Moisture ratio and drying rate of t

Moisture ratio and drying rate of the samples were calculated using Equations (1) and (2). Figure1 shows the drying curves of okra slices at different temperatures. The drying rate decreased continuously throughout the drying period. It is obvious from Figure 2 that the constant rate period was absent and the drying process of okra slices took place in falling rate period. The drying times to reach the equilibrium moisture content for the fresh sample at 40, 60, and 90°C, respectively. As the temperature was increased by difference of 10°C, from 40 to 90°C the drying time decreased by 20, 14.58 and 5.13%, correspondingly. Maximum reduction of drying time was obtained when the drying temperature was increased from 40° to 60°C as compared from 60° to 90°C, respectively. The moisture ratio reduced exponentially as the drying time increased (Doymaz, 2007). Continuous decrease in moisture ratio indicates that diffusion has governed the internal mass transfer. Experimental results showed that drying air temperature is effective parameter for the drying of okra slices. The drying process took place in a falling rate period except a very short accelerating period in the beginning. It can be seen that at higher moisture content, the increase in temperature has more considerable effect on the drying rates as compared to lower temperatures, which is almost negligible towards the end. It was further observed that the drying rate or moisture loss was faster at the beginning than that at the end. The reduction in the drying rate at the end of drying may be due to the reduction in moisture content as drying advances (Sharma and Prasad, 2001). The dried samples obtained at 40°, 60° and 90°C were evaluated for taste and color. The sample dried at 40°C was found better as compared to the samples obtained at 60° and 90°C.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

อัตราส่วนความชื้นและอัตราการอบแห้งของตัวอย่างถูกคำนวณโดยใช้สมการ (1) และ (2) Figure1 แสดงเส้นโค้งแห้งของกระเจี๊ยบเขียวที่อุณหภูมิแตกต่างกัน อัตราการอบแห้งลดลงอย่างต่อเนื่องตลอดระยะเวลาแห้ง จึงเห็นได้ชัดจากรูปที่ 2 ที่ระยะอัตราคงไม่ขาดงาน และกระบวนการแห้งของกระเจี๊ยบเขียวเกิดขึ้นในระยะเวลาอัตราการล้ม ให้แห้งเวลาในการเข้าถึงเนื้อหาของความชื้นสมดุลตัวอย่างสดที่ 40, 60 และ 90° C ตามลำดับ เป็นอุณหภูมิเพิ่มขึ้น โดยความแตกต่างของ 10° C, 40 ถึง 90° C เวลาอบแห้งลด 20, 14.58 และ 5.13% ตามลำดับ ลดเวลาการอบแห้งสูงสุดได้รับเมื่ออุณหภูมิอบแห้งเพิ่มขึ้นจาก 40° ถึง 60° C เป็นเปรียบเทียบจาก 60° ถึง 90° C ตามลำดับ อัตราส่วนความชื้นลดลงเป็นทวีคูณเมื่อแห้งเวลาเพิ่ม (Doymaz, 2007) อัตราส่วนความชื้นลดลงอย่างต่อเนื่องแสดงว่า แพร่ได้ปกครองโอนมวลภายใน ผลการทดลองพบว่า อุณหภูมิอากาศแห้งเป็นพารามิเตอร์มีประสิทธิภาพในการอบกระเจี๊ยบเขียวชิ้น กระบวนการแห้งเอาสถานที่ในช่วงอัตราลดลงยกเว้นรอบระยะเวลาปัจจุบันสั้นมากในการเริ่มต้น จะเห็นได้ว่า ที่ชื้นสูง การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิมีผลมากขึ้นอัตราการอบแห้งเมื่อเทียบกับอุณหภูมิ ซึ่งเป็นระยะเกือบสิ้น เพิ่มเติมจะถูกสังเกตว่า สูญเสียความชื้นหรืออัตราการอบแห้งได้เร็วต้นกว่าที่จบ การลดลงในอัตราการอบแห้งที่ปลายแห้งได้เนื่องจากการลดความชื้นในเนื้อหาเป็นแห้งความก้าวหน้า (Sharma และโกอี 2001) ตัวอย่างแห้งที่ได้รับที่ 40°, 60° และ 90° C ถูกประเมินสำหรับรสชาติและสี ตัวอย่างแห้งที่ 40° C พบดีขึ้นเมื่อเทียบกับตัวอย่างได้ที่ 60 องศาและ 90 องศาเซลเซียส

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

อัตราส่วนความชื้นและอัตราการอบแห้งของตัวอย่างจะถูกคำนวณโดยใช้สมการ (1) และ (2) รูปที่ 1 แสดงให้เห็นเส้นโค้งการอบแห้งของชิ้นกระเจี๊ยบที่อุณหภูมิที่แตกต่างกัน อัตราการอบแห้งลดลงอย่างต่อเนื่องตลอดระยะเวลาการอบแห้ง จะเห็นได้ชัดจากรูปที่ 2 ว่าระยะเวลาอัตราคงที่ขาดและกระบวนการอบแห้งของชิ้นกระเจี๊ยบเขียวที่เกิดขึ้นในช่วงเวลาที่อัตราการลดลง การอบแห้งครั้งที่จะไปถึงความชื้นสมดุลสำหรับตัวอย่างสดที่ 40, 60, และ 90 องศาเซลเซียสตามลำดับ ขณะที่อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นจากความแตกต่างจาก 10 ° C, 40-90 ° C เวลาอบแห้งลดลง 20, 14.58 และ 5.13% ตามลําดับ ลดสูงสุดเวลาการอบแห้งที่ได้รับเมื่ออุณหภูมิการอบแห้งเพิ่มขึ้นจาก 40 °ถึง 60 ° C เมื่อเทียบจาก 60 °ถึง 90 ° C ตามลำดับ อัตราส่วนความชื้นลดลงชี้แจงเป็นเวลาการอบแห้งที่เพิ่มขึ้น (Doymaz 2007) ลดลงอย่างต่อเนื่องในอัตราส่วนความชื้นบ่งชี้ว่าการแพร่ได้ควบคุมการถ่ายเทมวลภายใน ผลการทดลองแสดงให้เห็นว่าอุณหภูมิอบแห้งเป็นพารามิเตอร์ที่มีประสิทธิภาพสำหรับการอบแห้งของชิ้นกระเจี๊ยบเขียว กระบวนการอบแห้งที่เกิดขึ้นในช่วงเวลาที่อัตราการลดลงยกเว้นในช่วงเวลาเร่งที่สั้นมากในการเริ่มต้น มันจะเห็นได้ว่าที่ระดับความชื้นสูงกว่าการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิที่มีผลกระทบมากเพิ่มเติมเกี่ยวกับอัตราการอบแห้งเมื่อเทียบกับอุณหภูมิต่ำซึ่งเกือบจะเล็กน้อยตรงปลาย มันถูกตั้งข้อสังเกตเพิ่มเติมว่าอัตราการอบแห้งหรือความชื้นการสูญเสียได้เร็วที่จุดเริ่มต้นไปกว่านั้นในตอนท้าย การลดลงของอัตราการอบแห้งในตอนท้ายของการอบแห้งอาจเกิดจากการลดลงของปริมาณความชื้นเป็นความก้าวหน้าในการอบแห้ง (ชาร์และปรา, 2001) ตัวอย่างอบแห้งได้ที่อุณหภูมิ 40 °, 60 °และ 90 ° C ได้รับการประเมินสำหรับรสชาติและสี ตัวอย่างแห้งที่ 40 ° C พบที่ดีกว่าเมื่อเทียบกับกลุ่มตัวอย่างที่ได้ที่ 60 °และ 90 ° C

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

อัตราส่วนความชื้นและอัตราการอบแห้งของกลุ่มตัวอย่าง คำนวณโดยใช้สมการ ( 1 ) และ ( 2 ) figure1 แสดงเส้นโค้งของกระเจี๊ยบอบแห้งชิ้นที่อุณหภูมิต่าง ๆ อัตราการอบแห้งลดลงอย่างต่อเนื่องตลอดระยะเวลาในการอบแห้ง . จะเห็นได้จากรูปที่ 2 ที่ช่วงอัตราคงที่คือขาดและกระบวนการอบแห้งของกระเจี๊ยบชิ้นเอาสถานที่ในอัตราการลดลงดังกล่าวการอบแห้งครั้งที่ถึงความชื้นสมดุลสำหรับตัวอย่างสด 40 , 60 และ 90 องศาองศาเซลเซียส ตามลำดับ เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น 10 องศา C ความแตกต่างจาก 40 ถึง 90 ° C เวลาการอบแห้งลดลง 20 , 14.58 และ 5.31 % , ต้องกัน ลดสูงสุดของเวลาในการอบแห้งได้เมื่ออุณหภูมิอบแห้งเพิ่มขึ้นจาก 40 / 60 ° C เมื่อเทียบจาก 60 / 90 ° Cตามลำดับ อัตราส่วนความชื้นลดลงอย่างรวดเร็วการอบแห้งเพิ่มขึ้น ( doymaz , 2007 ) ลดลงอย่างต่อเนื่องในอัตราส่วนความชื้น พบว่า การแพร่กระจายได้ในการถ่ายโอนมวลภายใน ผลการทดลองพบว่า อุณหภูมิในการอบแห้งอากาศเป็นค่าพารามิเตอร์ที่มีประสิทธิภาพสำหรับการอบแห้ง กระเจี๊ยบ ชิ้นกระบวนการอบแห้งเกิดขึ้นในช่วงเวลาสั้นมากอัตราการลดลงยกเว้นเร่งระยะเวลาในการเริ่มต้น จะเห็นได้ว่าเมื่อความชื้นสูงขึ้น การเพิ่มอุณหภูมิมีผลอย่างมากต่ออัตราการอบแห้งเมื่อเทียบกับอุณหภูมิต่ำ ซึ่งเกือบจะไม่มีต่อท้ายมันเพิ่มเติม สังเกตว่า อัตราการอบแห้ง หรือสูญเสียความชื้นได้เร็วกว่าที่เริ่มต้นที่ตอนจบ ลดอัตราการอบแห้งที่ส่วนท้ายของการอบแห้งอาจเกิดจากการลดความชื้นโดยการอบแห้ง ( Prasad Sharma ความก้าวหน้าและ , 2001 ) ตัวอย่างแห้งอุณหภูมิ 40 องศา , 60 องศาและ 90 องศา C ได้รับการประเมินรสชาติและสีตัวอย่างแห้งที่ 40 ° C พบว่าดีขึ้นเมื่อเทียบกับการเก็บตัวอย่างที่ 60 องศาและ 90 องศา