The components were then melt-mixed

The components were then melt-mixed and dynamically vulcanised in a mini-extruder (DSM
Research, The Netherlands), which is a conical co-rotating fully intermeshing twin-screw extruder with
a capacity of about 4 cm3
. A recirculation channel allows varying of the blending time. All blends
were prepared under nitrogen atmosphere to prevent oxidative degradation. The blending conditions
were chosen carefully by variation of rotor speed, blending temperature and mixing time; the optimal
blending conditions result in a mixing time, temperature and rotor speed of 6 min, 260°C and 80 rpm,
respectively. The peroxide (0.25 wt%), used as crosslinking agent, was first dissolved in mineral oil (2
wt%) and subsequently premixed with the rubber in a Haake 69 cm3
batch kneader before the
nylon/rubber blend was compounded in the mini-extruder. The peroxide was dissolved in mineral oil
in order to achieve a better dispersion in the rubber

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ส่วนประกอบได้แล้ว ผสมละลาย และแบบไดนามิก vulcanised ในแบบมินิ-extruder (DSMการวิจัย ประเทศเนเธอร์แลนด์ ซึ่งจะเป็นทรงกรวยหมุนร่วมเต็ม intermeshing twin-screw extruder ด้วยความจุประมาณ 4 cm3. ช่อง recirculation ได้แตกต่างกันของเวลาผสม ผสมทั้งหมดได้จัดทำภายใต้บรรยากาศไนโตรเจนได้เพื่อป้องกันการลด oxidative เงื่อนไขการผสมถูกเลือกอย่างระมัดระวัง โดยรูปแบบของใบพัดความเร็ว อุณหภูมิผสม และผสมเวลา ดีที่สุดผสมผลเงื่อนไขความเร็วเวลา อุณหภูมิ และใบพัดผสมต่ำ สุด 6, 260° C และ 80 รอบต่อ นาทีตามลำดับ เพอร์ออกไซด์ (0.25 wt %), ใช้เป็นตัวแทน crosslinking ถูกละลายในน้ำมัน (2 ครั้งแรกwt %) และหยดต่อกับยางใน cm3 Haake 69 ชุด kneader ก่อนผสมไนลอน/ยางถูกเพิ่มใน extruder มินิ เปอร์ออกไซด์ไม่ละลายในน้ำมันเพื่อให้กระจายตัวดีขึ้นในยาง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ส่วนประกอบนั้นก็ละลายผสมและวัลคาไนแบบไดนามิกในมินิเครื่องอัดรีด (DSM
วิจัยเนเธอร์แลนด์) ซึ่งเป็นรูปกรวยร่วมอย่างเต็มที่หมุน intermeshing เครื่องอัดรีดสกรูคู่กับ
ความจุประมาณ 4
cm3 ช่องทางที่ช่วยให้การหมุนเวียนที่แตกต่างของเวลาการผสม ผสมทั้งหมด
ถูกจัดทำขึ้นภายใต้บรรยากาศไนโตรเจนเพื่อป้องกันไม่ให้การย่อยสลายออกซิเดชัน เงื่อนไขการผสม
ได้รับการแต่งตั้งอย่างรอบคอบโดยการเปลี่ยนแปลงของความเร็วโรเตอร์อุณหภูมิและเวลาที่ผสมผสม; ที่ดีที่สุด
เงื่อนไขการผสมผลในเวลาผสมอุณหภูมิและความเร็วของใบพัด 6 นาที, 260 ° C และ 80 รอบต่อนาที
ตามลำดับ เปอร์ออกไซด์ (0.25% โดยน้ำหนัก) ใช้เป็นตัวแทนเชื่อมขวางก็เลือนหายไปครั้งแรกในน้ำมันแร่ (2
% โดยน้ำหนัก) และต่อมาผสมกับยางใน Haake 69 cm3
ชุด kneader ก่อนที่จะ
ผสมผสานไนลอน / ยางถูกประกอบในมินิเครื่องอัดรีด . เปอร์ออกไซด์ถูกละลายในน้ำมันแร่
เพื่อให้บรรลุการกระจายตัวที่ดีขึ้นในยาง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

คอมโพเนนต์แล้วละลายผสมและแบบไดนามิก vulcanised ในแบบมินิ ( DSM
วิจัย , เนเธอร์แลนด์ ) , ซึ่งเป็นรูปกรวยหมุนครบ intermeshing Co เครื่องเอกซ์ทรูเดอร์แบบสกรูคู่กับ
ความจุประมาณ 4 cm3

เป็นช่องทางที่ช่วยให้ที่แตกต่างกันของการผสมการหมุนเวลา ผสมทั้งหมด
ถูกเตรียมภายใต้บรรยากาศไนโตรเจนเพื่อป้องกันการออกซิเดชัน . การผสมเงื่อนไข
ถูกเลือกอย่างระมัดระวังโดยการเปลี่ยนแปลงความเร็วของใบพัดผสม อุณหภูมิและเวลาที่ใช้ในการผสม ; เหมาะสม
ผสมเงื่อนไขผลในเวลาผสม อุณหภูมิ และความเร็วของ 6 นาที 260 องศา C และ 80 รอบต่อนาที
ตามลำดับ เปอร์ออกไซด์ ( 0.25 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ) ที่ใช้เป็นสารเชื่อมโยง ตัวแทน เป็นครั้งแรกที่ละลายในน้ำมัน ( 2
เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ) และถูกผสมด้วยยางในฮาก 69 cm3 kneader ก่อน

ชุดไนลอน / ยางผสมที่ถูกประกอบในขนาดเล็กมาก เปอร์ออกไซด์ถูกละลาย
น้ำมันเพื่อให้เกิดการกระจายตัวที่ดีขึ้นในยาง