The condensation zone of glass furn

The condensation zone of glass furnace regenerators is prone to attack. Although
the temperature in this zone is not particularly high (800 _ 10008C), the refractories
are exposed to an extremely corrosive environment. The main corrosive
agents in this zone include Na2O, SO3, and Na2SO4, which are introduced
through the waste gases used. Al2O3–SiO2 system refractories, e.g., high alumina
and mullite-based refractories, are not suitable for application in this zone, since
they react rapidly with alkalis to form low-melting phases. Magnesia or dolomite
refractories are also not suitable, because MgO and CaO can react easily with
SO3 gas to form low-melting MgSO4 and CaSO4, respectively. MA is most suitable
in glass checkers because of its excellent resistance to these corrosive agents.
Industrial trials showed that pure fused spinel bricks can achieve 10 years’ service
life (24) and pure spinel bricks (spinel-bonded spinel) should be ideal in
such an application. These bricks are, however, expensive and have poor thermal
shock resistance so that MgO-spinel bricks have been tried. As mentioned earlier,
the thermal expansion mismatch between MgO and MA can lead to improved
thermal shock resistance. However, due to MgO’s lower resistance to corrosive
soda- and sulphate-containing compounds, especially SO3 gas, MgO–MA bricks
for such application need careful design. One strategy is using MgO as aggregates
rather than as fines in the matrix; another is using enough spinel that the MgO
clinkers are completely covered by spinel. Use of MgO-rich spinel to introduce
MgO is effective because of the higher coverage of MgO by spinel. Table 5 lists
compositions of MgO–MA bricks for these applications (24), and such bricks
showed relatively good resistance to SO3 and sulphate. No obvious corrosion
was found except that secondary CMS phases in the bricks reacted to form
Na–Ca sulphate (24).
In addition to sintered MgO–MA bricks, electro-fused MgO–MA blocks
are being developed for application in the melting zones of glass tanks [e.g.,
(25)]. Such blocks are comprised essentially of _60 mol% MA spinel with
_40 mol% MgO and a minor silicate boundary phase. The MgO is distributed
bimodally as a fine co-precipitated phase locked within the spinel grains or as
large primary MgO dendrites. Such refractories exhibit high strength with
excellent high-temperature retention and extremely high creep and corrosion
resistance; therefore, they may represent the ultimate superstructure option for
high-temperature glass-melting tanks.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

โซนมีหยดน้ำเกาะกระจกเตา regenerators มีแนวโน้มที่จะโจมตี ถึงแม้ว่าอุณหภูมิในเขตนี้ไม่สูง (800 _ 10008C) refractories ในโดยเฉพาะอย่างยิ่งกำลังเผชิญกับสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนมาก กัดกร่อนหลักตัวแทนในโซนนี้ มี Na2O, SO3, Na2SO4 ซึ่งมีการแนะนำผ่านก๊าซเสียที่ใช้ Al2O3 – SiO2 ระบบ refractories เช่น สูงอลูมินาและตาม mullite refractories ไม่เหมาะสำหรับโปรแกรมประยุกต์ในโซนนี้ เนื่องจากพวกเขาตอบสนองอย่างรวดเร็วกับ alkalis เพื่อละลายต่ำระยะ Magnesia หรือโดโลไมต์refractories จะยังไม่เหมาะสม เนื่องจาก CaO และ MgO สามารถตอบสนองได้อย่างง่ายดายด้วยก๊าซ SO3 แบบต่ำละลาย MgSO4 และ CaSO4 ตามลำดับ MA เหมาะที่สุดในหมากฮอสแก้วเนื่องจากมีความต้านทานของดีกับตัวแทนเหล่านี้กัดกร่อนอุตสาหกรรมการทดลองแสดงให้เห็นว่า อิฐ spinel บริสุทธิ์หลอมสามารถให้บริการ 10 ปีชีวิต (24) และอิฐ spinel บริสุทธิ์ (spinel ถูกผูกมัด spinel) ควรเหมาะในเช่นโปรแกรมประยุกต์ อิฐเหล่านี้ อย่างไรก็ตาม มีราคาแพง และมีความร้อนไม่ดีช็อคความต้านทานเพื่อให้อิฐ MgO spinel มีการพยายาม เป็นที่กล่าวถึงก่อนหน้านี้การขยายตรง MgO MA สามารถนำไปปรับปรุงต้านทานความร้อนช็อก อย่างไรก็ตาม เนื่องจากความต้านทานต่ำของ MgO การกัดกร่อนประกอบด้วยโซดา และซัลเฟตสาร โดยเฉพาะอย่างยิ่งก๊าซ SO3 อิฐ MgO – MAสำหรับโปรแกรมประยุกต์เช่นต้องออกแบบระมัดระวัง กลยุทธ์หนึ่งใช้ MgO เป็นผลแทนที่เป็นค่าปรับในเมตริกซ์ อีกใช้ spinel พอที่ MgOclinkers สมบูรณ์ครอบคลุม โดย spinel ใช้ของริช MgO spinel จะแนะนำMgO มีประสิทธิภาพเนื่องจาก มีความครอบคลุมสูงของ MgO โดย spinel ตาราง 5 แสดงองค์อิฐ MgO – MA สำหรับโปรแกรมประยุกต์เหล่านี้ (24), และอิฐดังกล่าวแสดงให้เห็นว่าความต้านทานค่อนข้างดี SO3 และซัลเฟต กัดกร่อนไม่ชัดเจนพบว่าระยะซ.ม.รองในอิฐปฏิกิริยาที่เกิดขึ้นกับฟอร์มนา – Ca ซัลเฟต (24)นอกเผาอิฐ MgO – MA, electro fused บล็อก MgO – MAมีการพัฒนาในโซนละลายของถังแก้ว [เช่น(25)] ด้วยบล็อกดังกล่าวจะประกอบด้วยหลักของ _60 โมล% MA spinel ด้วย_40 โมล% MgO และระยะขอบเป็นซิลิเกรอง มีกระจาย MgObimodally เป็นระยะร่วม precipitated ดีแบบล็อกภาย ในเกรน spinel หรือเป็นขนาดใหญ่หลัก MgO dendrites Refractories เช่นแสดงความแข็งแรงสูงด้วยเก็บรักษาอุณหภูมิสูงดี และคืบสูงมาก และการกัดกร่อนต้านทาน ดังนั้น พวกเขาอาจแสดงถึงตัวโครงสร้างส่วนบนที่ดีที่สุดสำหรับถังแก้วหลอมอุณหภูมิสูง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

โซนการรวมตัวของแก้วสรเตามีแนวโน้มที่จะโจมตี แม้ว่า
อุณหภูมิในโซนนี้จะไม่สูงโดยเฉพาะอย่างยิ่ง (800 _ 10008C), วัสดุทนไฟ
มีการสัมผัสกับสภาพแวดล้อมกัดกร่อนมาก กัดกร่อนหลัก
ตัวแทนในโซนนี้ ได้แก่ Na2O, SO3 และ Na2SO4 ซึ่งได้ถูกนำเสนอ
ผ่านก๊าซของเสียที่ใช้ Al2O3-SiO2 วัสดุทนไฟระบบเช่นอลูมินาสูง
และวัสดุทนไฟมัลไลท์ที่ใช้ไม่เหมาะสำหรับการใช้งานในโซนนี้เนื่องจาก
พวกเขาตอบสนองอย่างรวดเร็วด้วยด่างในรูปแบบขั้นตอนการละลายต่ำ แมกนีเซียหรือโดโลไมต์
วัสดุทนไฟนอกจากนี้ยังไม่เหมาะเพราะ MgO และ CaO สามารถตอบสนองได้อย่างง่ายดายด้วย
ก๊าซ SO3 ในรูปแบบต่ำละลาย MgSO4 และ CaSO4 ตามลำดับ MA ที่เหมาะสมที่สุด
ในการตรวจสอบกระจกเพราะของความต้านทานที่ดีเยี่ยมในการกัดกร่อนตัวแทนเหล่านี้
การทดลองแสดงให้เห็นว่าอุตสาหกรรมหลอมบริสุทธิ์อิฐนิลสามารถบรรลุบริการ 10 ปี
ชีวิต (24) และอิฐนิลบริสุทธิ์ (นิลนิล-ผูกมัด) ควรจะเหมาะในการ
ดังกล่าว แอพลิเคชัน ก้อนอิฐเหล่านี้ แต่มีราคาแพงและมีความร้อนไม่ดี
ต้านทานช็อตเพื่อให้อิฐ MgO-นิลได้รับการพยายาม ดังกล่าวก่อนหน้า
ไม่ตรงกันการขยายตัวทางความร้อนระหว่าง MgO และแม่สามารถนำไปสู่การปรับปรุง
ความต้านทานช็อกความร้อน แต่เนื่องจาก MgO ของความต้านทานต่ำกว่าที่จะกัดกร่อน
soda- และสารประกอบซัลเฟตที่มีโดยเฉพาะอย่างยิ่งก๊าซ SO3 อิฐ MgO-MA
สำหรับโปรแกรมดังกล่าวจำเป็นต้องมีการออกแบบอย่างระมัดระวัง กลยุทธ์หนึ่งใช้ MgO เป็นมวล
มากกว่าจะเป็นค่าปรับในเมทริกซ์; อีกประการหนึ่งคือการใช้นิลพอที่ MgO
ปูนเม็ดได้รับความคุ้มครองอย่างสมบูรณ์โดยนิล การใช้นิลที่อุดมด้วยแมกนีเซียมออกไซด์ที่จะแนะนำ
MgO มีประสิทธิภาพเพราะการสูงขึ้นของ MgO โดยนิล ตารางที่ 5 แสดงรายละเอียด
องค์ประกอบของอิฐ MgO-MA สำหรับโปรแกรมเหล่านี้ (24) และอิฐดังกล่าว
แสดงให้เห็นค่อนข้างต้านทานที่ดีที่จะ SO3 และซัลเฟต ไม่มีการกัดกร่อนที่เห็นได้ชัด
ก็พบยกเว้นว่าขั้นตอน CMS รองในอิฐปฏิกิริยาตอบสนองต่อรูปแบบ
นา Ca ซัลเฟต (24)
นอกจากนี้ในการเผาอิฐ MgO-MA, ไฟฟ้าผสมบล็อก MgO-MA
มีการพัฒนาสำหรับการใช้งานในเขตการละลายของ ถังแก้ว [เช่น
(25)] บล็อกดังกล่าวจะประกอบด้วยหลักของ _60 mol% MA นิลกับ
_40 โมล MgO% และระยะขอบเขตเล็กซิลิเกต MgO มีการกระจาย
bimodally เป็นขั้นตอนการร่วมตกตะกอนปรับล็อคภายในเมล็ดนิลหรือเป็น
ขนาดใหญ่ dendrites MgO หลัก วัสดุทนไฟดังกล่าวแสดงให้เห็นความแข็งแรงสูงที่มี
การเก็บรักษาที่อุณหภูมิสูงที่ดีเยี่ยมและคืบสูงมากและการกัดกร่อน
ต้านทาน; ดังนั้นพวกเขาอาจจะเป็นตัวเลือกเสริมที่ดีที่สุดสำหรับ
อุณหภูมิสูงถังแก้วละลาย

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การควบแน่นเขตปฏิรูป เตาแก้วมีแนวโน้มที่จะโจมตี แม้ว่า
อุณหภูมิในโซนนี้จะไม่สูง ( 800 _ 10008c ) , วัสดุ
สัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนมาก สารกัดกร่อน
หลักในเขตนี้ได้แก่ na2o ดังนั้น 3 , และ na2so4 ที่แนะนำ
ผ่านก๊าซเสียใช้ ระบบวัสดุ SiO2 Al2O3 ) เช่นอลูมินาสูง
และ mullite โดยใช้วัสดุที่เหมาะสมสำหรับใช้ในโซนนี้ เนื่องจากพวกเขาตอบสนองอย่างรวดเร็วกับด่าง
แบบฟอร์มจุดหลอมเหลวต่ำระยะ แมกนีเซีย หรือโดโลไมท์
วัสดุยังไม่เหมาะ เพราะว่า MgO โจโฉสามารถตอบสนองได้อย่างง่ายดายด้วย
ดังนั้น 3 ก๊าซในรูปแบบ MgSO4 ใจุดหลอมเหลวต่ำ และการระเบิด ตามลำดับ มาเหมาะที่สุด
ในหมากรุกแก้วเพราะมีความต้านทานที่ดีในการกัดกร่อนตัวแทนเหล่านี้ พบว่า การทดลองอุตสาหกรรม
บริสุทธิ์ผสมสปิเนลอิฐสามารถบรรลุ 10 ปี
ชีวิต ( 24 ) และอิฐนิลแท้ ( นิลผูกมัดนิล ) น่าจะเหมาะใน
เช่นโปรแกรม อิฐเหล่านี้มี แต่แพง และมีความต้านทานช็อกความร้อน
ยากจน ดังนั้นที่อิฐ MgO นิลได้พยายามแล้วตามที่กล่าวถึงก่อนหน้านี้
การขยายตัวเนื่องจากความร้อนที่ไม่ตรงกันระหว่าง MgO มาและสามารถนำไปสู่การปรับปรุง
ความร้อนช็อกต้านทาน อย่างไรก็ตาม เนื่องจากการลดความต้านทานต่อการกัดกร่อนของ MgO
โซดา - และสารประกอบซัลเฟต โดยเฉพาะอย่างยิ่งดังนั้น 3 แก๊ส , MgO อิฐ–มา
สำหรับโปรแกรมดังกล่าวต้องออกแบบอย่างระมัดระวัง กลยุทธ์หนึ่งคือการใช้ MgO เป็นมวลรวม
แทนที่จะเป็นค่าปรับในเมทริกซ์อื่นใช้ พอเนลว่า MgO
clinkers จะครอบคลุมทั้งหมดโดยนิล . ใช้ MgO รวยสปิเนลแนะนำ
MgO มีประสิทธิภาพเนื่องจากสูงกว่าครอบคลุมขึ้นโดยนิล . ตารางที่ 5 แสดงองค์ประกอบของ MgO อิฐ–
มาสำหรับโปรแกรมเหล่านี้ ( 24 ) , และเช่นอิฐ
พบค่อนข้างดีและความต้านทานซัลเฟต ดังนั้น 3 . ไม่ชัดกัดกร่อน
พบยกเว้นว่า CMS รองขั้นตอนในอิฐทำฟอร์ม
na – CA ซัลเฟต ( 24 ) .
นอกจาก MgO อิฐเผา ( MA , MgO มาโรงผสม–บล็อก
ถูกพัฒนาเพื่อใช้ในการละลายโซนของถังแก้ว [ 1
( 25 ) ] บล็อกดังกล่าวจะประกอบด้วยหลักของ _60 โมล % มานิลด้วย
_40 โมล % MgO และโทซิลิเกตขอบเขตระยะ MgO กระจาย
bimodally เป็น Co ได้ตกตะกอนเฟสล็อคภายในนิลเม็ดหรือ
กุยช่าย MgO หลักใหญ่ เช่นวัสดุมีความแข็งแรงสูง มีความคงทนสูงและดีเยี่ยม
คืบ สูง มาก และต้านทานการกัดกร่อน
; ดังนั้นจึงอาจจะเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับอุณหภูมิการหลอมแก้วริมน้ำ

ถัง .