัวเลขความรุนแรง ความน่าเป็น และตรวจสอบการจัดอันดับ: RPN = (ความรุนแรง) x (ความน่าเป็น) x (ตรวจสอบ) RPN ที่ใช้สามารถจัดเรียงลำดับสินค้ามากกว่าที่จำเป็นต้องวางแผนอย่างดีหรือการดำเนินการ 6.4 กำหนดแนะนำใดบ้างที่อยู่ผิดพลาดอาจเกิดขึ้นที่มี RPN สูง การกระทำเหล่านี้อาจรวมถึงการตรวจสอบ ทดสอบ หรือคุณภาพขั้นตอน ส่วนประกอบอื่น ๆ หรือวัสดุ การออกแบบของสินค้าเพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวในโหมด กลไกการตรวจสอบ การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 6.4 กำหนดความรับผิดชอบและวันสิ้นสุดเป็นเป้าหมายสำหรับการดำเนินการเหล่านี้ นี้ทำให้ความรับผิดชอบที่แน่ชัด และอำนวยความสะดวกในการติดตาม 6.5 แสดงดำเนินการ หลังจากที่มีการดำเนินการดำเนินการเหล่านี้ ความรุนแรง ความน่าเป็น การตรวจประเมินใหม่ และทบทวนของ RPN ปรับปรุง 6.6 FMEA เป็นการออกแบบปรับปรุง หรือว่ากระบวนการเปลี่ยนแปลง การประเมินการเปลี่ยนแปลง หรือข้อมูลใหม่7.0 โปรแกรม 7.1 หมายถึงแบบฟอร์ม FMEA8.0 ขั้นตอนการทำงาน 8.1 ถึง FMEA ตามแผนภูมิ9.0 ยอมรับ / ปฏิเสธเงื่อนไข ความสำคัญการดำเนินการ (ดำเนินการที่จำเป็น) จะจัดลำดับความสำคัญของการดำเนินการใบสั่งของสินค้าทั้งหมดที่ RPN คะแนน > 100 เมื่อ RPN คะแนน > 100 แก้ไข FMEA จะแก้ไข

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

1.0 วัตถุประสงค์
วัตถุประสงค์ของขั้นตอนนี้คือการให้เครื่องมือที่สามารถนำมาใช้ในการวิเคราะห์กระบวนการเพื่อช่วยระบุความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นตามลำดับความสำคัญที่จะแยกแยะความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นแผนปฏิบัติการที่ชัดเจนในการขจัดหรือลดความเป็นไปได้ ของความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นเกิดขึ้นลดความเสี่ยงของการผลิต.
2.0 ขอบเขต
N / A
3.0 ความรับผิดชอบ
3.1 ทีมครอฟังก์ชั่น: ประกอบด้วยแผนกบุคลากรที่เกี่ยวข้องมีความรับผิดชอบในการดำเนินการของ FMEA.
3.2 หน่วยงานที่เกี่ยวข้องให้ความร่วมมือการดำเนินงานของการวิเคราะห์ FMEA และการแก้ไข การกระทำ.
4.0 แบบฟอร์มและภาคผนวก
4.1 FMEA รูปแบบ
4.2 FMEA ตามแผนภูมิ
5.0 อ้างอิง
N / A
6.0 ขั้นตอน
6.1 เมื่อการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่, การเปลี่ยนแปลงของผลิตภัณฑ์และวัตถุดิบหรือการเปลี่ยนแปลงอุปกรณ์และอื่น ๆ และอื่น ๆ ทีม FMEA ควรดำเนิน FMEA กิจกรรมที่เกี่ยวข้อง .
6.2 การรวบรวมข้อมูล: เกี่ยวกับวิธีการระดมความคิดจะใช้ในการเก็บรวบรวมข้อมูล สมาชิกแต่ละคนของทีม FMEA จาก บริษัท ของหน่วยงานต่าง ๆ และสมาชิกในทีมจากมุมมองของหน่วยงานของพวกเขาให้ข้อมูลที่เกี่ยวข้อง ข้อมูลที่เก็บรวบรวมโดยทีม FMEA รับมือกับการเรียงลำดับเป็น input ของเหตุการณ์. 6.3 การวิเคราะห์ข้อมูลและการประเมินผล: ทีม FMEA ตามความยากลำบากของการตรวจสอบความรุนแรงผลกระทบและความถี่ในการวิเคราะห์การประเมินหลังจาก จบข้อมูลของโหมดต่างๆที่ล้มเหลว คำนวณตามลำดับภายใต้ค่า RPN จำนวนลำดับความสำคัญความเสี่ยงเป็นผลิตภัณฑ์ทางคณิตศาสตร์ของความรุนแรงเชิงตัวเลขความน่าจะเป็นและการให้คะแนนการตรวจสอบ: RPN = (ความรุนแรง) x (น่าจะ) x (การตรวจสอบ) RPN จะใช้ในการจัดลำดับความสำคัญกว่ารายการที่ต้องมีการวางแผนที่มีคุณภาพที่เพิ่มขึ้นหรือการกระทำ. 6.4 หาวแนะนำ การดำเนินการ (s) ไปยังที่อยู่ความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นที่มี RPN สูง การกระทำเหล่านี้อาจรวมถึงการตรวจสอบการทดสอบที่เฉพาะเจาะจงหรือขั้นตอนที่มีคุณภาพ; การเลือกของชิ้นส่วนที่แตกต่างกันหรือวัสดุการออกแบบของรายการที่จะหลีกเลี่ยงความล้มเหลว; การตรวจสอบกลไก; การดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน. 6.4 กำหนดความรับผิดชอบและจะแล้วเสร็จวันที่เป้าหมายสำหรับการกระทำเหล่านี้ นี้จะทำให้ความรับผิดชอบที่ชัดเจนและอำนวยความสะดวกในการติดตาม. 6.5 ระบุการดำเนินการ หลังจากที่การกระทำเหล่านี้ได้รับการดำเนินการอีกครั้งในการประเมินความรุนแรงของความน่าจะเป็นและการตรวจสอบและทบทวน RPN ปรับปรุงของ. 6.6 ปรับปรุง FMEA เป็นการเปลี่ยนแปลงการออกแบบหรือกระบวนการการเปลี่ยนแปลงการประเมินหรือข้อมูลใหม่กลายเป็นที่รู้จัก. 7.0 แอพลิเคชัน7.1 โปรดดู FMEA แบบฟอร์ม8.0 ขั้นตอนในการทำงาน8.1 โปรดดู FMEA ตามแผนภูมิ9.0 การยอมรับ / ปฏิเสธเกณฑ์PRIORITY ACTION (การดำเนินการที่จำเป็น) จัดลำดับความสำคัญการดำเนินการจะได้รับการจัดอันดับอยู่ในคำสั่งของรายการทั้งหมดที่มีคะแนน RPN> 100 เมื่อคะแนน RPN> 100 จะแก้ไข, FMEA จะถูกปรับ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

สำหรับจุดประสงค์
วัตถุประสงค์ของขั้นตอนนี้คือการจัดให้มีเครื่องมือที่สามารถใช้เพื่อวิเคราะห์กระบวนการ เพื่อช่วยระบุโหมดความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้น ตามลําดับความสําคัญของการแยกโหมดความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้น แผนปฏิบัติการที่ชัดเจนเพื่อขจัดหรือลดความเป็นไปได้ของความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้น เกิดขึ้น ลดความเสี่ยงในการผลิต
2.0 ขอบเขต
/ /
3.0 ความรับผิดชอบ
31 ข้ามการทำงานทีม : ประกอบด้วยหน่วยงานที่เกี่ยวข้อง บุคลากร ที่รับผิดชอบการดำเนินการของหน่วยงานที่เกี่ยวข้องให้ความร่วมมือร .
3.2 การการวิเคราะห์และการแก้ไขข้อบกพร่อง .
4.0 รูปแบบ&ไส้ติ่ง
4.1 และ 4.2 ตามฟอร์ม

5.0 และแผนภูมิอ้างอิง
/ /
0
6.1 เมื่อขั้นตอนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ เปลี่ยนสินค้าและวัตถุดิบ หรืออุปกรณ์การเปลี่ยนแปลงได้เรื่องแล้ว ทีม FMEA ควรปฏิบัติและกิจกรรมที่เกี่ยวข้อง รวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับ
6.2 : การใช้วิธีการเก็บรวบรวมข้อมูล สมาชิกของแต่ละทีมหรือบริษัทต่าง ๆจากหน่วยงานและทีมงาน สมาชิก จากมุมของแต่ละแผนก ให้ข้อมูลที่เกี่ยวข้องข้อมูลที่เก็บรวบรวมโดยทีม FMEA เข้ารับมือกับการเรียงลำดับของเหตุการณ์


6.3 ข้อมูล การวิเคราะห์และประเมินผล : ทีม FMEA ตามความยากในการตรวจสอบ ผลความรุนแรงและความถี่เพื่อวิเคราะห์ ประเมินหลัง

จบข่าวความล้มเหลวของโหมดต่างๆ คำนวณตามลำดับภายใต้การชี้นำค่าความสำคัญของความเสี่ยงคือหมายเลขผลิตภัณฑ์ทางคณิตศาสตร์ของความน่าจะเป็นตัวเลขความรุนแรงและการจัดอันดับคะแนน :
= ( ความรุนแรง ) x ( ความน่าจะเป็น ) x ( ตรวจจับ )
RPN ใช้เพื่อจัดลำดับความสำคัญรายการกว่าต้องมีคุณภาพเพิ่มเติม การวางแผน หรือการกระทำต่างๆ ตรวจสอบการกระทำา .
( s ) ไปยังที่อยู่ของความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นที่มี คะแนนสูง การกระทำเหล่านี้อาจรวมถึงการตรวจสอบเฉพาะขั้นตอนการทดสอบหรือคุณภาพ การเลือกขององค์ประกอบที่แตกต่างกัน หรือวัสดุ และการออกแบบของสินค้าเพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลว ; การตรวจสอบกลไก ; ดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน .
4 มอบหมายความรับผิดชอบและวันที่เสร็จสมบูรณ์เป้าหมายสำหรับการกระทำเหล่านี้ นี้ทำให้ความรับผิดชอบที่ชัดเจนและอำนวยความสะดวกในการติดตาม
6.5 แสดงการกระทําถ่าย หลังจากการกระทำเหล่านี้ได้รับการถ่ายคือการประเมินความรุนแรง ความน่าจะเป็นและการตรวจสอบและตรวจทานแก้ไข RPN .
6.6 ปรับปรุงข้อบกพร่องตามที่ออกแบบหรือกระบวนการเปลี่ยนแปลงการประเมินการเปลี่ยนแปลงหรือข้อมูลใหม่ กลายเป็นที่รู้จัก โปรแกรม

7.0 7.1 ดูรูป

ทำงานขั้นตอนและ 8.0 8.1 อ้างอิง FMEA ตามแผนภูมิ
9.0 การยอมรับ / ปฏิเสธการกระทำตามเกณฑ์
อันดับแรก ( การใช้ )
การกระทำสำคัญจะได้รับการจัดอันดับในลำดับของรายการทั้งหมดที่ชี้นำคะแนน > 100
เมื่อคะแนน RPN > 100 จะแก้ไข , FMEA จะแก้ไข