protected. Finished product testing

protected. Finished product testing is useful if there is reason to
believe that the process is not well under control (e.g. CCP out of
control or recontamination can occur), and as explained above, for
verification of the whole food safety management system.
Testing of finished product samples can indicate whether microorganisms
occur in the food chain and whether control strategies
are effective, i.e. the efficiency of inactivation and
recontamination control. However, if the prevalence and concentrations
are expected to be low, the number of samples taken
should be high in order to be able to gain useful information from
the sampling. At the time the process and environmental pressure
to recontamination is under control, it is more efficient to monitor
the production process than to test finished products only.
Also it is important to have reliable suppliers consistently
providing the required quality of raw materials. This can be achieved
through audits which in particular are focused on the controls
the supplier has in place to reduce the hazard in incoming raw
materials. Records from supplier audits may be useful to document
and assure consistent quality of raw materials supplied to the
factory.
Analyses on incidents, recalls or consumer complaints should be
carried out regularly and can lead to actions aimed at avoiding
repetition of such events. When corrective actions are needed
because critical limits have been violated the reason why the process
went out of control must be established and measures to
prevent recurrence should be implemented and documented.
4. Statistics of sampling
For sampling plans in which detection of positives is not
accepted (c ¼ 0), which is often the case for pathogens, the equation
to determine the probability of detection is:
Pdetect


n; c ¼ 0; Pdefective

¼ 1 


1  Pdefective
n
(1)
In words this equation can be explained as follows: The probability
that one sample is not defective is 1 minus the probability of a
defective. For all n samples to be not defective, the probability is
this term to the power n. So (1-Pdefective)n is the probability that all n
samples are not defective. One minus this value is the probability
that one or more of the samples are contaminated, so that the organism
is detected in one or more samples.
This equation shows that the performance of sampling is often
rather poor, definitely with a low rate of defective (i.e., contaminated)
products (Table 2) and even when large numbers of samples
Epidemiology
Level and prevalence in
the environment
Transfer
Growth: Final level
s
Validation
(data on initial levels in the environment and transfer and inactivation)
Verification
Survival
Recontamination
Finished product
testing
Reduction
(e. g. heating)
Raw materials:
Initial level and
prevalence
Fig. 1. Overview of the relevant phenomena in food safety control, indicating the position of validation and verification.
Table 1
Examples of measurements and records that can be useful to build the history of safe products in a food safety management system.
Where and what Activities and records
Suppliers Efficacy of their food safety management system Compliance to an agreed standard of food safety management certification
and efficiency of control measures, records
Factory/Process steps Raw materials (including packaging material) Monitoring or verification results on contamination of pathogens, spoilage
or indicator organisms based on a priori risk rating applied to supplier and
raw materials
Storage Temperature, atmosphere, storage time
CCP monitoring results (e.g. heat process) Holding time and temperature
Process parameters Time to acidification, pH drop, cooling time, etc.
Semi-finished product Occasionally microbial testing as verification: sampling plan and results
Prerequisite programs Factory environment Test results on hygiene or pathogens from swab samples, product residues
or air quality
Cleaning Results from verification of efficiency (visual inspections, microbiological
tests, ATP-test, etc.)
Verification of finished
products
Microbial tests Sampling plan and microbiology results
Intrinsic properties Verification results on pH, aW, preservative concentration, etc.
Extrinsic properties Verification results on modified atmosphere, storage temperature etc.
After factory release, during
product shelf-life
Extrinsic properties of finished products Verification results on modified atmosphere, storage temperature, in-market
supply-chain testing and product durability and stability testing

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เป็นไปได้ การทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีประโยชน์ถ้ามีเหตุผลเชื่อว่า กระบวนการที่ไม่ได้อยู่ภายใต้การควบคุม (เช่น CCP ที่กันควบคุมหรือ recontamination สามารถเกิดขึ้น), และที่อธิบายข้างต้น สำหรับการตรวจสอบระบบการจัดการความปลอดภัยของอาหารทั้งหมดทดสอบตัวอย่างผลิตภัณฑ์สามารถบ่งชี้ว่า จุลินทรีย์เกิดขึ้นในห่วงโซ่อาหาร และควบคุมกลยุทธ์ว่ามีประสิทธิภาพ เช่นประสิทธิภาพในการยก และควบคุม recontamination อย่างไรก็ตาม ถ้าความชุกและความเข้มข้นคาดว่าจะต่ำ จำนวนตัวอย่างที่ได้เพื่อที่จะได้รับข้อมูลที่เป็นประโยชน์จากที่สูงสุ่มตัวอย่าง ในขณะกระบวนการและดันสิ่งแวดล้อมเป็น recontamination ภายใต้การควบคุม จะเพิ่มประสิทธิภาพในการตรวจสอบการผลิตกว่าจะทดสอบเสร็จผลิตภัณฑ์เท่านั้นมันเป็นสิ่งสำคัญต้องมีซัพพลายเออร์ที่น่าเชื่อถืออย่างสม่ำเสมอให้คุณภาพจำเป็นของวัตถุดิบ นี้สามารถทำได้ผ่านการตรวจสอบ ซึ่งโดยเฉพาะอย่างยิ่งจะมุ่งเน้นการควบคุมซัพพลายเออร์มีการลดอันตรายในขาเข้าวัตถุดิบวัสดุ ระเบียนจากผู้ตรวจสอบอาจใช้ประโยชน์ในเอกสารและมั่นใจคุณภาพของวัตถุดิบเพื่อป้อนให้กับการโรงงานวิเคราะห์ปัญหา คืน หรือร้องเรียนผู้บริโภคควรตลอดเวลา และสามารถนำไปสู่การกระทำที่หลีกเลี่ยงซ้ำของเหตุการณ์ดังกล่าว เมื่อต้องการดำเนินการแก้ไขเนื่องจากข้อจำกัดที่สำคัญถูกละเมิดเหตุผลทำไมกระบวนการไปที่การควบคุมต้องสร้าง และการประเมินป้องกันการเกิดซ้ำควรดำเนินการ และรับการบันทึกไว้สถิติการสุ่มตัวอย่างสำหรับแผนการในการตรวจจับของบวกไม่สุ่มตัวอย่างยอมรับ (c ¼ 0), ซึ่งมักจะเป็นกรณีที่เชื้อโรค สมการเพื่อตรวจสอบความน่าเป็นของการตรวจสอบ:Pdetect
n c ¼ 0 Pdefective¼ 1 
1 Pdefectiven(1)คำ สมการนี้สามารถถูกอธิบายเป็นดังนี้: ความน่าเป็นตัวอย่างหนึ่งที่ไม่ชำรุดคือ 1 ลบ ด้วยน่าเป็นของการมีข้อบกพร่อง ตัวอย่างทั้งหมด n จะไม่มีข้อบกพร่อง ความน่าเป็นคือระยะนี้ใน n พลังงาน N (1-Pdefective) จึง น่าเป็นที่ทั้งหมด nตัวอย่างไม่ชำรุด ลบค่านี้คือความน่าเป็นที่หนึ่งของตัวอย่างมีการปนเปื้อน เพื่อชีวิตมีการตรวจพบในตัวอย่าง หนึ่งสมการนี้แสดงให้เห็นว่า ประสิทธิภาพของการสุ่มตัวอย่างมักจะค่อนข้างยากจน แน่นอน ด้วยอัตราต่ำของชำรุด (เช่น ปนเปื้อน)ผลิตภัณฑ์ (ตาราง 2) และตัวเลขแม้แต่เมื่อมีขนาดใหญ่อย่างวิทยาการระบาดระดับและความชุกในสิ่งแวดล้อมโอนย้ายเจริญเติบโต: ระดับสุดท้ายsการตรวจสอบ(ข้อมูลในระดับเริ่มต้นในสภาพแวดล้อม และการโอน และยกเลิกการเรียก)การตรวจสอบการอยู่รอดRecontaminationผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปการทดสอบลด(e. g. เครื่องทำความร้อน)วัตถุดิบ:ระดับเริ่มต้น และชุกรูปที่ 1 ภาพรวมของปรากฏการณ์ที่เกี่ยวข้องในการควบคุมความปลอดภัยของอาหาร แสดงตำแหน่งของการตรวจสอบและการตรวจสอบตารางที่ 1ตัวอย่างของการวัดและบันทึกที่เป็นประโยชน์ในการสร้างประวัติศาสตร์ของผลิตภัณฑ์ที่ปลอดภัยในระบบจัดการความปลอดภัยอาหารที่ และกิจกรรมและระเบียนใดซัพพลายเออร์ประสิทธิภาพการของอาหารปลอดภัยตามมาตรฐานตกลงของมาตรฐานการจัดการความปลอดภัยอาหารและประสิทธิภาพของมาตรการควบคุม ระเบียนโรงงาน/กระบวนการขั้นตอนวัตถุดิบ (รวมบรรจุภัณฑ์) ตรวจสอบหรือผลการตรวจสอบในการปนเปื้อนของเชื้อโรค เน่าเสียหรือสิ่งมีชีวิตบ่งชี้อิงจัดอันดับ priori ความเสี่ยงที่นำไปใช้กับซัพพลายเออร์ และวัตถุดิบอุณหภูมิการจัดเก็บ บรรยากาศ ระยะเวลาเก็บตรวจสอบผลลัพธ์ (เช่นกระบวนการความร้อน) CCP ถือเวลาและอุณหภูมิประมวลผลพารามิเตอร์เวลาจะยู ค่า pH หล่น ระบายความร้อนเวลา ฯลฯผลิตภัณฑ์จุลินทรีย์บางครั้งเป็นการตรวจสอบ: แผนและผลการสุ่มตัวอย่างข้อกำหนดเบื้องต้นโปรแกรมโรงงานผลการทดสอบสภาพแวดล้อมสุขอนามัยหรือเชื้อจากตัวอย่างสำลีก้าน สินค้าตกค้างหรือคุณภาพอากาศผลการตรวจสอบประสิทธิภาพ (ภาพการตรวจสอบ จุลินทรีย์ทำความสะอาดทดสอบ ทดสอบ ATP ฯลฯ)การตรวจสอบเสร็จสิ้นแล้วผลิตภัณฑ์จุลินทรีย์ทดสอบสุ่มผลลัพธ์แผนและจุลชีววิทยาพื่อตรวจสอบผลในการวัดค่า pH กม. ความเข้มข้นของสารกันบูด ฯลฯคุณสมบัติละเลยผลลัพธ์การตรวจสอบบนแก้ไขบรรยากาศ อุณหภูมิฯลฯหลังจากที่ปล่อยจากโรงงาน ในระหว่างอายุการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์คุณสมบัติละเลยผลการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปปรับบรรยากาศ อุณหภูมิ ในตลาดห่วงโซ่อุปทานทดสอบความทนทานของผลิตภัณฑ์ และการทดสอบความเสถียร

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

มีการป้องกัน การทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะเป็นประโยชน์ถ้ามีเหตุผลที่จะ
เชื่อว่ากระบวนการไม่ได้ดีภายใต้การควบคุม (เช่น CCP ออกจาก
การควบคุมหรือ recontamination สามารถเกิดขึ้นได้) และตามที่ได้อธิบายข้างต้นสำหรับ
การตรวจสอบของระบบการจัดการความปลอดภัยของอาหารทั้ง.
การทดสอบของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ตัวอย่างสามารถระบุได้ว่าจุลินทรีย์ที่
เกิดขึ้นในห่วงโซ่อาหารและไม่ว่ากลยุทธ์การควบคุม
ที่มีประสิทธิภาพเช่นประสิทธิภาพของการใช้งานและ
recontamination ควบคุม แต่ถ้าความชุกและความเข้มข้น
ที่คาดว่าจะต่ำจำนวนตัวอย่างได้
ควรจะสูงในเพื่อที่จะสามารถที่จะได้รับข้อมูลที่เป็นประโยชน์จาก
การสุ่มตัวอย่าง ในขณะที่กระบวนการและความดันสิ่งแวดล้อม
เพื่อ recontamination อยู่ภายใต้การควบคุมมันมีประสิทธิภาพมากขึ้นในการตรวจสอบ
กระบวนการผลิตกว่าในการทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเท่านั้น.
นอกจากนี้ยังเป็นสิ่งสำคัญที่จะมีซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้อย่างต่อเนื่อง
ให้มีคุณภาพที่จำเป็นของวัตถุดิบ นี้สามารถทำได้
ผ่านการตรวจสอบซึ่งโดยเฉพาะอย่างยิ่งมีความสำคัญกับการควบคุม
ผู้จัดจำหน่ายที่มีอยู่ในสถานที่ที่จะช่วยลดอันตรายในดิบเข้า
วัสดุ จากการตรวจสอบประวัติผู้จัดจำหน่ายที่อาจเป็นประโยชน์กับเอกสาร
และมั่นใจในคุณภาพที่สอดคล้องกันของวัตถุดิบที่จ่ายให้กับ
โรงงาน.
วิเคราะห์เหตุการณ์ที่เกิดขึ้นจำได้หรือร้องเรียนของผู้บริโภคควรจะ
ดำเนินการอย่างสม่ำเสมอและสามารถนำไปสู่การกระทำที่มุ่งเป้าไปที่การหลีกเลี่ยงการ
ทำซ้ำของเหตุการณ์ดังกล่าว เมื่อการดำเนินการแก้ไขที่มีความจำเป็น
เนื่องจากข้อ จำกัด ที่สำคัญได้รับการละเมิดเหตุผลว่าทำไมกระบวนการ
เดินออกจากการควบคุมจะต้องจัดตั้งขึ้นและมาตรการในการ
ป้องกันการกำเริบควรจะดำเนินการและจัดทำเอกสาร.
4 สถิติของการสุ่มตัวอย่าง
สำหรับแผนการสุ่มตัวอย่างซึ่งในการตรวจสอบของผลบวกไม่ได้
รับการยอมรับ (ค¼ 0) ซึ่งมักจะเป็นกรณีสำหรับเชื้อโรคสมการ
เพื่อตรวจสอบความน่าจะเป็นของการตรวจสอบคือ:
Pdetect
?
n; C ¼ 0; Pdefective
?
¼ 1
?
1? Pdefective
n?
(1)
ในคำสมการนี้สามารถอธิบายได้ดังต่อไปนี้น่าจะเป็น
ที่หนึ่งของกลุ่มตัวอย่างไม่ได้มีข้อบกพร่องคือ 1 ลบน่าจะเป็นของที่
มีข้อบกพร่อง สำหรับตัวอย่าง n ทั้งหมดที่จะไม่ได้มีข้อบกพร่องที่น่าจะเป็น
ในระยะนี้ถึง n อำนาจ ดังนั้น (1-Pdefective) n คือน่าจะเป็นที่ n ทุก
ตัวอย่างไม่ได้มีข้อบกพร่อง หนึ่งลบค่านี้เป็นความน่าจะเป็น
ที่หนึ่งหรือมากกว่าหนึ่งของกลุ่มตัวอย่างที่มีการปนเปื้อนเพื่อให้มีชีวิตที่
มีการตรวจพบในหนึ่งหรือมากกว่าตัวอย่าง.
สมการนี้แสดงให้เห็นว่าผลการดำเนินงานของการสุ่มตัวอย่างที่มักจะเป็น
ค่อนข้างยากจนแน่นอนมีอัตราต่ำของข้อบกพร่อง ( เช่นการปนเปื้อน)
ผลิตภัณฑ์ (ตารางที่ 2) และแม้กระทั่งเมื่อตัวเลขขนาดใหญ่ของกลุ่มตัวอย่าง
ระบาดวิทยา
ระดับและความชุกใน
สภาพแวดล้อม
การถ่ายโอน
การขยายตัว: ระดับสุดท้าย
ของ
การตรวจสอบ
(ข้อมูลในระดับเริ่มต้นในสภาพแวดล้อมและการถ่ายโอนและการใช้งาน)
การตรวจสอบ
การอยู่รอด
recontamination
ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ทดสอบ
ลด
(เช่นความร้อน)
วัตถุดิบ:
ระดับเริ่มต้นและ
ความชุก
รูป 1. ภาพรวมของปรากฏการณ์ที่เกี่ยวข้องในการควบคุมความปลอดภัยของอาหารระบุตำแหน่งของการตรวจสอบและการตรวจสอบ. the
ตารางที่ 1
ตัวอย่างของการตรวจวัดและบันทึกที่สามารถเป็นประโยชน์ในการสร้างประวัติศาสตร์ของผลิตภัณฑ์ที่ปลอดภัยในระบบการจัดการความปลอดภัยอาหาร.
ที่และสิ่งที่กิจกรรมและการ บันทึก
ซัพพลายเออร์ประสิทธิภาพของความปลอดภัยของอาหารตามมาตรฐานระบบการจัดการของพวกเขาเพื่อมาตรฐานที่กำหนดไว้ของการรับรองการจัดการความปลอดภัยของอาหาร
และประสิทธิภาพของมาตรการในการควบคุมบันทึก
โรงงาน / ทำตามขั้นตอนวัตถุดิบ (รวมทั้งบรรจุภัณฑ์) การตรวจสอบหรือการตรวจสอบผลการปนเปื้อนของเชื้อโรคเน่าเสีย
หรือสิ่งมีชีวิตตัวบ่งชี้ ขึ้นอยู่กับการจัดอันดับความเสี่ยงเบื้องต้นนำไปใช้กับผู้จัดจำหน่ายและ
วัตถุดิบ
อุณหภูมิในการเก็บบรรยากาศเวลาการเก็บรักษา
ผลการตรวจสอบ CCP (เช่นกระบวนการความร้อน) โฮลดิ้งเวลาและอุณหภูมิ
ในกระบวนการพารามิเตอร์เวลาในการหมักกรดลดลงค่า pH เวลาระบายความร้อน ฯลฯ
ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปเป็นครั้งคราว การทดสอบจุลินทรีย์เป็นคำยืนยันจาก: แผนการสุ่มตัวอย่างและส่งผลให้
ความต้องการเบื้องต้นผลการโปรแกรมสภาพแวดล้อมโรงงานทดสอบสุขอนามัยหรือเชื้อโรคจากตัวอย่างไม้กวาดตกค้างสินค้า
หรือคุณภาพอากาศใน
การทำความสะอาดจากการตรวจสอบของที่มีประสิทธิภาพ (ตรวจสอบภาพจุลชีววิทยา
การทดสอบเอทีพีทดสอบ ฯลฯ )
การตรวจสอบ สำเร็จรูป
ผลิตภัณฑ์
จุลินทรีย์ทดสอบแผนการสุ่มตัวอย่างและจุลชีววิทยาผล
คุณสมบัติที่อยู่ภายในจะส่งผลการตรวจสอบเกี่ยวกับการวัดค่า pH, AW, ความเข้มข้นของสารกันบูด ฯลฯ
คุณสมบัติภายนอกจะส่งผลการตรวจสอบเกี่ยวกับการปรับบรรยากาศอุณหภูมิการเก็บรักษา ฯลฯ
หลังจากที่ปล่อยจากโรงงานในช่วง
สินค้าอายุการเก็บรักษา
คุณสมบัติภายนอกของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปการตรวจสอบ ผลการค้นหาในบรรยากาศปรับเปลี่ยนอุณหภูมิการเก็บรักษาในตลาด
การทดสอบห่วงโซ่อุปทานและความทนทานของผลิตภัณฑ์และการทดสอบความคงตัว

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ป้องกัน เสร็จสิ้นการทดสอบผลิตภัณฑ์ เป็นประโยชน์ หากมี เหตุผลเชื่อว่ากระบวนการจะไม่ภายใต้การควบคุมของ CCP ออก ( เช่นควบคุมหรือ recontamination สามารถเกิดขึ้นได้ และตามที่ได้อธิบายข้างต้นสำหรับการตรวจสอบความปลอดภัยของอาหาร ทั้งระบบการจัดการทดสอบเสร็จตัวอย่างผลิตภัณฑ์สามารถบ่งชี้ว่าจุลินทรีย์เกิดขึ้นในห่วงโซ่อาหาร และว่า กลยุทธ์การควบคุมมีประสิทธิภาพ คือ ประสิทธิภาพในการใช้งานและควบคุม recontamination . แต่ถ้าความชุกและความเข้มข้นคาดว่าจะอยู่ในระดับต่ำ จำนวนตัวอย่างควรจะสูงเพื่อให้สามารถได้รับข้อมูลที่เป็นประโยชน์จากการสุ่มตัวอย่าง เวลาที่กระบวนการ และด้านสิ่งแวดล้อม แรงดันเพื่อ recontamination ที่อยู่ภายใต้การควบคุม มันมีประสิทธิภาพมากขึ้นเพื่อตรวจสอบกระบวนการผลิตมากกว่าการทดสอบผลิตภัณฑ์เสร็จเท่านั้นนอกจากนี้มันเป็นสิ่งสำคัญที่จะมีผู้ผลิตที่เชื่อถือได้อย่างต่อเนื่องให้คุณภาพของวัตถุดิบ นี้สามารถลุ้นรับผ่านการตรวจสอบโดยเฉพาะจะเน้นการควบคุมซัพพลายเออร์ได้ในสถานที่เพื่อลดอันตรายในวัตถุดิบขาเข้าวัสดุ การตรวจสอบประวัติจากซัพพลายเออร์ที่อาจเป็นประโยชน์กับเอกสารและรับประกันคุณภาพของวัตถุดิบป้อนให้กับโรงงานวิเคราะห์เหตุการณ์ เล่า หรือ ร้องเรียนผู้บริโภคควรดำเนินการอย่างสม่ำเสมอและสามารถนำไปสู่การกระทำเพื่อหลีกเลี่ยงการทำซ้ำของเหตุการณ์ดังกล่าว เมื่อต้องการแก้ไขการกระทำเพราะข้อจำกัดที่สำคัญได้ถูกละเมิด เหตุผลที่กระบวนการออกจากการควบคุมและต้องสร้างมาตรการป้องกันไม่ให้เกิดขึ้นอีกควรดำเนินการและเอกสาร4 . สถิติของการสุ่มตัวอย่างสำหรับการสุ่มตัวอย่างแผนการที่ตรวจจับแจ้งไม่ได้ยอมรับ ( C ¼ 0 ) ซึ่งมักจะเป็นกรณีสำหรับเชื้อโรค , สมการเพื่อตรวจสอบความเป็นไปได้ของการตรวจสอบคือ :pdetect¼ 0 n ; C ; pdefective¼ 11 pdefectiven( 1 )ในคำพูดของสมการนี้สามารถอธิบายได้ดังนี้ : ความน่าจะเป็นอันนี้ตัวอย่างไม่ได้เสีย 1 ลบความน่าจะเป็นของที่บกพร่อง สำหรับทุก n ตัวอย่างจะไม่บกพร่อง โอกาสคือเทอมนี้ให้พลังงาน ( 1-pdefective ) n . ดังนั้นมีความเป็นไปได้ว่า คำว่าตัวอย่างไม่สมบูรณ์ หนึ่งลบค่าความน่าจะเป็นหนึ่งหรือมากกว่าของตัวอย่างปนเปื้อน ดังนั้นสิ่งมีชีวิตที่ตรวจพบในหนึ่งหรือมากกว่าหนึ่งคนสมการนี้แสดงให้เห็นว่าประสิทธิภาพของการสุ่มตัวอย่างบ่อย ๆค่อนข้างยากจน ต้องมีอัตราต่ำของบกพร่อง ( เช่น ปนเปื้อน )ผลิตภัณฑ์ ( ตารางที่ 2 ) และเมื่อตัวเลขขนาดใหญ่ของตัวอย่างระบาดวิทยาและในระดับความชุกสิ่งแวดล้อมโอนการเจริญเติบโต : ระดับสุดท้ายsตรวจสอบความถูกต้อง( ข้อมูลเริ่มต้นที่ระดับในสิ่งแวดล้อมและการถ่ายโอนและใช้งาน )การตรวจสอบการอยู่รอดrecontaminationเสร็จผลิตภัณฑ์ทดสอบลด( เช่น ความร้อน )วัตถุดิบ :ระดับเริ่มต้นและความชุกรูปที่ 1 ภาพรวมของปรากฏการณ์ที่เกี่ยวข้องในการควบคุมความปลอดภัยอาหาร แสดงตำแหน่งของการตรวจสอบและการตรวจสอบตารางที่ 1ตัวอย่างของการวัด และบันทึกข้อมูลที่สามารถเป็นประโยชน์ในการสร้างประวัติศาสตร์ของผลิตภัณฑ์ที่ปลอดภัยในระบบการจัดการความปลอดภัยของอาหารที่และกิจกรรมและบันทึกซัพพลายเออร์ของประสิทธิภาพของระบบการจัดการความปลอดภัยของอาหารตามมาตรฐานของการยอมรับการรับรองการจัดการความปลอดภัยอาหารและประสิทธิภาพของมาตรการควบคุม บันทึกโรงงาน / ขั้นตอน กระบวนการวัตถุดิบ ( รวมถึงบรรจุภัณฑ์ ) การตรวจสอบหรือการตรวจสอบการปนเปื้อนของเชื้อโรคจาก ความเสียหายหรือสิ่งมีชีวิตตัวบ่งชี้ตามระดับความเสี่ยงระหว่างใช้กับซัพพลายเออร์และวัตถุดิบอุณหภูมิบรรยากาศกระเป๋า , กระเป๋าผลการตรวจสอบ CCP ( กระบวนการความร้อนเช่น ) การจับเวลาและอุณหภูมิพารามิเตอร์เวลากรด pH ลดลง เวลาเย็น ฯลฯกึ่งสําเร็จรูปผลิตภัณฑ์บางครั้งจุลินทรีย์การทดสอบเป็นการตรวจสอบ : ตัวอย่างแผนและผลลัพธ์มีโปรแกรมโรงงานผลการทดสอบกับสุขอนามัยหรือเชื้อโรคจากตัวอย่าง swab ของผลิตภัณฑ์หรือคุณภาพของอากาศผลจากการตรวจสอบความมีประสิทธิภาพ ( ตรวจสอบภาพทางจุลชีววิทยาทดสอบ ทดสอบ ทดสอบ ฯลฯ )การตรวจสอบเสร็จสิ้นผลิตภัณฑ์การทดสอบทางจุลชีววิทยาและผลลัพธ์ของแผนการสุ่มตัวอย่างคุณสมบัติการตรวจสอบภายในผลด่าง โอ้ว สารกันบูด สมาธิ ฯลฯภายนอกคุณสมบัติการตรวจสอบผลที่ได้ปรับเปลี่ยนบรรยากาศ อุณหภูมิ ฯลฯหลังจากที่ปล่อยโรงงาน ในระหว่างอายุการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์คุณสมบัติภายนอกของผลิตภัณฑ์การตรวจสอบเสร็จสิ้นผลสภาพบรรยากาศดัดแปลง , อุณหภูมิ , ในตลาดโซ่อุปทานการทดสอบและการทดสอบเสถียรภาพและความทนทานของผลิตภัณฑ์