3. The CMM program must include che

3. The CMM program must include checking the flatness of each individual raw casting datum surface if the datum pad is intended to be a flat surface. Preferably less than 0.250mm.
4. Point cloud/laser scanning inspection must use the part-design datum construction to align the measurement data. Unless otherwise specified by the customer, ""best-fit"" data alignment is not allowed.
5. The casting plant is responsible for comparing the scan with the 3D Math Model. In all cases the Point Cloud/laser scan must be aligned to the math model using the X-Y-Z raw casting datum surfaces. Results must be shared with customer Product Engineering and the responsible APQP Quality Engineer. 6. Point Cloud/laser scanning Inspection is recommended for prototype parts and PPAP parts as defined by the customer specific requirements. The scanning may be out-sourced."

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

3. โปรแกรม CMM ต้องรวมการตรวจสอบความเรียบของพื้นผิวแต่ละ datum หล่อดิบละถ้าแผ่น datum มีเจตนาเพื่อให้พื้นผิวเรียบ ควรน้อยกว่า 0.250mm4. เมฆจุด/การสแกนตรวจสอบเลเซอร์ต้องใช้ datum ส่วน-ออกแบบก่อสร้างเพื่อจัดข้อมูลการวัด กำหนดไว้ โดยลูกค้า การจัดตำแหน่งข้อมูล ""เหมาะ"" ไม่ได้5. โรงหล่อรับผิดชอบเปรียบเทียบแกน ด้วยโมเดลทางคณิตศาสตร์ ในทุกกรณีเมฆจุดเลเซอร์ สแกนต้องชิดคณิตศาสตร์รุ่นที่ใช้พื้นผิว datum หล่อดิบ X-Y-Z ผลต้องใช้ร่วมกันกับลูกค้าผลิตภัณฑ์วิศวกรรมและคุณภาพวิศวกรรับผิดชอบของ APQP 6. จุดเมฆ/การสแกนเลเซอร์ตรวจสอบแนะนำสำหรับต้นแบบชิ้นส่วนและอะไหล่ PPAP ตามความต้องการเฉพาะของลูกค้า การสแกนอาจออกมา"

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

3. โปรแกรม CMM จะต้องมีการตรวจสอบความเรียบของพื้นผิวหล่อตัวเลขดิบแต่ละแผ่นถ้าตัวเลขมีจุดมุ่งหมายที่จะเป็นพื้นผิวที่เรียบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งน้อยกว่า 0.250mm
4. การตรวจสอบจุดเมฆ / เลเซอร์สแกนต้องใช้การก่อสร้างส่วนการออกแบบตัวเลขที่จะปรับข้อมูลการวัด เว้นแต่จะระบุไว้โดยลูกค้า "," ดีที่สุดพอดี "" การจัดเรียงข้อมูลที่ไม่ได้รับอนุญาต
5. โรงงานหล่อเป็นผู้รับผิดชอบสำหรับการเปรียบเทียบการสแกนด้วยคณิตศาสตร์รูปแบบ 3 มิติ ในทุกกรณี / เลเซอร์สแกนเมฆจุดจะต้องสอดคล้องกับรูปแบบทางคณิตศาสตร์โดยใช้ XYZ หล่อดิบพื้นผิวมูลฐาน ผลการค้นหาจะต้องใช้ร่วมกันกับวิศวกรรมผลิตภัณฑ์ของลูกค้าและความรับผิดชอบ APQP คุณภาพวิศวกร 6. เมฆจุดตรวจสอบ / เลเซอร์สแกนเป็นที่แนะนำสำหรับชิ้นส่วนต้นแบบและชิ้นส่วน PPAP ตามที่กำหนดโดยความต้องการเฉพาะของลูกค้า สแกนอาจจะออกมา. "

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

3 . โปรแกรม CMM จะต้องรวมถึงการตรวจสอบความเรียบของผิวหน้าแต่ละคน หล่อ ดิบ ตัวเลข ถ้าตัวเลข Pad จะตั้งใจให้พื้นผิวเรียบ ควรน้อยกว่า 0.250mm .4 . เมฆ / เลเซอร์สแกนตรวจสอบต้องใช้ส่วนการออกแบบตัวเลขการก่อสร้างเพื่อจัดข้อมูลการวัดจุด เว้นแต่จะระบุเป็นอย่างอื่น โดยลูกค้า " " พอดี " " แนวข้อมูลไม่ได้รับอนุญาต5 . การคัดเลือกพืช มีหน้าที่รับผิดชอบในการสแกนด้วย 3D คณิตศาสตร์แบบ ในทุกกรณีจุดเมฆ / เลเซอร์สแกนต้องสอดคล้องกับคณิตศาสตร์ แบบใช้ x-y-z ดิบหล่อ Datum พื้นผิว ผลลัพธ์ที่ต้องใช้ร่วมกันกับลูกค้าและรับผิดชอบ 6 วิศวกรรมผลิตภัณฑ์คุณภาพวิศวกร 6 . เมฆจุดเลเซอร์สแกนตรวจสอบแนะนำสำหรับชิ้นส่วนต้นแบบและชิ้นส่วน PPAP ตามที่กำหนดไว้ตามความต้องการของลูกค้าที่เฉพาะเจาะจง การสแกนอาจจะออก " ที่มา