The modern solvent-based oil extrac

The modern solvent-based oil extraction process usually consists
of extraction by successive countercurrent extractions with
hexane of the previously mechanically ruptured oleaginous material
(Rosenthal et al., 1996). Due to many concerns regarding food
safety when applying hexane in food processing technologies its
use decreased drastically over the years. Hence it is important, that
for newly developed oil-processing technologies the use of hexane
is minimised or possibly even completely avoided. Although in this
study the use of hexane was not completely avoided due to the
need of high purity oil for analysis, for large scale application of
SubWE the separation of the water and oil phase would probably
be sufficient just by using centrifugation (Rosenthal et al., 1996).
The subcritical water extraction (SubWE) kinetics of sunflower
oil and the comparison to extraction kinetic curve obtained by
Soxhlet extraction are presented in Fig. 1a. Results show that for
the SubWE the highest oil yields (gOE) are achieved at an extraction
temperature (Te) of 130 C and a material to solvent ratio (M/S) of
1/20 g/mL, with a maximum yield of 44.3 ± 0.3% after 30 min of
extraction, giving comparable results to those obtained after 4 h
by the Soxhlet (46.2 ± 0.7%). At 160 C a similar maximum
(43.9 ± 0.3%) is achieved for SubWE but after 2 h of extraction. At
other applied temperatures and M/S ratios lower yields are
obtained. Increasing temperature hence improves the extraction
yield of SubWE as was predicted. It can be also observed that at
all conditions investigated, except at 160 C, the extraction rates
are much higher compared to Soxhlet extraction. The highest oil
yields are obtained in te 6 30 min, while in the case of Soxhlet
extraction the time needed is 4 h.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

กระบวนการสกัดน้ำมันโดยใช้ตัวทำละลายสมัยใหม่มักจะประกอบด้วยของสกัดโดยสกัด countercurrent ต่อ ๆ มาด้วยเฮกเซนก่อนหน้านี้กลไก ruptured oleaginous วัสดุ(โรเซนธอล et al., 1996) เนื่องจากความกังวลในเรื่องอาหารความปลอดภัยเมื่อใช้เฮกเซนในเทคโนโลยีการแปรรูปอาหารของใช้ลดลงอย่างรวดเร็วปีที่ผ่านมา ดังนั้น จึงควร ที่การพัฒนาเทคโนโลยีการแปรรูปน้ำมันใช้เฮกเซนกระบวน หรืออาจหลีกเลี่ยงได้อย่างสมบูรณ์ แม้ว่าในนี้ศึกษาการใช้เฮกเซนได้ไม่สมบูรณ์หลีกเลี่ยงเนื่องในต้องการความบริสุทธิ์สูงน้ำมันสำหรับวิเคราะห์ ประยุกต์ขนาดใหญ่SubWE แบ่งแยกระยะน้ำและน้ำมันจะคงอย่างพอเพียง โดยใช้ centrifugation (โรเซนธอล et al., 1996)จลนพลศาสตร์ (SubWE) การสกัดน้ำ subcritical ของทานตะวันน้ำมันและการเปรียบเทียบการแยกโค้งเดิม ๆ ได้โดยสกัด Soxhlet จะแสดง Fig. 1a ผลลัพธ์แสดงว่าสำหรับSubWE ผลผลิตน้ำมันสูงสุด (gOE) จะประสบความสำเร็จในการแยกอุณหภูมิ (Te) 130 C และวัสดุอัตราส่วนตัวทำละลาย (M/S) ของ1/20 g/mL มีผลตอบแทนสูงสุดของ 44.3 ± 0.3% หลังจาก 30 นาทีของสกัด ให้ผลเทียบเท่ากับผู้ที่ได้รับหลังจาก 4 hโดย Soxhlet (46.2 ± 0.7%) ที่ 160 C สูงสุดคล้าย(43.9 ± 0.3%) ทำได้ SubWE แต่ หลัง 2 h ของสกัด ที่ใช้อุณหภูมิและอัตราส่วน M/S อัตราผลตอบแทนต่ำกว่าอื่น ๆได้รับการ เพิ่มอุณหภูมิจึงช่วยสกัดผลผลิตของ SubWE ที่ถูกทำนาย มันจะยังสังเกตได้จากที่สอบสวน เงื่อนไขทั้งหมดยกเว้นที่ 160 C ราคาแยกสูงมากจะเปรียบเทียบกับการสกัด Soxhlet น้ำมันสูงสุดผลผลิตจะได้รับใน te 6 30 นาที กรณี Soxhletเวลาที่ต้องแยกเป็น 4 h

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

กระบวนการสกัดน้ำมันตัวทำละลายที่ทันสมัยมักจะประกอบด้วย
การสกัดโดยการสกัดสารทวนเนื่องกับ
เฮกเซนของวัสดุน้ำมันฉีกขาดก่อนหน้านี้ทางกล
(โรเซนธาล et al., 1996) เนื่องจากความกังวลมากเกี่ยวกับอาหาร
ปลอดภัยเมื่อใช้เฮกเซนในเทคโนโลยีการแปรรูปอาหารของ
การใช้งานลดลง แต่ในช่วงหลายปี จึงเป็นสิ่งสำคัญที่
พัฒนาขึ้นใหม่สำหรับเทคโนโลยีการประมวลผลน้ำมันใช้เฮกเซน
จะลดลงหรืออาจเป็นไปได้หลีกเลี่ยงอย่างสมบูรณ์ แม้ว่าใน
การศึกษาการใช้เฮกเซนไม่ได้หลีกเลี่ยงอย่างสมบูรณ์เนื่องจาก
ความต้องการน้ำมันที่มีความบริสุทธิ์สูงสำหรับการวิเคราะห์สำหรับการใช้งานขนาดใหญ่ของ
SubWE แยกน้ำและเฟสน้ำมันอาจจะ
เพียงพอโดยใช้เพียงแค่การหมุนเหวี่ยง (โรเซนธาลและคณะ , 1996).
การสกัดน้ำวิกฤติ (SubWE) จลนศาสตร์ของดอกทานตะวัน
น้ำมันและเมื่อเปรียบเทียบกับการสกัดเส้นโค้งการเคลื่อนไหวที่ได้จาก
การสกัดวิธีหมักที่ถูกนำเสนอในรูป 1a ผลแสดงให้เห็นว่า
SubWE สูงสุดอัตราผลตอบแทนน้ำมัน (GOE) จะประสบความสำเร็จในการสกัด
อุณหภูมิ (Te) จาก 130 องศาเซลเซียสและวัสดุต่อตัวทำละลาย (M / S) ของ
1/20 g / ml มีผลตอบแทนสูงสุด 44.3 ± 0.3% หลังจาก 30 นาทีของ
การสกัดให้ผลลัพธ์ที่เปรียบได้กับผู้ที่ได้รับหลังจาก 4 ชั่วโมง
โดยวิธีการสกัดแบบ (46.2 ± 0.7%) ที่ 160 องศาเซลเซียสสูงสุดที่คล้ายกัน
(43.9 ± 0.3%) จะประสบความสำเร็จสำหรับ SubWE แต่หลังจาก 2 ชั่วโมงในการสกัด ที่
อุณหภูมิประยุกต์อื่น ๆ และอัตราส่วน M / S อัตราผลตอบแทนที่ต่ำกว่าจะ
ได้รับ อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นจึงช่วยเพิ่มการสกัด
ผลผลิตของ SubWE ตามที่ได้คาดการณ์ไว้ ก็สามารถที่จะสังเกตได้ว่าใน
ทุกสภาวะการตรวจสอบยกเว้นที่ 160? C, อัตราการสกัด
จะสูงขึ้นมากเมื่อเทียบกับวิธีการสกัดแบบการสกัด น้ำมันที่สูงที่สุด
จะได้รับผลตอบแทนใน TE 6 30 นาทีในขณะที่ในกรณีของวิธีการสกัดแบบ
สกัดเวลาที่จำเป็นคือ 4 ชั่วโมง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ที่ทันสมัยใช้ตัวทำละลายการสกัดน้ำมันกระบวนการมักจะประกอบด้วย
การสกัดโดยสกัดด้วยเฮกเซนของทวนต่อเนื่อง

ก่อนหน้านี้การแตกวัสดุที่ผสมด้วยน้ำมัน ( โรเซนธาล et al . , 1996 ) เนื่องจากมีความกังวลมากเกี่ยวกับความปลอดภัยของอาหาร
เมื่อใช้เฮกเซนในเทคโนโลยีการประมวลผลอาหาร
ใช้ลดลงอย่างมากในปีที่ผ่าน ดังนั้นมันเป็นสิ่งสำคัญที่
สำหรับใหม่พัฒนาเทคโนโลยีการประมวลผลน้ำมันใช้เฮกเซน
จะลดลงหรืออาจจะแม้แต่สมบูรณ์หลีกเลี่ยง แม้ว่าในนี้
ศึกษาการใช้น้ำได้ไม่สมบูรณ์หลีกเลี่ยงเนื่องจาก
ต้องการน้ำมันบริสุทธิ์สูงสำหรับการวิเคราะห์สำหรับโปรแกรมขนาดใหญ่ของ
subwe แยกน้ำและเฟสน้ำมันคง
เพียงพอโดยใช้เพียงแค่ 3 ( โรเซนธาล et al . , 1996 ) .
การสกัดน้ำกึ่งวิกฤต ( subwe ) จลนพลศาสตร์ของน้ำมันเมล็ดดอกทานตะวัน
และเปรียบเทียบกับการสกัดจากโค้งได้ โดยแสดงในรูปที่ 1
การสกัด 1A พบว่าสำหรับ
subwe สูงสุดผลผลิตน้ำมัน ( หมากล้อม ) สำเร็จในการสกัด
อุณหภูมิ ( Te ) 130  C และวัสดุที่จะละลายอัตราส่วน ( m / s )
1 / 20 g / ml กับผลผลิตสูงสุดเท่ากับ± 0.3% หลังจาก 30 นาทีของ
การสกัด , การให้ผล เปรียบเทียบกับที่ได้รับหลังจาก 4 H
โดยเลท ( 46.2 ± 0.7% ) ที่ 160  C
สูงสุดที่คล้ายกัน ( รายได้± 0.3% ) ได้ให้ subwe แต่หลังจาก 2 ชั่วโมง สกัด อื่น ๆที่ใช้
อุณหภูมิและอัตราส่วนผลตอบแทนที่ลดลงเป็น m / s
) การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ จึงช่วยเพิ่มผลผลิตของ subwe การสกัด
ตามที่ได้คาดการณ์ไว้ มันสามารถตรวจสอบว่า
ตรวจสอบเงื่อนไขทั้งหมด ยกเว้นที่ 160  C , อัตราการสกัดที่สูงมากเมื่อเปรียบเทียบกับการสกัด
1 . สูงสุดจะได้รับผลผลิตน้ำมัน
te 6 30 นาที ในขณะที่ในกรณีของการสกัดไขมัน
เวลาที่ใช้คือ 4 ชั่วโมง